CN205769566U - 一种副车架的安装点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种副车架的安装点结构，属于汽车技术领域。它解决了现有的副车架安装点结构中调整螺母与卡套是一体成型，在调整螺母或者卡套损坏需要将整个调整螺母与卡套都换掉，从而导致零件浪费的问题。本副车架的安装点结构，包括螺母、保护罩和固定在副车架内的支撑板，保护罩与支撑板通过焊接固定，保护罩上开设有通孔，支撑板开设有与通孔相对设置的定位孔，螺母设置在支撑板和保护罩之间，螺母上的螺纹孔能与通孔和定位孔对齐。本副车架的安装点结构在针对保护罩或螺母坏掉后，能便捷的只将损坏的零部件更换，节省了零件的消耗。

Description

一种副车架的安装点结构

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，涉及一种副车架的安装点结构。

背景技术

副车架为底盘的重要零部件，许多零部件都以副车架为基准，且安装在副车架上面，需要设置副车架的安装点结构，副车架的安装点结构需要副车架上开出符合标准的安装孔，焊接上螺母满足不同零部件装配的需要，由于副车架为钢板冲压成型，存在冲压变形及焊接误差，造成穿孔螺栓不能有较好的同轴度及焊接强度。

针对上述存在的缺陷，人们研发出了各种副车架的安装点结构：

如中国专利申请(申请号：201220337831.4)公开了一种副车架的安装点结构，包括车架与副车架，副车架在车架上的安装位置共有四个，分别是第一安装点、第二安装点、第三安装点和第四安装点，在第三安装点和第四安装点上，副车架通过相配的调整螺栓与调整螺母安装在所述车架上，调整螺母分别可移动地卡夹在卡套上，卡套焊接固定在横梁上，调整螺母与卡套的横向与纵向之间均具有间隙，而卡套上包括支撑部、调整部和卡固部，支撑部位于卡套底部，调整部位于支撑部的两侧，并均沿垂直支撑部的同一方向延伸，卡固部平行于支撑部，并与调整部相连，卡固部上加工有圆孔，圆柱穿过卡固部上的圆孔，并与圆孔之间具有间隙。

上述的副车架的安装点结构虽然在一定程度上解决的传统的副车架的安装点结构存在的各种缺陷，但仍存在以下缺陷：调整螺母与卡套是一体成型，使得当调整螺母或者卡套损坏后需要将调整螺母和卡套整套都换掉，从而导致零件的浪费，而且需要将卡套焊接在横梁上，从而导致安装不牢固，造成了安装工艺的复杂化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种副车架的安装点结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何在针对保护罩或螺母坏掉后，能便捷的只将损坏的零部件更换。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种副车架的安装点结构，包括螺母、保护罩和固定在副车架内的支撑板，其特征在于，所述保护罩与支撑板通过焊接固定，所述保护罩上开设有通孔，所述支撑板开设有与通孔相对设置的定位孔，所述螺母设置在支撑板和保护罩之间，所述螺母上的螺纹孔能与通孔和定位孔对齐。

通过将支撑板固定在副车架内，且将螺母放置在支撑板上，然后将保护罩与支撑板通过焊接固定，此时螺母放置在支撑板和保护罩之间，当对副车架进行装配时，螺栓穿过定位孔定位在保护罩内，然后通过螺母的螺纹孔固连，螺栓再伸出通孔，将支撑板、保护罩和螺母之间采用分体设置，使得若是螺母、保护罩或者是支撑板损坏时，能直接将损坏的零件换掉后，再用现有没有损坏的零件，将其进行安装，进一步的使得零件的重复利用率增加，从而节省了零件的损耗，而保护罩与支撑板通过焊接固定，使得副车架的安装点结构能承受较大载荷的拧紧力矩，从而使得副车架的安装点结构的强度增大。

在上述的副车架的安装点结构中，所述保护罩具有底板，所述底板边沿处翻折形成至少三个侧板，作为优选，所述底板翻折形成四个侧板，所述底板和侧板合围形成可供螺母放置的空腔。

保护罩的侧板远离底板的一端与支撑板焊接，底板和侧板之间合围形成可供螺母放置的空腔，螺母不会穿出保护罩，减少螺母的损耗，使得螺母与保护罩之间的调节更加的方便，从而使得在节省零件损耗的同时，也能实现副车架的安装点结构的安装和固定，同时使得零件的更换更加方便、快捷。

在上述的副车架的安装点结构中，所述螺母的侧壁与侧板之间具有间隙，所述螺母的厚度小于底板到支撑板之间的距离，所述螺纹孔的直径小于通孔的直径。

该结构使得螺母能在保护罩和支撑板之间自由移动，从而使得支撑板或者保护罩焊接有误差时，能调整螺母的位置，从而使得装配更加容易和简单，使得将损坏的零件换掉后，能与现有的未损坏的零件装配并形成副车架的安装点结构。

在上述的副车架的安装点结构中，所述侧板远离底板的一端均弯折形成翻边，所述翻边与支撑板相贴靠并焊接在支撑板上。

侧板上弯折形成翻边，翻边能方便保护罩更好的焊接在支撑板上，且将翻边采用角焊的方式焊接在支撑板上，进一步的实现安装后的副车架安装点结构能保证副车架能更好的安装。

在上述的副车架的安装点结构中，所述底板与侧板圆弧过渡，所述侧板与翻边圆弧过渡。

该结构使得螺母设置在保护罩内不易受到损伤，也能使得零件能更加快速的装配。

在上述的副车架的安装点结构中，所述副车架包括安装板一和安装板二，所述安装板一的一端与安装板二的一端通过焊接固定，所述支撑板位于安装板一和安装板二之间，且支撑板的两端均翻折形成焊接板，所述焊接板分别与安装板一和安装板二通过焊接固定，所述保护罩靠近安装板一和安装板二焊接处。

将支撑板设置在副车架内，能保证较好的固定效果，同时将保护罩靠近安装板一和安装板二的焊接处，使得保护罩和螺母位于支撑板、安装板一和安装板二组成的空腔内，进一步使得安装的稳固性得到提升。

与现有技术相比，本副车架的安装点结构具有以下优点：

1、通过将保护罩、支撑板和螺母采用分体式结构，且简化了保护罩、支撑板和螺母之间的安装，能进一步的使得其中一个零件损坏后，只需将损坏的零件取出，并重新装配，使得副车架的安装点结构能继续使用。

2、螺母、保护罩和支撑板之间的位置关系，能使得螺母在保护罩和支撑板之间自由移动，从而使得装配更加容易、简单。

3、翻边与支撑板之间采用角焊焊接，从而使得保护罩能更加稳定的固定在支撑板上，使得副车架的安装点结构能承受较大载荷的拧紧力矩。

附图说明

图1是本副车架的安装点结构的装配图。

图2是本副车架的安装点结构的爆炸图。

图3是本副车架的安装点结构的结构示意图。

图中，1、螺母；11、螺纹孔；2、保护罩；21、通孔；22、底板；23、侧板；231、翻边；3、支撑板；31、定位孔；32、焊接板；4、安装板一；5、安装板二；6、安装板三；7、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本副车架的安装点结构包括螺母1、保护罩2和固定在副车架内的支撑板3，本副车架包括安装板一4和安装板二5。

具体的说，如图1-3所示，保护罩2与支撑板3通过焊接固定，保护罩2上开设有通孔21，支撑板3上开设有与通孔21相对设置的定位孔31，螺母1设置在支撑板3和保护罩2之间，螺母1上的螺纹孔11能与通孔21和定位孔31对齐。

通过将支撑板3固定在副车架内，且将螺母1放置在支撑板3上，然后将保护罩2与支撑板3通过焊接固定，此时的螺母1放置在支撑板3和保护罩2之间，在副车架安装过程中，使螺栓7穿过定位孔31定位在保护罩2内，然后通过螺母1的螺纹孔11固连，再能伸出通孔21，支撑板3、保护罩2和螺母1之间采用分体设置，使得若是螺母1、保护罩2或者是支撑板3损坏时，能直接将损坏的零件换掉后，然后用现有没有损坏的零件，将其进行安装，从而节省了零件的损耗，而保护罩2与支撑板3通过焊接固定，使得副车架的安装点结构能承受较大载荷的拧紧力矩，从而使得副车架的安装点结构的强度增大。

进一步说，如图1-3所示，保护罩2具有底板22，底板22边沿处翻折形成至少三个侧板23，作为优选，底板22翻折形成四个侧板23，底板22和侧板23合围形成可供螺母1放置的空腔，螺母1的侧壁与侧板23之间具有间隙，螺母1的厚度小于底板22到支撑板3之间的距离，螺纹孔11的直径小于通孔21的直径，侧板23远离底板22的一端均弯折形成翻边231，翻边231与支撑板3相贴靠并焊接在支撑板3上，底板22与侧板23圆弧过渡，侧板23与翻边231圆弧过渡，保护罩2的侧板23远离底板22的一端与支撑板3焊接，且底板22和侧板23之间合围形成可供螺母1放置的空腔，螺母1不会穿出保护罩2，从而进一步将螺母1罩住，使得螺母1与保护罩2之间的调节更加的方便，而螺母1、保护罩2和支撑板3之间的位置关系，使得螺母1能在保护罩2和支撑板3之间自由移动，从而使得支撑板3或者保护罩2焊接有误差时，能调整螺母1的位置，从而使得装配更加容易和简单，侧板23上弯折形成翻边231，翻边231能方便保护罩2更好的焊接在支撑板3上，且将翻边231采用角焊的方式焊接在支撑板3上，底板22和侧板23采用圆弧过渡，侧板23和翻边231采用圆弧过渡，从而使得螺母1设置在保护罩2内不易受到损伤，使得将损坏的零件换掉后，能与现有的未损坏的零件装配并能形成副车架的安装点结构。

更进一步的说，如图1所示，安装板一4的一端与安装板二5的一端通过焊接固定，支撑板3位于安装板一4和安装板二5之间，且支撑板3的两端均翻折形成焊接板32，焊接板32分别与安装板一4和安装板二5通过焊接固定，保护罩2靠近安装板一4和安装板二5焊接处，将支撑板3设置在副车架内，能保证较好的固定效果，同时将保护罩2靠近安装板一4和安装板二5的焊接处，使得保护罩2和螺母1位于支撑板3、安装板一4和安装板二5组成的空腔内，安装板三6设置在安装板一4和安装板二5之间，且与支撑板3同轴设置，安装板三6能将副车架与车身相连，且螺栓7依次穿过安装板三6和支撑板3，与螺母1固定，且一端穿出保护罩2，进一步使得安装的稳固性得到提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种副车架的安装点结构，包括螺母(1)、保护罩(2)和固定在副车架内的支撑板(3)，其特征在于，所述保护罩(2)与支撑板(3)通过焊接固定，所述保护罩(2)上开设有通孔(21)，所述支撑板(3)上开设有与通孔(21)相对设置的定位孔(31)，所述螺母(1)设置在支撑板(3)和保护罩(2)之间，所述螺母(1)上的螺纹孔(11)能与通孔(21)和定位孔(31)对齐。

2.根据权利要求1所述的副车架的安装点结构，其特征在于，所述保护罩(2)具有底板(22)，所述底板(22)边沿处翻折形成至少三个侧板(23)，所述底板(22)和侧板(23)合围形成可供螺母(1)放置的空腔。

3.根据权利要求2所述的副车架的安装点结构，其特征在于，所述螺母(1)的侧壁与侧板(23)之间具有间隙，所述螺母(1)的厚度小于底板(22)到支撑板(3)之间的距离，所述螺纹孔(11)的直径小于通孔(21)的直径。

4.根据权利要求2或3所述的副车架的安装点结构，其特征在于，所述侧板(23)远离底板(22)的一端均弯折形成翻边(231)，所述翻边(231)与支撑板(3)相贴靠并焊接在支撑板(3)上。

5.根据权利要求4所述的副车架的安装点结构，其特征在于，所述底板(22)与侧板(23)圆弧过渡，所述侧板(23)与翻边(231)圆弧过渡。

6.根据权利要求5所述的副车架的安装点结构，其特征在于，所述副车架包括安装板一(4)和安装板二(5)，所述安装板一(4)的一端与安装板二(5)的一端通过焊接固定，所述支撑板(3)位于安装板一(4)和安装板二(5)之间，且支撑板(3)的两端均翻折形成焊接板(32)，所述焊接板(32)分别与安装板一(4)和安装板二(5)通过焊接固定，所述保护罩(2)靠近安装板一(4)和安装板二(5)焊接处。