CN205772780U - 预埋吊孔式栅栏板吊装装置 - Google Patents

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王玉杰
郝增辉
项国玉
高文焕
王晨曦
何洋
魏昂
王志栋
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Abstract

本实用新型涉及水运施工领域,具体涉及消浪装置栅栏板的吊装。提出一种预埋吊孔式栅栏板吊装装置,包括栅栏板、吊架及钢插销,所述栅栏板上预留有四个吊孔,钢插销插装于吊孔内,钢插销与吊架通过吊索连接,吊架通过吊索连接至吊装设备,所述吊架是由型钢加工而成的长方体状结构,吊架的两个长边上对称焊接有至少两对吊耳。本实用新型作为消浪装置栅栏板的新型吊装方式,吊装时通过自制吊架连接末端的钢插销插入吊孔进行直接起吊,避免了传统栅栏板吊装埋设钢吊环锈蚀栅栏板的现象,节约了大量钢材,操作简便,降低施工成本,起吊安全有保证。

Description

预埋吊孔式栅栏板吊装装置
技术领域
本实用新型涉及水运施工领域,具体涉及消浪装置栅栏板的吊装。
背景技术
栅栏板传统的吊装工艺为预制栅栏板时顶面埋设钢吊环进行起吊,钢吊环外露易发生锈蚀,流蚀严重影响了栅栏板的表观质量;栅栏板安装完毕后需要将连接钢吊环的卡环摘下,若需要重新调整栅栏板的位置时,还需要重新连接卡环与钢吊环,调整完毕后需再次将连接钢吊环的卡环摘下,水下施工时更加增大了潜水员的工作量及操作难度;一旦遇到卡环无法摘除的情况,还需要时间及人力进行处理;且埋设的钢吊环需要大量的钢材,并需要加工,尤其预制栅栏板数量大的时候,很耗费人力、物力,且影响施工进度。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种新型的栅栏板吊装装置及吊装方法,操作简便,省时省力,起吊安全有保证,极大的提高了施工效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:预埋吊孔式栅栏板吊装装置,包括栅栏板、吊架及钢插销,所述栅栏板上预留有四个吊孔,钢插销插装于吊孔内,钢插销与吊架通过吊索连接,吊架通过吊索连接至吊装设备,所述吊架是由型钢加工而成的长方体状结构,吊架的两个长边上对称焊接有至少两对吊耳。
所述吊耳为带孔的钢板,两个开孔分别位于钢板的上、下端。
所述钢插销由钢棒、内侧吊板、外侧吊板及拉环组成,内侧吊板、外侧吊板间隔焊接固定于钢棒上,拉环焊接于钢棒上。
所述外侧吊板与钢棒垂直设置,内侧吊板与钢棒成80~85度斜角设置。
所述钢棒是由铬钼钢加工而成的圆钢棒。
所述拉环为圆钢筋加工制成的类梯形结构。
本实用新型采用在栅栏板内与埋吊孔的方法,并通过设计专用的吊板及钢插销改进了现有的栅栏板吊装方式。在吊装栅栏板时可以将钢插销直接插入吊孔内进行起吊,钢插销内侧倾斜的吊板更加贴合栅栏板内槽倾斜的侧壁,栅栏板安装完毕后,只需将钢插销从吊孔内直接拔出即可,操作简便,省时省力,起吊安全有保证,极大的提高了施工效率,钢插销寿命长,制作容易且更换率低,节约了加工制作钢吊环的大量钢材,降低了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的吊装装置结构示意图;
图2为本实用新型的吊架主体结构示意图;
图3为图2的1-1剖视图;
图4为钢插销结构示意图;
图5为PVC管埋设位置示意图;
图6为钢插销插入吊孔示意图;
图中:1-吊耳,2-吊架,3-钢棒,4-内侧吊板,5-外侧吊板,6-拉环,7-PVC管,8-吊孔,9-吊索,10-栅栏板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示的预埋吊孔式栅栏板吊装装置,包括栅栏板10、吊架2及钢插销,栅栏板上预留有四个吊孔8,钢插销插装于吊孔8内,钢插销与吊架2通过吊索9连接,吊架通过吊索9连接至吊装设备。如图2、3所示,吊架2是由槽钢加工而成的长方体状结构,吊架2的两个长边上对称焊接有两对吊耳1,实际应用中,吊耳的数量以及吊耳在吊架上的位置可根据不同预制块体的重量、尺寸、角度的来确定。吊耳1为带孔的钢板,两个开孔分别位于钢板的上、下端。如图4所示,钢插销由钢棒3、内侧吊板4、外侧吊板5及拉环6组成,内侧吊板4、外侧吊板5焊接固定于钢棒3上,外侧吊板5与钢棒3垂直设置,内侧吊板4与钢棒3成80~85度斜角设置,拉环6焊接于钢棒3上,钢棒3是由铬钼钢加工而成的圆钢棒。拉环6为圆钢筋加工制成的类梯形结构。
预埋吊孔式栅栏板吊装方法,包括以下步骤:
1)栅栏板吊孔预埋:栅栏板侧模支立完成后进行钢筋支架绑扎,然后安放芯模,芯模安放完成后,预埋4根PVC管7用来预留栅栏板吊装的吊孔(见图5),4根PVC管7的埋设位置可根据栅栏板的重量、尺寸经过计算确定,PVC管的两端均用塑料胶布封口,然后用铅丝绑缚固定在钢筋支架上,栅栏板预制完成后将PVC管取出,形成4个吊孔8;
2)吊架制作:吊架2采用槽钢焊接而成,吊耳1采用厚钢板制作而成,吊耳1与吊架2满焊固定;
3)钢插销制作:钢插销由钢棒3、内侧吊板4、外侧吊板5及拉环6组成,内侧吊板4、外侧吊板5间隔焊接固定于钢棒3上,拉环6焊接于钢棒上;外侧吊板5与钢棒3垂直设置,内侧吊板4与钢棒3成80~85度斜角设置,便于更好地贴合栅栏板的混凝土面;
4)栅栏板吊装:吊架2上吊耳1的上端开孔通过吊索9连接至吊装设备,吊耳1的下端开孔通过吊索9连接钢插销,吊索9末端系在钢插销内侧吊板4和外侧吊板5之间,见图6,并用尼龙绳将钢插销与吊索捆绑加固,起吊时钢插销直接插入栅栏板的吊孔8内进行起吊,栅栏板安装完毕后,将钢插销从吊孔内拔出即可。本实施例中吊孔的直径为46mm,钢插销的钢棒直径为42mm。

Claims (6)

1.预埋吊孔式栅栏板吊装装置,其特征在于:包括栅栏板、吊架及钢插销,所述栅栏板上预留有四个吊孔,钢插销插装于吊孔内,钢插销与吊架通过吊索连接,吊架通过吊索连接至吊装设备,所述吊架是由型钢加工而成的长方体状结构,吊架的两个长边上对称焊接有至少两对吊耳。
2.根据权利要求1所述的预埋吊孔式栅栏板吊装装置,其特征在于:所述吊耳为带孔的钢板,两个开孔分别位于钢板的上、下端。
3.根据权利要求1所述的预埋吊孔式栅栏板吊装装置,其特征在于:所述钢插销由钢棒、内侧吊板、外侧吊板及拉环组成,内侧吊板、外侧吊板间隔焊接固定于钢棒上,拉环焊接于钢棒上。
4.根据权利要求3所述的预埋吊孔式栅栏板吊装装置,其特征在于:所述外侧吊板与钢棒垂直设置,内侧吊板与钢棒成80~85度斜角设置。
5.根据权利要求3所述的预埋吊孔式栅栏板吊装装置,其特征在于:所述钢棒是由铬钼钢加工而成的圆钢棒。
6.根据权利要求3所述的预埋吊孔式栅栏板吊装装置,其特征在于:所述拉环为圆钢筋加工制成的类梯形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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