CN205767865U - 一种金刚线切割复合树脂支撑板 - Google Patents

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王滢赞
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Abstract

本实用新型涉及一种金刚线切割复合树脂支撑板,包括支撑板本体,支撑板本体由面材层与基材无机板层通过粘接或浇筑复合成为一体,面材层为树脂板,支撑板本体两面的粗糙度在2‑10μm,基材无机板层的密度在1.4‑1.8g/cm³。本实用新型不仅降低生产成本,而且提高了生产良率,还节能环保。

Description

一种金刚线切割复合树脂支撑板
技术领域
本实用新型属于金刚线切割技术领域,尤其涉及一种金刚线切割复合树脂支撑板。
背景技术
太阳能、半导体、蓝宝石多线切割技术,自2015年由普通砂线切割方式升级为金刚线切割方式。金刚线切割以其高效率、低成本、低污染等特点,在未来三到五年内全面取代砂线切割方式已经成为必然趋势。普通砂线切割方式一般用玻璃作为支撑板,金刚线切割方式玻璃支撑板不适用,需要采用树脂支撑板。树脂支撑板又以不饱和树脂板为主,其成分主要为40%不饱和树脂,55%填料,5%固化剂。
在切割过程中树脂支撑板起到过渡、支撑的作用,既保证工件完成切割又保证不切割到设备。一般树脂支撑板切割深度为厚度的一半。
树脂支撑板为有机材料,作为多线切割过程中的一次性耗材。随着金刚线切割技术的普及,树脂支撑板的用量急剧增加,树脂支撑板的消耗量巨大,按目前国内产量估算,年消耗在8000~10000吨,原材料利用率月为85~90%,实际树脂板消耗量在10000~12000吨,成本约1.5万/吨,总计消耗1.5亿元/年。并且生产之后的废料为有机废料,对环境有污染,处理成本约为1000元/吨,废料处理约1200万元/年。按目前发展趋势测算,未来三年产能将扩大5倍,树脂板消耗约为7.5亿元/年,废料处理成本6000万元/年。
树脂板为有机材料,板材生产后随着外界环境变化会有不同程度弯曲现象,弯曲的树脂板生产过程会引起掉片、掉棒等生产事故,造成损失。
发明内容
本实用新型针对以上不足,提供一种金刚线切割复合树脂支撑板,不仅降低生产成本,而且提高了生产良率,还节能环保。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种金刚线切割复合树脂支撑板,包括支撑板本体,支撑板本体由面材层与基材无机板层通过粘接或浇筑复合成为一体,面材层为树脂板,支撑板本体两面的粗糙度在2-10μm,基材无机板层的密度在1.4-1.8g/cm³。
作为优选的,所述的面材层还可以用石墨或陶瓷。
作为优选的,所述的基材无机板层为玻璃、硅酸钙、塑料、树脂的一种或多种组合。
作为优选的,所述的面材层厚度为1mm-10mm。
作为优选的,所述的基材无机板层厚度为8mm-25mm。
本实用新型的有益效果是:
1、保证了复合树脂板平整度,提高了生产良率。
2、降低了树脂板的用量,降低生产成本。
3、减少了有机废料的产生,节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型切割前的示意图。
图中1、机床,2、基材无机板层,3、面材层,4、工件。
具体实施方式:
如附图1所示,一种金刚线切割复合树脂支撑板,包括支撑板本体,支撑板本体由面材层3与基材无机板层2通过粘接或浇筑复合成为一体,面材层3为树脂板。
如图2所示,生产基材无机板层2采用水泥、植物纤维等混合搅拌,在模具中高压成型,然后在加热固化,保证板材的密度在1.4-1.8g/cm³。基材无机板层2双面砂光。面材层3采用树脂板与基材无机板层2粘接(或者采用在基材无机板层2表面浇筑树脂面材层3)生产成为两层复合的支撑板。支撑板双面砂光到指定厚度,并保证粗糙度在2~10μm。使用时树脂面材层3与工件4粘接,基材无机板层2与机床1粘接。切割中保证工件与树脂面层的紧密配合,有效保障了切割良率。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金刚线切割复合树脂支撑板,包括支撑板本体,其特征在于:支撑板本体由面材层与基材无机板层通过粘接或浇筑复合成为一体,面材层为树脂板,支撑板本体两面的粗糙度在2-10μm,基材无机板层的密度在1.4-1.8g/cm³。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割复合树脂支撑板,其特征在于:面材层还可以用石墨或陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线切割复合树脂支撑板,其特征在于:基材无机板层为玻璃、硅酸钙、塑料、树脂的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割复合树脂支撑板,其特征在于:面材层厚度为1mm-10mm。
5.根据权利要求4所述的一种金刚线切割复合树脂支撑板,其特征在于:基材无机板层厚度为8mm-25mm。
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