CN205767489U - 一种拉拉裤焊接辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉拉裤生产设备领域，尤其涉及一种拉拉裤焊接辊，它主要解决了现有技术中焊接辊安装工艺复杂、安全性差、容易产生松动、维修时间长、工作效率低的问题，包括焊接辊本体，所述焊接辊本体从右到左为依次相连的驱动区、右承载区、工作区、安装区、左承载区，所述工作区的中部设置有连接块，所述连接块上横向设置有至少一个焊接块，所述焊接块的侧面上横向设置有至少一个电热管安装孔，所述工作区的左、右两端各设置有左按压块和右按压块，所述左按压块和右按压块为圆柱体，所述左按压块和右按压块的侧面上与所述电热管安装孔对应位置均横向设置有电热管通孔，所述电热管通孔上侧设置有通孔，所述左按压块的半径与右按压块的半径相等。

Description

一种拉拉裤焊接辊

技术领域

本实用新型涉及拉拉裤生产设备领域，尤其涉及一种拉拉裤焊接辊。

背景技术

拉拉裤焊接辊是通过设置上、下压辊，分别在上、下压辊上设置热压模块，通过上压辊和下压辊的旋转，上压辊上的热压模块和下压辊上的热压模块互相接触挤压，产生热量，使拉拉裤的腰围焊接成一体。

中国专利号：201010526784.3公开了一种镶块式热压焊接设备，它包括热压焊接设备，所述热压焊接设备中的上辊由隔热材料、焊接处齿部电热管、中间连接块、焊接用上辊压纹块及上辊芯构成；上辊芯轴面上下对称开有凹槽，中间连接块呈凹槽形中间连接块且凹槽形中间连接块的底部通过隔热材料镶嵌在凹槽内，焊接用上辊压纹块通过隔热材料镶嵌在中间连接块的凹槽上，焊接处齿部电热管横向位于焊接用上辊压纹块的孔内；所述热压焊接设备中的下辊由隔热材料、焊接处齿部电热管、中间连接块、焊接用下辊压纹块、预热块、预热用电热管及下辊芯构成，下辊芯轴面上下对称开有凹槽，中间连接块呈凹槽形中间连接块且凹槽形中间连接块的底部通过隔热材料镶嵌在凹槽内，焊接用下辊压纹块通过隔热材料镶嵌在中间连接块的凹槽内，预热块通过隔热材料包裹在下轴芯上，焊接处齿部电热管横向位于焊接用下辊压纹块的孔内，预热用电热管轴向位于预热块中的孔内。该装置通过在压纹块上的电热管内设置热电偶，通电将焊接用上辊压纹块、焊接用下辊压纹块加热到设定的焊接温度，使焊接用上辊压纹块的温度略高于焊接用下辊压纹块的温度，同时将预热块加热到所设定的预热的温度，此时油缸下降，焊接的拉拉裤包裹在下辊上，与其形成一定的包角，与下辊、上辊同线速度穿过焊接区域，使得上辊压纹块和下辊压纹块互相接触挤压，实现拉拉裤的焊接，焊接速度快，焊接效果好，但是，压辊上设置凹槽，并且在凹槽内从内到外依次设置隔热材料、中间连接块、压纹块，通过螺栓固定在压辊上，安装结构复杂，螺栓在高温并且高速旋转下，容易产生松动，安全性能差，并且上、下压辊高强度挤压下容易产生断裂、掉落，需要停机修理，工作效率差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种拉拉裤焊接辊，它主要解决了现有技术中焊接辊安装工艺复杂、安全性差、容易产生松动、维修时间长、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种拉拉裤焊接辊，包括焊接辊本体，所述焊接辊本体从右到左为依次相连的驱动区、右承载区、工作区、安装区、左承载区，所述工作区的中部设置有连接块，所述连接块上横向设置有至少一个焊接块，所述焊接块的侧面上横向设置有至少一个电热管安装孔，所述工作区的左、右两端各设置有左按压块和右按压块，所述左按压块和右按压块为圆柱体，所述左按压块和右按压块的侧面上与所述电热管安装孔对应位置均横向设置有电热管通孔，所述电热管通孔上侧设置有通孔，所述左按压块的半径与右按压块的半径相等，所述左按压块的外表面到焊接辊本体的中心轴的径向距离与焊接块的上表面到焊接辊本体的中心轴的径向距离相等。

进一步的，所述左按压块、右按压块、连接块、焊接块均与焊接辊本体一体连接。

进一步的，所述左按压块与焊接块的水平横向距离大于右按压块与焊接块的水平横向距离。

进一步的，所述驱动区上设置有用于安装齿轮的键槽。

进一步的，所述安装区上设置有圆销孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本拉拉裤焊接辊，通过设置在工作区的左、右两端分别设置左按压块和右按压块，对拉拉裤进行压送，并且分别压住拉拉裤的上下两端，防止焊接过程中拉拉裤跑偏，电热管通孔有利于电热管穿过、安装，防止电热管在焊接辊本体高速运转中缠绕、拉断等现象发生，设置连接块使得焊接块的高度缩小，防止焊接块在高强度的挤压下断裂，焊接块上设置的电热管安装孔，有利于电热管对焊接块的加热，有效的提高焊接块的焊接温度；进一步的，左按压块、右按压块、连接块、焊接块均与焊接辊本体一体连接，一方面可以防止通过螺栓锁紧时，螺栓在高温、高压、高转速下脱落、断裂，另一方面，有利于焊接块的散热，防止焊接块加热过高，烧焦拉拉裤的焊接区域；进一步的，左按压块与焊接块的水平横向距离大于右按压块与焊接块的水平横向距离，符合拉拉裤的规格，准确的按压拉拉裤的按压区，实现更好的定位、压送。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1，一种拉拉裤焊接辊，包括焊接辊本体1，所述焊接辊本体1上从右到左依次为驱动区11、右承载区12、工作区13、安装区14、左承载区15，所述驱动区11上设置有用于安装齿轮的键槽2，所述安装区14上设置有圆销孔3，所述工作区13的中部设置有连接块4，所述连接块4上横向设置有两个焊接块5，所述焊接块5的侧面上横向设置有电热管安装孔6，所述工作区13的左、右两端各设置有左按压块7和右按压块8，所述左按压块7和右按压块8为环形的圆柱体，所述左按压块7和右按压块8的侧面上与所述电热管安装孔6对应位置均横向设置有电热管通孔9，所述电热管通孔9上侧设置有通孔10，所述左按压块7的半径与右按压块8的半径相等，所述左按压块7的外表面到焊接辊本体1的中心轴的径向距离与焊接块5的上表面到焊接辊本体1的中心轴的径向距离相等，所述左按压块7与焊接块5的水平横向距离大于右按压块8与焊接块5的水平横向距离，所述左按压块7、右按压块8、连接块4、焊接块5均与焊接辊本体1一体连接。

本实用新型的工作方式是：本拉拉裤焊接辊，通过在工作区13的左、右两端分别设置左按压块7和右按压块8，对拉拉裤进行压送，并且分别压住拉拉裤的上下两端，防止焊接过程中拉拉裤跑偏，电热管通孔9有利于电热管穿过、安装，防止电热管在焊接辊本体1高速运转中缠绕、拉断等现象发生，设置连接块4使得焊接块5的高度缩小，防止焊接块5在高强度的挤压下断裂，焊接块5上设置的电热管安装孔6，有利于电热管对焊接块5的加热，有效的提高焊接块5的焊接温度；左按压块7、右按压块8、连接块4、焊接块5均与焊接辊本体1一体连接，一方面可以防止通过螺栓锁紧时，螺栓在高温、高压、高转速下脱落、断裂，另一方面，有利于焊接块5的散热，防止焊接块5加热过高，烧焦拉拉裤的焊接区域；左按压块7与焊接块5的水平横向距离大于右按压块8与焊接块5的水平横向距离，符合拉拉裤的规格，准确的按压拉拉裤的按压区，实现更好的定位、压送。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种拉拉裤焊接辊，包括焊接辊本体，其特征在于：所述焊接辊本体从右到左为依次相连的驱动区、右承载区、工作区、安装区、左承载区，所述工作区的中部设置有连接块，所述连接块上横向设置有至少一个焊接块，所述焊接块的侧面上横向设置有至少一个电热管安装孔，所述工作区的左、右两端各设置有左按压块和右按压块，所述左按压块和右按压块为圆柱体，所述左按压块和右按压块的侧面上与所述电热管安装孔对应位置均横向设置有电热管通孔，所述电热管通孔上侧设置有通孔，所述左按压块的半径与右按压块的半径相等，所述左按压块的外表面到焊接辊本体的中心轴的径向距离与焊接块的上表面到焊接辊本体的中心轴的径向距离相等。

2.根据权利要求1所述的拉拉裤焊接辊，其特征在于：所述左按压块、右按压块、连接块、焊接块均与焊接辊本体一体连接。

3.根据权利要求1所述的拉拉裤焊接辊，其特征在于：所述左按压块与焊接块的水平横向距离大于右按压块与焊接块的水平横向距离。

4.根据权利要求2或3所述的拉拉裤焊接辊，其特征在于：所述驱动区上设置有用于安装齿轮的键槽。

5.根据权利要求2或3所述的拉拉裤焊接辊，其特征在于：所述安装区上设置有圆销孔。