CN205766954U - 一种适用于人造石切割生产车间的送风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，风机和净化装置均安装在无尘车间外壁上，所述净化装置包括壳体，壳体的底部设置有污水出口，污水出口延伸至水池内，壳体的顶部连通有净气出气管，无尘车间内的净气出气管上安装有送风口，壳体内设置有阻挡装置，壳体的上部设置有喷水管，喷水管连接水泵的出水口，水泵的进水口与水池相连通，壳体的下部设置有进气管，风机的出风口连接进气管，第一挡板上开设有环形沟槽A，环形沟槽A的底部开设有通风孔A，第二挡板上开设有环形沟槽B，环形沟槽B的底部开设有通风孔B。本实用新型的有益效果在于：保证密封的空间有洁净的空气循环使用，进而达到一个不但无尘而且循环的洁净工作空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送风装置，尤其涉及一种适用于人造石切割生产车间的送风装置。
背景技术
从事石材加工的劳动者大多没有注意自身防护，另一方面，管理水干低下，再加上劳动条件差，设备简陋，工艺落后。石材在加工过程中粉尘污染较重，对周围环境和劳动者的健康造成较大的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，包括风机19、水泵20、水池21和净化装置，风机19和净化装置均安装在无尘车间外壁上，所述净化装置包括壳体6，壳体6的底部设置有污水出口4，污水出口4延伸至水池21内，壳体6的顶部连通有净气出气管1，净气出气管1延伸至无尘车间内，无尘车间内的净气出气管1上安装有送风口22，送风口22预埋在墙壁上，壳体6内设置有阻挡装置7，阻挡装置7将壳体6分割形成第一气室和第二气室，壳体6的上部设置有与第一气室连通的喷水管8，喷水管8连接水泵20的出水口，水泵20的进水口与水池21相连通，壳体6的下部设置有与第二气室连通的进气管9，风机19的出风口连接进气管9，所述阻挡装置7包括第一挡板10和位于第一挡板10下方的第二挡板11，第一挡板10上开设有环形沟槽A2，环形沟槽A3的底部开设有通风孔A12，第二挡板11上开设有环形沟槽B3，环形沟槽B3的底部开设有通风孔B13。
所述的壳体6内上部还设置有挡水板5。
所述的挡水板5共设置有三个，分别是第一挡水板14、第二挡水板15和第三挡水板16，第一挡水板14、第二挡水板15、第三挡水板16呈参差交叉状设置在壳体6内。
所述的第一挡水板14倾斜设置。
所述的第二挡水板15倾斜设置。
所述的第一挡水板14上设置有左开口弧形隔板17，第二挡水板15上设置有右开口弧形隔板18。
所述的第一挡板10的截面为锥形。
所述的环形沟槽B3为V型槽。
本实用新型的工作原理：风机将外界空气吸入到净化装置内，通过净化装置使空气得到有效净化，给车间供应经过过滤后干净的空气；喷水管喷水，进气管进气，水流与空气接触更加充分，使空气与水溶液充分混合，提高了空气的处理的效率。
本实用新型的有益效果在于：1、做出一个密封的车间，通过送风装置给车间供应经过过滤后干净的空气，然后通过车间排风系统再把车间内的空气排到室外，这样就可以保证密封的空间有洁净的空气循环使用，进而达到一个不但无尘而且循环的洁净工作空间。2、壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，水流与空气接触更加充分，使空气与水溶液充分混合，提高了空气的处理的效率。3、以水溶液为滤材，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中净化装置的结构示意图；
图3是图2中第一挡水板的结构示意图；
图4是图2中第二挡板的结构示意图。
其中，1-净气出气管，2-环形沟槽A，3-环形沟槽B，4-污水出口，5-挡水板，6-壳体，7-阻挡装置，8-喷水管，9-进气管，10-第一挡板，11-第二挡板，12-通风孔A，13-通风孔B，14-第一挡水板，15-第二挡水板，16-第三挡水板，17-左开口弧形隔板，18-右开口弧形隔板，19-风机，20-水泵，21-水池，22-送风口，23-无尘车间。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-4，本具体实施方式所述的一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，包括风机19、水泵20、水池21和净化装置，风机19和净化装置均安装在无尘车间外壁上，所述净化装置包括壳体6，壳体6的底部设置有污水出口4，污水出口4延伸至水池21内，壳体6的顶部连通有净气出气管1，净气出气管1延伸至无尘车间内，无尘车间内的净气出气管1上安装有送风口22，送风口22预埋在墙壁上，壳体6内设置有阻挡装置7，阻挡装置7将壳体6分割形成第一气室和第二气室，壳体6的上部设置有与第一气室连通的喷水管8，喷水管8连接水泵20的出水口，水泵20的进水口与水池21相连通，壳体6的下部设置有与第二气室连通的进气管9，风机19的出风口连接进气管9，所述阻挡装置7包括第一挡板10和位于第一挡板10下方的第二挡板11，第一挡板10上开设有环形沟槽A2，环形沟槽A3的底部开设有通风孔A12，第二挡板11上开设有环形沟槽B3，环形沟槽B3的底部开设有通风孔B13。
所述的壳体6内上部还设置有挡水板5。
所述的挡水板5共设置有三个，分别是第一挡水板14、第二挡水板15和第三挡水板16，第一挡水板14、第二挡水板15、第三挡水板16呈参差交叉状设置在壳体6内。
所述的第一挡水板14倾斜设置。
所述的第二挡水板15倾斜设置。
所述的第一挡水板14上设置有左开口弧形隔板17，第二挡水板15上设置有右开口弧形隔板18。
所述的第一挡板10的截面为锥形。
所述的环形沟槽B3为V型槽。
本具体实施方式的工作原理：风机将外界空气吸入到净化装置内，通过净化装置使空气得到有效净化，给车间供应经过过滤后干净的空气；喷水管喷水，进气管进气，水流与空气接触更加充分，使空气与水溶液充分混合，提高了空气的处理的效率。
本具体实施方式的有益效果在于：1、做出一个密封的车间，通过送风装置给车间供应经过过滤后干净的空气，然后通过车间排风系统再把车间内的空气排到室外，这样就可以保证密封的空间有洁净的空气循环使用，进而达到一个不但无尘而且循环的洁净工作空间。2、壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，水流与空气接触更加充分，使空气与水溶液充分混合，提高了空气的处理的效率。3、以水溶液为滤材，成本低。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，其特征在于：包括风机（19）、水泵（20）、水池（21）和净化装置，风机（19）和净化装置均安装在无尘车间外壁上，所述净化装置包括壳体（6），壳体（6）的底部设置有污水出口（4），污水出口（4）延伸至水池（21）内，壳体（6）的顶部连通有净气出气管（1），净气出气管（1）延伸至无尘车间内，无尘车间内的净气出气管（1）上安装有送风口（22），送风口（22）预埋在墙壁上，壳体（6）内设置有阻挡装置（7），阻挡装置（7）将壳体（6）分割形成第一气室和第二气室，壳体（6）的上部设置有与第一气室连通的喷水管（8），喷水管（8）连接水泵（20）的出水口，水泵（20）的进水口与水池（21）相连通，壳体（6）的下部设置有与第二气室连通的进气管（9），风机（19）的出风口连接进气管（9），所述阻挡装置（7）包括第一挡板（10）和位于第一挡板（10）下方的第二挡板（11），第一挡板（10）上开设有环形沟槽A（2），环形沟槽A（2）的底部开设有通风孔A（12），第二挡板（11）上开设有环形沟槽B（3），环形沟槽B（3）的底部开设有通风孔B（13）。
2.如权利要求1所述的一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，其特征在于：所述的壳体（6）内上部还设置有挡水板（5）。
3.如权利要求2所述的一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，其特征在于：所述的挡水板（5）共设置有三个，分别是第一挡水板（14）、第二挡水板（15）和第三挡水板（16），第一挡水板（14）、第二挡水板（15）、第三挡水板（16）呈参差交叉状设置在壳体（6）内。
4.如权利要求3所述的一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，其特征在于：所述的第一挡水板（14）上设置有左开口弧形隔板（17），第二挡水板（15）上设置有右开口弧形隔板（18）。
5.如权利要求1所述的一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，其特征在于：所述的第一挡板（10）的截面为锥形。
6.如权利要求1所述的一种适用于人造石切割生产车间的送风装置，其特征在于：所述的环形沟槽B（3）为V型槽。
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| CN201620592722.5U CN205766954U (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种适用于人造石切割生产车间的送风装置 |
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2016
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