CN205765092U - 一种水冷式pcb板钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式PCB板钻孔夹具，包括设有内腔的底座、铜盖板、铝基板、压板、立板、支撑座、调节螺栓、压头、导热铜棒、导热环，将待加工PCB板放置于铝基板上端，定位后，将压板放置于PCB板上端，调节调节螺栓带动压头将压板压紧即可完成装夹；钻孔时，钻针高速旋转依次穿透压板和PCB板，同时，经进水接头向底座内腔泵入冷水，冷水对铜盖板、导热铜棒、导热环冷却后经出水接头排出，钻针加工铝基板产生的热量一部分经铜盖板传递给冷水，另一部分经导热铜棒和导热环传递给冷水，有效对钻针进行降温。该装置结构简单，通过水冷式散热设计，有效降低钻针温度，提高加工精度，有效降低断针率，提高钻针使用寿命，同时，装夹简单快捷。

Description

一种水冷式PCB板钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其涉及一种水冷式PCB板钻孔夹具。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔，钻孔过程为：将PCB板放置于底板与压板之间压紧，钻针依次高速钻透压板、PCB板，但不钻透底板，由于高速钻针加工量大，速度高，其工作时产生大量的热量很难通过自然散热方式散发，导致钻针经常出现断裂问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种水冷式PCB板钻孔夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种水冷式PCB板钻孔夹具，来解决自然散热式高速钻针易断裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水冷式PCB板钻孔夹具，包括设有内腔的底座、铜盖板、铝基板、压板、立板、支撑座、调节螺栓、压头、导热铜棒、导热环，所述的铜盖板位于底座顶部，所述的铜盖板与底座螺纹相连，所述的铝基板位于铜盖板顶部中心处，所述的铝基板与铜盖板螺纹相连，所述的压板放置于与铝基板顶部，所述的立板位于铜盖板顶部左右两侧，所述的立板与铜盖板螺纹相连，所述的支撑座位于立板一侧上端，所述 的支撑座与立板螺纹相连，所述的调节螺栓贯穿支撑座，所述的调节螺栓与支撑座螺纹相连，所述的压头位于调节螺栓底部，所述的压头与调节螺栓螺纹相连，所述的导热铜棒位于铜盖板底部且位于底座内侧，所述的导热铜棒与铜盖板紧配相连且与底座间隙相连，所述的导热铜棒贯穿导热环，所述的导热环与导热铜棒紧配相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底座还设有进水接头，所述的进水接头位于底座外壁左侧，所述的进水接头与底座螺纹相连。

进一步的，所述的底座还设有出水接头，所述的出水接头位于底座外壁右侧，所述的出水接头与底座螺纹相连。

进一步的，所述的压头还设有保护垫，所述的保护垫位于压头底部，所述的保护垫与压头粘接相连。

进一步的，所述的导热环还设有若干翅片，所述的翅片位于导热环外侧，所述的翅片与导热环一体相连，所述的翅片均布于导热环。

与现有技术相比，该水冷式PCB板钻孔夹具，装夹时，将待加工PCB板放置于铝基板上端，定位后，将压板放置于PCB板上端，手动调节调节螺栓带动压头将压板压紧即可完成装夹；钻孔时，钻针高速旋转依次穿透压板和PCB板，同时，经进水接头向底座内腔泵入冷水，冷水对铜盖板、导热铜棒、导热环冷却后经出水接头排出，钻针加工铝基板产生的热量一部分经铜盖板传递给冷水，另一部分经导热铜棒和导热环传递给冷水，有效对钻针进行降温，导热铜棒不仅能够导热，而且能辅助支撑铜盖板，防止其变形导致加工误差增大。该装置结构简单，通过水冷式散热设计，有效降低钻针温度，提高加工精度，有效降低断针率，提高钻针使用寿命，同时，装夹简单快捷。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型导热环俯视图

底座 1 铜盖板 2

铝基板 3 压板 4

立板 5 支撑座 6

调节螺栓 7 压头 8

导热铜棒 9 导热环 10

进水接头 101 出水接头 102

保护垫 801 翅片 1001

具体实施方式

如图1、图2所示，一种水冷式PCB板钻孔夹具，包括设有内腔的底座1、铜盖板2、铝基板3、压板4、立板5、支撑座6、调节螺栓7、压头8、导热铜棒9、导热环10，所述的铜盖板2位于底座1顶部，所述的铜盖板2与底座1螺纹相连，所述的铝基板3位于铜盖板2顶部中心处，所述的铝基板3与铜盖板2螺纹相连，所述的压板4放置于与铝基板3顶部，所述的立板5位于铜盖板2顶部左右两侧，所述的立板5与铜盖板2螺纹相连，所述的支撑座6位于立板5一侧上端，所述的支撑座6与立板5螺纹相连，所述的调节螺栓7贯穿支撑座6，所述的调节螺栓7与支撑座6螺纹相连，所述的压头8位于调节螺栓7底部，所述的压头8与调节螺栓7螺纹相连，所述的导热铜棒9位于铜盖板2底部且 位于底座1内侧，所述的导热铜棒9与铜盖板2紧配相连且与底座1间隙相连，所述的导热铜棒9贯穿导热环10，所述的导热环10与导热铜棒9紧配相连,所述的底座1还设有进水接头101，所述的进水接头101位于底座1外壁左侧，所述的进水接头101与底座1螺纹相连,所述的底座1还设有出水接头102，所述的出水接头102位于底座1外壁右侧，所述的出水接头102与底座1螺纹相连,所述的压头8还设有保护垫801，所述的保护垫801位于压头8底部，所述的保护垫801与压头8粘接相连,所述的导热环10还设有若干翅片1001，所述的翅片1001位于导热环10外侧，所述的翅片1001与导热环10一体相连，所述的翅片1001均布于导热环10,该水冷式PCB板钻孔夹具，装夹时，将待加工PCB板放置于铝基板3上端，定位后，将压板4放置于PCB板上端，手动调节调节螺栓7带动压头8将压板4压紧即可完成装夹；钻孔时，钻针高速旋转依次穿透压板4和PCB板，同时，经进水接头101向底座1内腔泵入冷水，冷水对铜盖板2、导热铜棒9、导热环10冷却后经出水接头102排出，钻针加工铝基板3产生的热量一部分经铜盖板2传递给冷水，另一部分经导热铜棒9和导热环10传递给冷水，有效对钻针进行降温，导热铜棒9不仅能够导热，而且能辅助支撑铜盖板2，防止其变形导致加工误差增大。该装置结构简单，通过水冷式散热设计，有效降低钻针温度，提高加工精度，有效降低断针率，提高钻针使用寿命，同时，装夹简单快捷。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水冷式PCB板钻孔夹具，其特征在于包括设有内腔的底座、铜盖板、铝基板、压板、立板、支撑座、调节螺栓、压头、导热铜棒、导热环，所述的铜盖板位于底座顶部，所述的铜盖板与底座螺纹相连，所述的铝基板位于铜盖板顶部中心处，所述的铝基板与铜盖板螺纹相连，所述的压板放置于与铝基板顶部，所述的立板位于铜盖板顶部左右两侧，所述的立板与铜盖板螺纹相连，所述的支撑座位于立板一侧上端，所述的支撑座与立板螺纹相连，所述的调节螺栓贯穿支撑座，所述的调节螺栓与支撑座螺纹相连，所述的压头位于调节螺栓底部，所述的压头与调节螺栓螺纹相连，所述的导热铜棒位于铜盖板底部且位于底座内侧，所述的导热铜棒与铜盖板紧配相连且与底座间隙相连，所述的导热铜棒贯穿导热环，所述的导热环与导热铜棒紧配相连。

2.如权利要求1所述的水冷式PCB板钻孔夹具，其特征在于所述的底座还设有进水接头，所述的进水接头位于底座外壁左侧，所述的进水接头与底座螺纹相连。

3.如权利要求1所述的水冷式PCB板钻孔夹具，其特征在于所述的底座还设有出水接头，所述的出水接头位于底座外壁右侧，所述的出水接头与底座螺纹相连。

4.如权利要求1所述的水冷式PCB板钻孔夹具，其特征在于所述的压头还设有保护垫，所述的保护垫位于压头底部，所述的保护垫与压头粘接相连。

5.如权利要求1所述的水冷式PCB板钻孔夹具，其特征在于所述的导热环还设有若干翅片，所述的翅片位于导热环外侧，所述的翅片与导热环一体相连，所述的翅片均布于导热环。