CN205771616U - 金属加工用的转向输送机构 - Google Patents

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朱国良
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Abstract

本实用新型提供金属加工用的转向输送机构,它包括有输送托辊组,所述的输送托辊组为两组,分别位于中间托辊组两端,输送托辊组与中间托辊组之间预留一定距离形成转向通道,中间托辊组两端各设一组转向组件,两组转向组件之间通过同步轴连接,且其中一组转向组件与动力机构连接;所述的转向组件包括有转向架、升降气缸、底座,其中,转向架底部通过升降气缸安装在底座上,两组转向组件内的升降气缸通过同一控制器控制同步升降,转向架顶部一端设有动力轮。采用本方案后的结构简单、操作方便、使用效果好。

Description

金属加工用的转向输送机构
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,尤其是指一种金属加工用的转向输送机构。
背景技术
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件,五金加工时很多工序都要用到传送,上料或下料等等,现有的传送带都是固定的水平式机构,这种方式在加工不同材料时传送效果不好,例如加工圆柱形材料时,传送也需要采用电机带动,大大浪费了能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种金属加工用的结构简单、操作方便、使用效果好的转向输送机构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:金属加工用的转向输送机构,它包括有输送托辊组,所述的输送托辊组为两组,分别位于中间托辊组两端,输送托辊组与中间托辊组之间预留一定距离形成转向通道,中间托辊组两端各设一组转向组件,两组转向组件之间通过同步轴连接,且其中一组转向组件与动力机构连接;所述的转向组件包括有转向架、升降气缸、底座,其中,转向架底部通过升降气缸安装在底座上,两组转向组件内的升降气缸通过同一控制器控制同步升降,转向架顶部一端设有动力轮,两组转向组件内的动力轮通过中轴连接,中轴通过皮带与动力机构的传动轴相连接,转向架顶部另一端设有固定托架,固定托架一端顶部安装有水平调节组件,水平调节组件上安装有从动带轮,固定托架另一端中部设有转向托轮,安装后的从动带轮和动力轮上表面平齐,转向带连接在从动带轮和动力轮上,并与转向托轮接触,转向带表面均布有凹凸状的防滑条。
所述的水平调节组件包括有固定在固定托架外端的调节板,调节板上设有调节槽,调节槽的长度方向与固定托架的长度方向一致,从动带轮位于两块调节板之间,从动带轮的轮轴穿过调节槽与活动轴承座相连接,调节板外侧设有固定块,调节螺杆通过螺母活动安装在固定块上,安装后的调节螺杆一端与活动轴承座相连接。
本实用新型在采用上述方案后,当加工工件不需要转向时,升降气缸收缩带动转向带下降,使工件顺利由输送托辊组、中间托辊组输送至下工序,当工件需要转向时,工件行至中间托辊组上时,升降气缸伸出,使转向带的承托面超出中间托辊组辊面,工件由转向带承托,动力机构带动转向带将工序输送至下一工序;采用本方案后的结构简单、操作方便、使用效果好。
附图说明
图1为转向组件示意图。
图2为转向组件安装示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的金属加工用的转向输送机构包括有输送托辊组15,所述的输送托辊组15为两组,分别位于中间托辊组16两端,输送托辊组15与中间托辊组16之间预留一定距离形成转向通道,中间托辊组16两端各设一组转向组件,两组转向组件之间通过同步轴连接,且其中一组转向组件与动力机构连接;所述的转向组件包括有转向架1、升降气缸5、底座3,其中,转向架1底部通过升降气缸5安装在底座3上,两组转向组件内的升降气缸5通过同一控制器控制同步升降,转向架1顶部一端设有动力轮6,两组转向组件内的动力轮6通过中轴连接,中轴通过皮带与动力机构的传动轴相连接,转向架1顶部另一端设有固定托架2,固定托架2一端顶部安装有水平调节组件,水平调节组件上安装有从动带轮4,固定托架2另一端中部设有转向托轮7,安装后的从动带轮4和动力轮6上表面平齐,转向带8连接在从动带轮4和动力轮6上,并与转向托轮7接触,转向带8表面均布有凹凸状的防滑条9。所述的水平调节组件包括有固定在固定托架2外端的调节板10,调节板10上设有调节槽11,调节槽11的长度方向与固定托架2的长度方向一致,从动带轮4位于两块调节板10之间,从动带轮4的轮轴穿过调节槽11与活动轴承座13相连接,调节板10外侧设有固定块12,调节螺杆14通过螺母活动安装在固定块12上,安装后的调节螺杆14一端与活动轴承座13相连接。本实施例当加工工件不需要转向时,升降气缸收缩带动转向带下降,使工件顺利由输送托辊组、中间托辊组输送至下工序,当工件需要转向时,工件行至中间托辊组上时,升降气缸伸出,使转向带的承托面超出中间托辊组辊面,工件由转向带承托,动力机构带动转向带将工序输送至下一工序。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.金属加工用的转向输送机构,其特征在于:它包括有输送托辊组(15),所述的输送托辊组(15)为两组,分别位于中间托辊组(16)两端,输送托辊组(15)与中间托辊组(16)之间预留一定距离形成转向通道,中间托辊组(16)两端各设一组转向组件,两组转向组件之间通过同步轴连接,且其中一组转向组件与动力机构连接;所述的转向组件包括有转向架(1)、升降气缸(5)、底座(3),其中,转向架(1)底部通过升降气缸(5)安装在底座(3)上,两组转向组件内的升降气缸(5)通过同一控制器控制同步升降,转向架(1)顶部一端设有动力轮(6),两组转向组件内的动力轮(6)通过中轴连接,中轴通过皮带与动力机构的传动轴相连接,转向架(1)顶部另一端设有固定托架(2),固定托架(2)一端顶部安装有水平调节组件,水平调节组件上安装有从动带轮(4),固定托架(2)另一端中部设有转向托轮(7),安装后的从动带轮(4)和动力轮(6)上表面平齐,转向带(8)连接在从动带轮(4)和动力轮(6)上,并与转向托轮(7)接触,转向带(8)表面均布有凹凸状的防滑条(9)。
2.根据权利要求1所述的金属加工用的转向输送机构,其特征在于:水平调节组件包括有固定在固定托架(2)外端的调节板(10),调节板(10)上设有调节槽(11),调节槽(11)的长度方向与固定托架(2)的长度方向一致,从动带轮(4)位于两块调节板(10)之间,从动带轮(4)的轮轴穿过调节槽(11)与活动轴承座(13)相连接,调节板(10)外侧设有固定块(12),调节螺杆(14)通过螺母活动安装在固定块(12)上,安装后的调节螺杆(14)一端与活动轴承座(13)相连接。
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