CN205763129U - 全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管体折弯成型设备，特别涉及一种全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置，包括有机体、设于机体上的安装框、设于安装框上的定模及与定模之间具有定位弯折空间并可沿定模旋转的动模，动模通过可沿定模旋转的旋转板与定模联动，旋转板通过架设于安装框上的旋转板伺服电机驱动；定模与机体之间设有夹持定位组件，安装框处设有驱动安装框沿机体纵向及横向往复移动的纵向驱动组件及横向驱动组件。采用上述技术方案，提供了一种校正方便、通用性强、结构简单的全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管体折弯成型设备，特别涉及一种全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置。
背景技术
弯管成型机是一种可将管体折弯成折弯状的加工设备。此类设备主要由管体夹持输送装置及与管体夹持输送装置衔接的折弯成型装置组成。其折弯成型装置由定模及与定模之间具有定位弯折空间并可沿定模旋转的动模组成，传统的定模及动模固设于机体上，定模及动模与管体夹持输送装置之间安装位置的校正过程较为繁琐，而且一幅定模及动模仅可针对一种尺寸的管体实施折弯，通用性不强。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种校正方便、通用性强、结构简单的全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置，包括有机体、设于机体上的安装框、设于安装框上的定模及与定模之间具有定位弯折空间并可沿定模旋转的动模，其特征在于：所述的动模通过可沿定模旋转的旋转板与定模联动，旋转板通过架设于安装框上的旋转板伺服电机驱动；定模与机体之间设有夹持定位组件，安装框处设有驱动安装框沿机体纵向及横向往复移动的纵向驱动组件及横向驱动组件。
采用上述技术方案，定模及动模通过安装框架设于机体上，安装框与机体之间设有促使安装框沿机体横向或纵向往复移动的纵向驱动组件及横向驱动组件，在使用过程中，如若定模及动模与机体之间的安装位置需要实施校正时，可通过纵向驱动组件及横向驱动组件对其实施调节，调节快捷、方便，而且结构简单。
本实用新型进一步设置为：纵向驱动组件包括有沿机体纵向设置并于安装框连接的立板及驱动立板滑移的驱动件，立板与机体之间呈轨道导槽配合，驱动件包括有固设于机体上的纵向驱动伺服电机，立板上固设有纵向滑座，滑座上套设有与其螺纹旋接的丝杆，丝杆与纵向驱动伺服电机联动连接；所述的横向驱动组件包括有沿立板横向设置的横向驱动伺服电机、与横向驱动伺服电机联动的横向联动丝杆及与横向联动丝杆套设且呈螺纹旋接的横向滑动座，所述的横向滑动座与安装框固定连接；所述的夹持定位组件包括有架设于安装框的且可朝向定模方向往复移动的推板及驱动推板的推动气缸，推板上设有与其可拆卸连接的夹持块，夹持块相对于与推板连接一端的另一端的端面上设有若干与管体适配的凹槽。
采用上述技术方案，这样设置不仅结构紧凑，而且简单，夹持定位组件的设置可使定模及动模对料管实施折弯时对料管实施定位，防止未被折弯的料管发生形变，使折弯过程更为顺畅。
本实用新型更进一步设置为：定模包括有与机体连接的支撑柱及套设于支撑柱上可与支撑柱拆卸连接的柱状体，柱状体的外周面上设有若干条沿柱状体轴向排列的且直径不一致的管体夹持凹槽，柱状体朝向动模的一端处开设有缺槽，缺槽内设有与柱状体可拆卸连接的矩形状夹持条，矩形状夹持条上设有与管体夹持凹槽适配且导通的夹持槽；所述的动模包括有与矩形状夹持条对应设置的夹持块及驱动夹持块朝向定模移动的动模驱动件，夹持块上设与夹持槽适配的动模夹持槽，动模驱动件包括有与夹持块可拆卸连接的动模推板及驱动动模推板朝向定模移动的动模驱动气缸。
采用上述技术方案，定模中的柱状体及矩形状夹持条与支撑柱以及动模中的夹持块与动模推板可拆卸连接，这样设置是为了便于对定模及动模实施更换，以此便于针对不同管径的料管实施加工，通用性强，而且矩形状夹持条的设置是为了使折弯的料管的折弯角度可保持垂直，使折弯的角度更为精确。直径不一致的管体夹持凹槽的设置可针对不同管径的料管实施夹持，使该模具可针对不同的料管实施折弯，而且在针对不同管径料管实施折弯时无需更换模具，通用性强。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的分解示意图；
图3为本实用新型实施例的局部立体示意图。
具体实施方式
如图1—图3所示的一种全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置，包括有机体1、设于机体1上的安装框2、设于安装框2上的定模4及与定模4之间具有定位弯折空间并可沿定模旋转的动模5，动模5通过可沿定模4旋转的旋转板41与定模4联动，旋转板41通过架设于安装框2上的旋转板伺服电机42驱动；定模4与机体1之间设有夹持定位组件8，安装框2处设有驱动安装框2沿机体1纵向及横向往复移动的纵向驱动组件6及横向驱动组件7。上述方案中，定模4及动模5通过安装框2架设于机体1上，安装框2与机体1之间设有促使安装框2沿机体1横向或纵向往复移动的纵向驱动组件6及横向驱动组件7，在使用过程中，如若定模4及动模5与机体1之间的安装位置需要实施校正时，可通过纵向驱动组件6及横向驱动组件7对其实施调节，调节快捷、方便，而且结构简单。
在本实用新型实施例中，纵向驱动组件6包括有沿机体1纵向设置并与安装框2连接的立板61及驱动立板61滑移的驱动件，立板61与机体1之间呈轨道导槽配合，驱动件包括有固设于机体1上的纵向驱动伺服电机62，立板61上固设有纵向滑座63，滑座63上套设有与其螺纹旋接的丝杆64，丝杆64与纵向驱动伺服电机62联动连接；横向驱动组件7包括有沿立板61横向设置的横向驱动伺服电机71、与横向驱动伺服电机71联动的横向联动丝杆72及与横向联动丝杆72套设且呈螺纹旋接的横向滑动座73，横向滑动座73与安装框2固定连接；夹持定位组件8包括有架设于安装框2上且可朝向定模4方向往复移动的推板81及驱动推板81的推动气缸82，推板81上设有与其可拆卸连接的夹持块83，夹持块83相对于与推板81连接一端的另一端的端面上设有若干与管体适配的凹槽831。这样设置不仅结构紧凑，而且简单，夹持定位组件8的设置可使定模4及动模5对料管实施折弯时对料管实施定位，防止未被折弯的料管发生形变，使折弯过程更为顺畅。
本实用新型实施例中的定模4包括有与机体1连接的支撑柱41及套设于支撑柱41上可与支撑柱41拆卸连接的柱状体42，柱状体42的外周面上设有若干条沿柱状体42轴向排列的且直径不一致的管体夹持凹槽421，柱状体42朝向动模5的一端处开设有缺槽422，缺槽422内设有与柱状体42可拆卸连接的矩形状夹持条43，矩形状夹持条43上设有与管体夹持凹槽421适配且导通的夹持槽431；动模5包括有与矩形状夹持条43对应设置的夹持块51及驱动夹持块51朝向定模4移动的动模驱动件，夹持块51上设与夹持槽431适配的动模夹持槽511，动模驱动件包括有与夹持块51可拆卸连接的动模推板52及驱动动模推板52朝向定模4移动的动模驱动气缸53。定模4中的柱状体42及矩形状夹持条43与支撑柱41以及动模5中的夹持块51与动模推板52可拆卸连接，这样设置是为了便于对定模4及动模5实施更换，以此便于针对不同管径的料管实施加工，通用性强，而且矩形状夹持条43的设置是为了使折弯的料管的折弯角度可保持垂直，使折弯的角度更为精确。直径不一致的管体夹持凹槽421的设置可针对不同管径的料管实施夹持，使该模具可针对不同的料管实施折弯，而且在针对不同管径料管实施折弯时无需更换模具，通用性强。
Claims (3)
1.一种全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置，包括有机体、设于机体上的安装框、设于安装框上的定模及与定模之间具有定位弯折空间并可沿定模旋转的动模，其特征在于：所述的动模通过可沿定模旋转的旋转板与定模联动，旋转板通过架设于安装框上的旋转板伺服电机驱动；定模与机体之间设有夹持定位组件，安装框处设有驱动安装框沿机体纵向及横向往复移动的纵向驱动组件及横向驱动组件。
2.根据权利要求1所述的全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置，其特征在于：所述的纵向驱动组件包括有沿机体纵向设置并于安装框连接的立板及驱动立板滑移的驱动件，立板与机体之间呈轨道导槽配合，驱动件包括有固设于机体上的纵向驱动伺服电机，立板上固设有纵向滑座，滑座上套设有与其螺纹旋接的丝杆，丝杆与纵向驱动伺服电机联动连接；所述的横向驱动组件包括有沿立板横向设置的横向驱动伺服电机、与横向驱动伺服电机联动的横向联动丝杆及与横向联动丝杆套设且呈螺纹旋接的横向滑动座，所述的横向滑动座与安装框固定连接；所述的夹持定位组件包括有架设于安装框的且可朝向定模方向往复移动的推板及驱动推板的推动气缸，推板上设有与其可拆卸连接的夹持块，夹持块相对于与推板连接一端的另一端的端面上设有若干与管体适配的凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的全自动管体折弯成型设备的折弯成型装置，其特征在于：所述的定模包括有与机体连接的支撑柱及套设于支撑柱上可与支撑柱拆卸连接的柱状体，柱状体的外周面上设有若干条沿柱状体轴向排列的且直径不一致的管体夹持凹槽，柱状体朝向动模的一端处开设有缺槽，缺槽内设有与柱状体可拆卸连接的矩形状夹持条，矩形状夹持条上设有与管体夹持凹槽适配且导通的夹持槽；所述的动模包括有与矩形状夹持条对应设置的夹持块及驱动夹持块朝向定模移动的动模驱动件，夹持块上设与夹持槽适配的动模夹持槽，动模驱动件包括有与夹持块可拆卸连接的动模推板及驱动动模推板朝向定模移动的动模驱动气缸。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107096811A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-29 | 北京航空航天大学 | 一种用于弯曲换热器微径薄壁管材的弯曲模具 |
| CN107497899A (zh) * | 2017-10-16 | 2017-12-22 | 惠州市嘉洲林实业有限公司 | 一种应用于家具生产线的圆管折弯设备 |
| CN109317544A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-12 | 常州大学 | 一种l型汇流条的并行快速折弯机 |
| CN109365583A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-22 | 南京兴夏家具有限责任公司 | 一种弯管机 |
| CN110355244A (zh) * | 2018-03-26 | 2019-10-22 | 惠州市诚业家具有限公司 | 四角弯框机及其生产控制方法 |
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