CN205764481U - 一种机械加工专用的钢板超声波切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工专用的钢板超声波切割机，包括超声波发生器和外壳体，所述外壳体底部一端的下方设置有万向自锁轮，且外壳体内部靠近底部的一端设置有电源箱，所述电源箱的上方设置有工作台，所述工作台的左侧设置有步进电机，所述步进电机的后方设置有丝杠，所述丝杠的外部设置有活动杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工专用的钢板超声波切割机结构科学合理，操作安全方便，在超声波切割机滑槽的后方设置有液压喷嘴和液压泵，可以将润滑油罐内部的润滑油喷入滑槽内，不仅可以给滑槽添加润滑油，而且可以给丝杆添加润滑油，可以提高丝杠和滚轮的传动效率，进而提高工作效率。

Description

一种机械加工专用的钢板超声波切割机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工专用的钢板超声波切割机。

背景技术

超声波切割机是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。原理与传统的切割完全不同。超声波切割机利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。

现有的钢板切割加工中使用的超声波切割机在使用的过程中存在着一些问题，例如，超声波切割机需要来回移动切割刀装置来实现对钢板的切割加工，但是现有的超声波切割机在移动的过程中不够便捷，移动不便捷会影响到钢板的切割加工效率，所以我们提出一种机械加工专用的钢板超声波切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工专用的钢板超声波切割机，以解决上述背景技术中提出的移动不够便捷影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工专用的钢板超声波切割机，包括超声波发生器和外壳体，所述外壳体底部一端的下方设置有万向自锁轮，且外壳体内部靠近底部的一端设置有电源箱，所述电源箱的上方设置有工作台，所述工作台的左侧设置有步进电机，所述步进电机的后方设置有丝杠，所述丝杠的外部设置有活动杆，所述活动杆的两侧设置有滚轮，所述滚轮靠近工作台一端的表面上设置有滑槽，所述滑槽的后方设置有液压喷嘴和液压泵，所述液压泵的下方设置有润滑油罐，所述活动杆靠近顶部一端的表面上设置有防尘外壳，所述防尘外壳的两侧设置有锁紧架，且防尘外壳的内部设置有超声波换能器和超声波变幅杆，所述超声波变幅杆的下方设置有超声波切割刀，所述超声波发生器安装在外壳体靠近右侧一端的前表面上，且超声波发生器的前表面上设置有控制面板，所述控制面板与电源箱电性连接，所述超声波发生器远离工作台一侧的表面上设置有散热口，且超声波发生器的下方设置有安装支撑架，所述外壳体的前表面上设置有机门，且外壳体靠近右侧一端的表面上设置有散热风扇，所述步进电机和超声波发生器均与控制面板电性连接。

优选的，所述活动杆和防尘外壳之间通过锁紧架固定连接。

优选的，所述超声波发生器和外壳体之间通过安装支撑架固定连接。

优选的，所述液压喷嘴和液压泵之间通过齿轮转动连接。

优选的，所述控制面板上设置有显示屏、调节开关、启动开关和设定开关，且显示屏、调节开关、启动开关和设定开关均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工专用的钢板超声波切割机结构科学合理，操作安全方便，在超声波切割机滑槽的后方设置有液压喷嘴和液压泵，可以将润滑油罐内部的润滑油喷入滑槽内，不仅可以给滑槽添加润滑油，而且可以给丝杆添加润滑油，可以提高丝杠和滚轮的传动效率，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型的控制面板的结构示意图；

图中：1-步进电机、2-丝杠、3-活动杆、4-防尘外壳、5-锁紧架、6-控制面板、61-显示屏、62-调节开关、63-启动开关、64-设定开关、7-安装支撑架、8-工作台、9-机门、10-电源箱、11-万向自锁轮、12-超声波发生器、13-散热口、14-滚轮、15-滑槽、16-液压喷嘴、17-液压泵、18-润滑油罐、19-外壳体、20-散热风扇、21-超声波换能器、22-超声波变幅杆、23-超声波切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工专用的钢板超声波切割机，包括超声波发生器12和外壳体19，外壳体19底部一端的下方设置有万向自锁轮11，且外壳体19内部靠近底部的一端设置有电源箱10，电源箱10的上方设置有工作台8，工作台8的左侧设置有步进电机1，步进电机1的后方设置有丝杠2，丝杠2的外部设置有活动杆3，活动杆3的两侧设置有滚轮14，滚轮14靠近工作台8一端的表面上设置有滑槽15，滑槽15的后方设置有液压喷嘴16和液压泵17，液压泵17的下方设置有润滑油罐18，活动杆3靠近顶部一端的表面上设置有防尘外壳4，防尘外壳4的两侧设置有锁紧架5，且防尘外壳4的内部设置有超声波换能器21和超声波变幅杆22，超声波变幅杆22的下方设置有超声波切割刀23，超声波发生器12安装在外壳体19靠近右侧一端的前表面上，且超声波发生器12的前表面上设置有控制面板6，控制面板6与电源箱10电性连接，超声波发生器12远离工作台8一侧的表面上设置有散热口13，且超声波发生器12的下方设置有安装支撑架7，外壳体19的前表面上设置有机门9，且外壳体19靠近右侧一端的表面上设置有散热风扇20，步进电机1和超声波发生器12均与控制面板6电性连接。

活动杆3和防尘外壳4之间通过锁紧架5固定连接。超声波发生器12和外壳体19之间通过安装支撑架7固定连接。液压喷嘴16和液压泵17之间通过齿轮转动连接。控制面板6上设置有显示屏61、调节开关62、启动开关63和设定开关64，且显示屏61、调节开关62、启动开关63和设定开关64均与控制面板6电性连接。

本实用新型中润滑油罐18内部装有润滑油，用于给切割机内部滑槽和丝杠添加润滑油；本实用新型中丝杠2由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，可以将直线运动转化为回转运动，传动效率高。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机械加工专用的钢板超声波切割机安装好过后，接通电源，然后按下启动开关63，通过使用超声波发生器12将电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器21，然后通过使用超声波变幅杆22将超声波换能器21输出的振幅放大，再通过使用超声波切割刀23聚焦超声波，然后将超声波能量集中输入到需要切割的钢板上，同时可以通过使用丝杠2控制活动杆3和防尘外壳4来回移动，实现对钢板的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工专用的钢板超声波切割机，包括超声波发生器(12)和外壳体(19)，其特征在于：所述外壳体(19)底部一端的下方设置有万向自锁轮(11)，且外壳体(19)内部靠近底部的一端设置有电源箱(10)，所述电源箱(10)的上方设置有工作台(8)，所述工作台(8)的左侧设置有步进电机(1)，所述步进电机(1)的后方设置有丝杠(2)，所述丝杠(2)的外部设置有活动杆(3)，所述活动杆(3)的两侧设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)靠近工作台(8)一端的表面上设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的后方设置有液压喷嘴(16)和液压泵(17)，所述液压泵(17)的下方设置有润滑油罐(18)，所述活动杆(3)靠近顶部一端的表面上设置有防尘外壳(4)，所述防尘外壳(4)的两侧设置有锁紧架(5)，且防尘外壳(4)的内部设置有超声波换能器(21)和超声波变幅杆(22)，所述超声波变幅杆(22)的下方设置有超声波切割刀(23)，所述超声波发生器(12)安装在外壳体(19)靠近右侧一端的前表面上，且超声波发生器(12)的前表面上设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)与电源箱(10)电性连接，所述超声波发生器(12)远离工作台(8)一侧的表面上设置有散热口(13)，且超声波发生器(12)的下方设置有安装支撑架(7)，所述外壳体(19)的前表面上设置有机门(9)，且外壳体(19)靠近右侧一端的表面上设置有散热风扇(20)，所述步进电机(1)和超声波发生器(12)均与控制面板(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工专用的钢板超声波切割机，其特征在于：所述活动杆(3)和防尘外壳(4)之间通过锁紧架(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工专用的钢板超声波切割机，其特征在于：所述超声波发生器(12)和外壳体(19)之间通过安装支撑架(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工专用的钢板超声波切割机，其特征在于：所述液压喷嘴(16)和液压泵(17)之间通过齿轮转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工专用的钢板超声波切割机，其特征在于：所述控制面板(6)上设置有显示屏(61)、调节开关(62)、启动开关(63)和设定开关(64)，且显示屏(61)、调节开关(62)、启动开关(63)和设定开关(64)均与控制面板(6)电性连接。