CN205764576U - 一种卡槽式自定位箱体焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡槽式自定位箱体焊接工装，其特征在与：包括底座；底座上设置有两个垂直连接的限位挡台；在限位挡台内侧的底座上开设有两道分别与对应的限位挡台平行的卡槽，卡槽的一端延伸至限位挡台的内侧面，另一端延伸至与该内侧面相对的底座侧面，从而将底座平面分隔为卡槽外侧的支承面和卡槽内侧的定位面；底座的定位面上开设插销孔。本实用新型的有益效果是：克服了机柜机箱焊接质量不高的问题，提高了机柜机箱的尺寸精度。且极大的提升了机柜机箱的焊接作业效率。相比于目前主流的焊接方式，本工装只需一人即可完成焊接作业，有效提升了生产效率、降低了劳动力需求量及生产成本。

Description

一种卡槽式自定位箱体焊接工装

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种卡槽式自定位箱体焊接工装。

背景技术

机柜和户外控制箱（以下简称机柜机箱）是一个复杂的综合有控制端及输变电设备的控制单元，内部安装有大量的元器件、电子电线等零部件，尤其是大功率的机柜机箱内会有铜排等大电流输变单元。承载大电流的铜排部件需要机柜机箱及其内部结构件具有较高的尺寸精度。若机柜机箱加工误差加大、铜排安装面之间存在间隙，在通大电流时接触面电阻就会增大，从而铜排发热，甚至造成事故。高质量的机柜机箱有助于保障电力系统的稳定，提高电力行业的服务水平和用户的用电体验。此外，我国电力行业发展迅速，对电力控制柜和综合配电箱等产品需求量巨大。便捷的焊接工作方式提供了一种高效的生产方式方法，能有效提高社会综合生产率水平，间接的促进电力行业的快速发展。

目前机柜机箱等大型薄板类产品采用的焊接方式一般有三种。第一种无焊接工装，人工用直角尺和F钳等工具定位及固定；该方式过于粗放，产品质量和效率均难以保证；第二种是采用简易定位工装，该方法能有效提高机柜机箱的焊接尺寸精度，但工件定位过程较为复杂，生产效率低下；第三种是采用多点定位及紧固的自动化焊接方式，适用于大批量、机械化操作，该操作方法能很好的提高产品质量，但其价格昂贵经济性较差，并且只适用于单一品种的产品焊接。

因此，无论从产能上还是产品质量上，机柜机箱生产厂商都需要更高效高质量的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种卡槽式自定位箱体焊接工装，结构简单、构造合理、便于固定，有效加强工件之间的相互作用及组件强度。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种卡槽式自定位箱体焊接工装，包括底座；底座上设置有两个垂直连接的限位挡台；在限位挡台内侧的底座上开设有两道分别与对应的限位挡台平行的卡槽，卡槽的一端延伸至限位挡台的内侧面，另一端延伸至与该内侧面相对的底座侧面，从而将底座平面分隔为卡槽外侧的支承面和卡槽内侧的定位面；底座的定位面上开设插销孔。

优选的，限位挡台上开设有用于导向工件下落至支承面上的导向斜槽。

优选的，底座为方形结构，限位挡板位于底座上相邻的两边沿处。

优选的，支承面上还设置有支承凸台，其高度介于限位挡台台面与底座平面之间。

优选的，插销孔的数量为四个并成矩形阵列分布。

优选的，限位挡台的内侧面上沿加工有与导向斜槽相匹配的倒角。

本实用新型具有的有益效果：克服了机柜机箱焊接质量不高的问题，提高了机柜机箱的尺寸精度。且极大的提升了机柜机箱的焊接作业效率。相比于目前主流的焊接方式，本工装只需一人即可完成焊接作业，有效提升了生产效率、降低了劳动力需求量及生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中工装与焊接平台组装示意图；

图2是工件一与工装装配示意图；

图3是工件二与工装装配示意图；

图4是工件三与工件一和工件二拼装示意图；

图5是工件四与工件一和工件二拼装示意图；

图6是工件五与工件二和工件四搭接示意图。

附图标记：

1焊接工作台；2底座；3限位挡板；4支承凸台；5导向斜槽；6插销；7卡槽；8工件一；9工件二；10工件三；11工件四；12工件五。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至6所示，一种卡槽式自定位箱体焊接工装，包括方形的底座2；底座2上设置有两个垂直连接的限位挡台3，限位挡台3的外侧面与底座2上两个相邻的侧面平齐从而令限位挡台3位于底座2的边沿位置，以获得较大的安装面。在限位挡台3内侧的底座2上开设有两道分别与对应的限位挡台3平行的卡槽7，卡槽7的一端延伸至限位挡台3的内侧面，另一端延伸至与该内侧面相对的底座2侧面，从而将底座2平面分隔为卡槽7外侧的支承面和卡槽7内侧的定位面。底座2的定位面上开设四个插销6孔，并成矩形阵列分布。

限位挡台3上还开设有用于导向工件下落至支承面上的导向斜槽5，限位挡台3的内侧面上沿加工有与导向斜槽5相匹配的倒角，以满足不同形状工件的导向要求。

支承面上还设置有支承凸台4，其高度介于限位挡台3台面与底座2平面之间，从而令底座、支承凸台以及限位挡台形成阶梯结构，更好的导向及固定工件。

本实用新型的工作原理及过程

取四个该工装放置于焊接工作台1上并使其位于矩形的四个顶点位置，然后用插销6固定。取工件一8放入距离较远的两个工装中，在导向斜槽5的导向作用下工件一8能够顺利下落至支承凸台4上，并且工件一8的褶边恰好插入卡槽7中实现固定。然后将工件二9放入与工件一8相对的两个工装中，同样利用导向斜槽5和卡槽7将工件二9固定。接着将工件三10及工件四11分别放入工件二9和工件一8同侧的两个工装中完成固定，最后将工件五12的两端连接工件三10和工件四11的上部完成所有工件的固定，固定完毕后进行焊接工作。

上述工装充分利用了卡槽7与工件之间的自由度约束，工件与工件之间的自由度约束，以及重力作用导致的自由度约束，从而将工件快速精准的固定在焊接工作台1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. 一种卡槽式自定位箱体焊接工装，其特征在与：包括底座；底座上设置有两个垂直连接的限位挡台；在限位挡台内侧的底座上开设有两道分别与对应的限位挡台平行的卡槽，卡槽的一端延伸至限位挡台的内侧面，另一端延伸至与该内侧面相对的底座侧面，从而将底座平面分隔为卡槽外侧的支承面和卡槽内侧的定位面；底座的定位面上开设插销孔。

2. 根据权利要求1所述的一种卡槽式自定位箱体焊接工装，其特征在于：限位挡台上开设有用于导向工件下落至支承面上的导向斜槽。

3. 根据权利要求2所述的一种卡槽式自定位箱体焊接工装，其特征在于：底座为方形结构，限位挡板位于底座上相邻的两边沿处。

4. 根据权利要求3所述的一种卡槽式自定位箱体焊接工装，其特征在于：支承面上还设置有支承凸台，其高度介于限位挡台台面与底座平面之间。

5. 根据权利要求4所述的一种卡槽式自定位箱体焊接工装，其特征在于：插销孔的数量为四个并成矩形阵列分布。

6. 根据权利要求5所述的一种卡槽式自定位箱体焊接工装，其特征在于：限位挡台的内侧面上沿加工有与导向斜槽相匹配的倒角。