CN205773230U - 一种灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机，包括机体(1)和灌装头(2)，在所述机体(1)的下端设有传送装置，所述传送装置包括第一传送带(31)、第二传送带(32)和第三传送带(33)，所述第一传送带(31)和第三传送带(33)分别与第二传送带(32)的对应端铰接连接，在所述灌装头(2)的一侧设有定位杆(4)；在所述机体(1)上设有可升降的两个支架(5)，两个所述支架(5)与传送装置连接。本实用新型采用铰接连接而成的传送装置，再配置定位杆和限位板，提高了传送稳定性和灌装的准确性，结构简单，操作便捷，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种灌装机。
背景技术
灌装机操作时，由于灌装机的出料口位置没有设置定位，而包装桶的桶口位置又通常在桶边沿，包装桶不能准确定位在灌装机出料口的下端，当灌装机出料嘴伸入包装桶时，容易磕碰包装桶进料口，这不仅会损伤设备，同时也会造成计量不准的后果，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能准确定位，提高生产效率的灌装机。
本实用新型的技术方案如下：
一种灌装机，包括机体和灌装头，在所述机体的下端设有传送装置，所述传送装置包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第二传送带水平设置在机体的下端，并位于第一传送带和第三传送带之间，所述第一传送带和第三传送带分别与第二传送带的对应端铰接连接，在所述灌装头的一侧设有定位杆；在所述机体上设有可升降的两个支架，两个所述支架与传送装置连接。
采用以上结构，利用三个铰接连接的传送带，传送包装桶到达灌装头的下方，放下灌装头，使包装桶的进料口的中心线位置对准定位杆的中心位置，并使灌装头伸入包装桶的进料口内，灌装完成后再由传送带转运到集中位置；设置两个支架，可以根据不同规格的包装桶高度，抬升传送装置的高度位置，以便调整灌装头与包装桶进料口之间的距离差，避免灌装时洒出的情况发生，结构简单实用，定位准确率高，能提高生产效率。
为了便于调整灌装头与包装桶进料口之间的距离差，同时，保证第一传送带和第三传送带的传送角度，作为优选，在所述机体的左、右两侧竖直设有两个条形槽，所述机体内设有升降座，所述升降座上设有连接杆，所述连接杆水平伸出机体左、右两端对应的条形槽，该连接杆两端的伸出端上各连接有一个支架，两个所述支架水平伸出，两个该支架伸出端的上端面与对应端传送带之间的铰接处下端面抵接。
为了便于观察定位情况，提高准确率，作为优选，所述灌装头正对机体的一侧固设有定位杆，所述定位杆向下冒出灌装头的下端面。
为了减少灌装头所受冲击力，作为优选，所述灌装头的出口端为弧形结构。
为了提高传送和灌装时的稳定性和准确性，作为优选，在所述第一传送带和第三传送带上均设有第一限位板，在所述第二传送带的一侧沿轴向水平设有滑杆，在所述滑杆上滑动连接有第二限位板，所述第二限位板与滑杆的连接处设有锁紧钮。
有益效果：本实用新型采用铰接连接而成的传送装置，再配置定位杆和限位板，提高了传送稳定性和灌装的准确性，结构简单，操作便捷，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2和图3所示，本实用新型由机体1和灌装头2等组成，所述灌装头2的出口端为弧形结构，在所述机体1的下端设有传送装置，所述传送装置包括第一传送带31、第二传送带32和第三传送带33，所述第二传送带32水平设置在机体1的下端，并位于第一传送带31和第三传送带33之间，在所述第一传送带31和第三传送带33上均设有第一限位板34，在所述第二传送带32的一侧沿轴向水平设有滑杆35，在所述滑杆35上滑动连接有第二限位板36，所述第二限位板36与滑杆35的连接处设有锁紧钮37。
所述第一传送带31和第三传送带33分别与第二传送带32的对应端铰接连接，在所述机体1的左、右两侧竖直设有两个条形槽，所述机体1内设有升降座11，所述升降座11上设有连接杆12，所述连接杆12水平伸出机体1左、右两端对应的条形槽，该连接杆12两端的伸出端上各连接有一个支架5，两个所述支架5水平伸出，两个该支架5伸出端的上端面与对应端传送带之间的铰接处下端面抵接。
所述灌装头2正对机体1的一侧固设有定位杆4，所述定位杆4向下冒出灌装头2的下端面。
本实用新型的使用方法如下：
如图1到图3所示，第一传送带31和第二传送带32之间以及第二传送带32和第三传送带33之间铰接连接起来，第一传送带31和第三传送带33的非铰接端搭接在地面上，放下第二限位板36到水平位置，铆紧锁紧钮37，开启机体1，把包装桶放上第三传送带33传送带，由于第三传送带33的非铰接端搭在地上，包装桶能比较轻松的放上第三传送带33，为了防止包装桶的滑移，在第三传送带33上设有第一限位板34，包装桶由第三传送带33传送到第二传送带32上，并与第二限位板36抵接定位，此时，手动操作使包装桶的进料口对准定位杆4的位置，放下灌装头2，使包装桶的进料口的中心线位置对准定位杆4的中心位置，对准灌装头2与包装桶的进料口，并始终保持包装桶和第二限位板36的抵接限位，最后，使灌装头2向下伸入包装桶的进料口内，开始灌装，灌装头2出料口的弧形结构可以减小灌装头所受的压力强度，在灌装的时候，三个传送带停止，松开锁紧钮37，把第二限位板36抬起到竖直状，铆紧锁紧钮37，灌装完成后，灌装头2向上收回，开启传送带，包装桶由第二传送带32移动到第一传送带31，在第一传送带31上也由设置的第一限位板34限位传送，由于第一传送带31的非铰接端也搭在地面上，包装桶的一侧会被传送到地面上，再人工搬挪一下或用其他辅助器具将包装桶转运到集中位置即可。
灌装完的包装桶在离开第二传送带32的时候，松开锁紧钮37，立即向下扳回第二限位板36到水平位置并再次铆紧锁紧钮37，将下一个空的包装桶挪移到第三传送带33上，按上述步骤往复操作，定位准确率高，也提高了生产效率。
当包装桶较小时，灌装头2向下伸出的长度不够，此时，打开升降座11，连接杆12向上移动，并同时带动两侧的支架5向上升起，两侧支架5的伸出端与对应端传送带之间的铰接处下端面抵接，第二传送带32随之升起，而第一传送带31与第二传送带32以及第三传送带33和第二传送带32之间的斜角增大，但第一传送带31和第三传送带33的非铰接端依旧保持搭在地面上，由于在第一传送带31和第三传送带33上均设有第一限位板34，包装桶不会因为传送斜面角度增大而发生滑移的现象；由于包装桶的规格发生变化，故要把第二限位块36沿着滑杆35水平调整限位位置，提高了传送和定位的稳定性，同时也避免了灌装时洒出的情况发生，结构简单实用。
本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灌装机，包括机体(1)和灌装头(2)，其特征在于：在所述机体(1)的下端设有传送装置，所述传送装置包括第一传送带(31)、第二传送带(32)和第三传送带(33)，所述第二传送带(32)水平设置在机体(1)的下端，并位于第一传送带(31)和第三传送带(33)之间，所述第一传送带(31)和第三传送带(33)分别与第二传送带(32)的对应端铰接连接，在所述灌装头(2)的一侧设有定位杆(4)；在所述机体(1)上设有可升降的两个支架(5)，两个所述支架(5)与传送装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：在所述机体(1)的左、右两侧竖直设有两个条形槽，所述机体(1)内设有升降座(11)，所述升降座(11)上设有连接杆(12)，所述连接杆(12)水平伸出机体(1)左、右两端对应的条形槽，该连接杆(12)两端的伸出端上各连接有一个支架(5)，两个所述支架(5)水平伸出，两个该支架(5)伸出端的上端面与对应端传送带之间的铰接处下端面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述灌装头(2)正对机体(1)的一侧固设有定位杆(4)，所述定位杆(4)向下冒出灌装头(2)的下端面。
4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述灌装头(2)的出口端为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：在所述第一传送带(31)和第三传送带(33)上均设有第一限位板(34)，在所述第二传送带(32)的一侧沿轴向水平设有滑杆(35)，在所述滑杆(35)上滑动连接有第二限位板(36)，所述第二限位板(36)与滑杆(35)的连接处设有锁紧钮(37)。
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Cited By (1)
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| CN109467039A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-15 | 江山跟政科技有限公司 | 摆动对位装瓶机构及装瓶方法 |
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- 2016-05-24 CN CN201620480022.7U patent/CN205773230U/zh not_active Expired - Fee Related
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