CN205762234U - 一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，包括激振器箱体和冷却水管，激振器箱体的底部设置有散热底座，散热底座上开设有均匀分布的散热孔，激振器箱体的顶部设置有冷却风扇，冷却水管的内部设置有冷却液，冷却水管包括冷却内管，激振器箱体的一侧设置有与冷却内管相连通的冷却外管，冷却外管包括L型进水管和L型排水管，L型排水管上设置有水泵。该三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构使激振器箱体内部的油温大大降低，有效降低了激振器箱体内部油的高温对轴承的影响，延长轴承的使用寿命，使激振器箱体顶部的温度大大降低，使激振器箱体底部能很好的通风换气，有效降低了激振器箱体底部的温度。

Description

一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构

技术领域

本实用新型涉及三轴椭圆振动筛技术领域，具体为一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构。

背景技术

三轴椭圆筛由电机、传动装置、激振器、筛箱、橡胶弹簧、底架、阻尼器等构成。筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器(速比为1)，实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，最终完成物料的分级，目前的振动筛的三轴椭圆激振器，工作环境差，其箱体中的油温高，对轴承的寿命影响较大，现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，包括激振器箱体和冷却水管，所述激振器箱体的底部设置有散热底座，所述散热底座上开设有均匀分布的散热孔，所述激振器箱体的顶部设置有冷却风扇，所述冷却水管的内部设置有冷却液，所述冷却水管包括冷却内管，所述激振器箱体的一侧设置有与冷却内管相连通的冷却外管，所述冷却外管包括L型进水管和L型排水管，所述L型排水管上设置有水泵，所述L型进水管与L型排水管之间设置有散热管，所述散热管上设置有均匀排列的散热支管。

优选的，所述冷却风扇的数量不少于六个，且均匀排列在激振器箱体的顶部。

优选的，所述冷却内管呈S形弯曲状，且均匀排列在激振器箱体的内部。

优选的，所述冷却液为乙二醇型冷却液。

优选的，所述冷却水管由不锈钢管制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构通过冷却内管和散热管的设置，冷却内管内部的冷却液能吸收激振器箱体内部的热量，冷却液流出激振器箱体，经由散热管将大部分热量散去，使激振器箱体内部的油温大大降低，有效降低了激振器箱体内部油的高温对轴承的影响，延长轴承的使用寿命，通过冷却风扇的设置，使激振器箱体顶部的温度大大降低，通过散热底座和散热孔的设置，使激振器箱体底部能很好的通风换气，有效降低了激振器箱体底部的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却水管结构示意图；

图3为本实用新型散热底座结构示意图。

图中：1激振器箱体、2冷却水管、3散热底座、4散热孔、5冷却风扇、6冷却液、7冷却内管、8冷却外管、9L型进水管、10L型排水管、11水泵、12散热管、13散热支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，包括激振器箱体1和冷却水管2，冷却水管2由不锈钢管制成，使冷却水管2更加坚固耐用，激振器箱体1的底部设置有散热底座3，散热底座3上开设有均匀分布的散热孔4，使激振器箱体1底部能更好的通风换气，降低了激振器箱体1底部的温度，激振器箱体1的顶部设置有冷却风扇5，冷却风扇5的数量不少于六个，且均匀排列在激振器箱体1的顶部，使激振器箱体1顶部的温度大大降低，冷却水管2的内部设置有冷却液6，冷却液6为乙二醇型冷却液，乙二醇型冷却液具有沸点高、泡沫倾向低、粘温性能好等优点，能有效降低激振器箱体1内部的温度，冷却水管2包括冷却内管7，冷却内管7呈S形弯曲状，且均匀排列在激振器箱体1的内部，冷却内管7内部的冷却液6能吸收激振器箱体1内部的热量，激振器箱体1的一侧设置有与冷却内管7相连通的冷却外管8，冷却外管8包括L型进水管9和L型排水管10，L型排水管10上设置有水泵11，L型进水管9与L型排水管10之间设置有散热管12，冷却液6流出激振器箱体1，经由散热管12将大部分热量散去，使激振器箱体1内部的油温大大降低，有效降低了油温对轴承的影响，延长轴承的使用寿命，散热管12上设置有均匀排列的散热支管13，通过多个散热支管13的设置，增大了散热管12的散热面积，使散热管12的散热效果更好。

使用时：激振器箱体1内部的油温升高时，水泵11带动冷却液6在冷却水管2中流动，冷却液6通过冷却内管7，吸收激振器箱体1内部的热量，经冷却外管8上的散热管12，将热量散发出去，散热支管13的设置使热量散发的更快，散热支管内部的冷却液6散热完成后，由水泵11抽送至冷却内管7中，再次进行冷却处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，包括激振器箱体(1)和冷却水管(2)，其特征在于：所述激振器箱体(1)的底部设置有散热底座(3)，所述散热底座(3)上开设有均匀分布的散热孔(4)，所述激振器箱体(1)的顶部设置有冷却风扇(5)，所述冷却水管(2)的内部设置有冷却液(6)，所述冷却水管(2)包括冷却内管(7)，所述激振器箱体(1)的一侧设置有与冷却内管(7)相连通的冷却外管(8)，所述冷却外管(8)包括L型进水管(9)和L型排水管(10)，所述L型排水管(10)上设置有水泵(11)，所述L型进水管(9)与L型排水管(10)之间设置有散热管(12)，所述散热管(12)上设置有均匀排列的散热支管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，其特征在于：所述冷却风扇(5)的数量不少于六个，且均匀排列在激振器箱体(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，其特征在于：所述冷却内管(7)呈S形弯曲状，且均匀排列在激振器箱体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，其特征在于：所述冷却液(6)为乙二醇型冷却液。

5.根据权利要求1所述的一种三轴椭圆振动筛的激振器冷却结构，其特征在于：所述冷却水管(2)由不锈钢管制成。