CN208471461U - 一种立柱式升降平台机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立柱式升降平台机构，包括固定底板，所述固定底板上端面板体的两侧均设置有U型防护立柱罩，所述U型防护立柱罩的内部设置有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的底部杆体上设置有轴承座，且升降螺纹杆靠近轴承座的底部杆体上固定设置有从动锥型齿轮，所述升降螺纹杆的杆体上套设有升降组件,驱动电机通过主动锥型齿轮和从动锥型齿轮带动升降螺纹杆自转，通过相对设置的两个升降组件之间的相互制约，在升降螺纹杆自转的同时，实现了升降组件的上下运动，从而实现升降平台板的升降，通过U型防护立柱罩内部的结构限制了升降组件上方型滑台的转动，从而更好的实现升降组件的上下升降功能。
Description
技术领域
本实用新型属于升降机构技术领域，具体涉及一种立柱式升降平台机构。
背景技术
升降平台是指在垂直通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。
现有技术存在以下问题：缺乏一种结构简单且升降平稳的升降平台机构，不利于升降平台运输时的使用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种立柱式升降平台机构，具有结构简单且升降平稳的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱式升降平台机构，包括固定底板，所述固定底板上端面板体的两侧均设置有U型防护立柱罩，所述U型防护立柱罩的内部设置有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的底部杆体上设置有轴承座，且升降螺纹杆靠近轴承座的底部杆体上固定设置有从动锥型齿轮，所述升降螺纹杆的杆体上套设有升降组件,所述固定底板靠近U型防护立柱罩的板体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动锥型齿轮，两个所述升降组件之间设置有升降平台板。
优选的，所述升降组件包括方型滑台和螺纹升降套管，所述方型滑台中心的台体上贯穿设置有螺纹升降套管。
优选的，所述升降平台板两端的板体上均设置有连接耳板。
优选的，所述升降螺纹杆的杆体通过轴承座与固定底板的板体转动式连接。
优选的，所述驱动电机通过主动锥型齿轮与从动锥型齿轮与升降螺纹杆的杆体转动式连接。
优选的，所述升降组件通过螺纹升降套管与升降螺纹杆螺纹啮合连接，且升降组件通过方型滑台与U型防护立柱罩的罩体上下往复式滑动连接。
优选的，所述升降平台板通过连接耳板与升降组件上的方型滑台固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型驱动电机通过主动锥型齿轮和从动锥型齿轮带动升降螺纹杆自转，通过相对设置的两个升降组件之间的相互制约，在升降螺纹杆自转的同时，实现了升降组件的上下运动，从而实现升降平台板的升降，由于升降组件是通过螺纹啮合方式在升降螺纹杆上转动，保证了升降平台板升降时的平稳性。
2、本实用新型通过U型防护立柱罩内部的结构限制了升降组件上方型滑台的转动，从而更好的实现升降组件的上下升降功能，进一步保证了升降平台板升降时的平稳性，本实用新型升降螺纹杆设置在U型防护立柱罩的内部，通过U型防护立柱罩起到了一定的防护性能。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型升降组件与升降螺纹杆的立体图。
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、升降组件；11、方型滑台；12、螺纹升降套管；2、升降平台板；21、连接耳板；3、U型防护立柱罩；4、驱动电机；5、固定底板；6、升降螺纹杆；7、主动锥型齿轮；8、轴承座；9、从动锥型齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种立柱式升降平台机构，包括固定底板5，固定底板5上端面板体的两侧均设置有U型防护立柱罩3，U型防护立柱罩3的内部设置有升降螺纹杆6，升降螺纹杆6的底部杆体上设置有轴承座8，且升降螺纹杆6靠近轴承座8的底部杆体上固定设置有从动锥型齿轮9，升降螺纹杆6的杆体上套设有升降组件1,固定底板5靠近U型防护立柱罩3的板体上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上设置有主动锥型齿轮7，两个升降组件1之间设置有升降平台板2。
本实施例中，优选的，升降组件1包括方型滑台11和螺纹升降套管12，方型滑台11中心的台体上贯穿设置有螺纹升降套管12。
本实施例中，优选的，升降平台板2两端的板体上均设置有连接耳板21。
本实施例中，优选的，升降螺纹杆6的杆体通过轴承座8与固定底板5的板体转动式连接。
为了实现升降螺纹杆6的自转，本实施例中，优选的，驱动电机4通过主动锥型齿轮7与从动锥型齿轮9与升降螺纹杆6的杆体转动式连接。
为了实现升降平台板2的升降，本实施例中，优选的，升降组件1通过螺纹升降套管12与升降螺纹杆6螺纹啮合连接，且升降组件1通过方型滑台11与U型防护立柱罩3的罩体上下往复式滑动连接。
本实施例中，优选的，升降平台板2通过连接耳板21与升降组件1上的方型滑台11固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型升降螺纹杆6的杆体通过轴承座8与固定底板5的板体转动式连接，升降平台板2通过连接耳板21与升降组件1上的方型滑台11固定连接，同时升降组件1通过螺纹升降套管12与升降螺纹杆6螺纹啮合连接，且升降组件1通过方型滑台11与U型防护立柱罩3的罩体上下往复式滑动连接，在使用时，驱动电机4通过主动锥型齿轮7和从动锥型齿轮9带动升降螺纹杆6自转，由于本实用新型相对设置的两个升降组件1相互制约，在升降螺纹杆6自转的同时，实现了升降组件1的上下运动，从而实现升降平台板2的升降，同时通过U型防护立柱罩3内部的结构限制了升降组件1上方型滑台11的转动，从而更好的实现升降组件1的上下升降功能，同时升降组件1是通过螺纹啮合方式在升降螺纹杆6上转动，保证了升降平台板2升降时的平稳性，本实用新型升降螺纹杆6设置在U型防护立柱罩3的内部，通过U型防护立柱罩3起到了一定的防护性能，本实用新型结构简单，使用方便，且能有效保证升降平台运输使用时的平稳性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种立柱式升降平台机构，包括固定底板(5)，其特征在于：所述固定底板(5)上端面板体的两侧均设置有U型防护立柱罩(3)，所述U型防护立柱罩(3)的内部设置有升降螺纹杆(6)，所述升降螺纹杆(6)的底部杆体上设置有轴承座(8)，且升降螺纹杆(6)靠近轴承座(8)的底部杆体上固定设置有从动锥型齿轮(9)，所述升降螺纹杆(6)的杆体上套设有升降组件(1),所述固定底板(5)靠近U型防护立柱罩(3)的板体上设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上设置有主动锥型齿轮(7)，两个所述升降组件(1)之间设置有升降平台板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种立柱式升降平台机构，其特征在于：所述升降组件(1)包括方型滑台(11)和螺纹升降套管(12)，所述方型滑台(11)中心的台体上贯穿设置有螺纹升降套管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种立柱式升降平台机构，其特征在于：所述升降平台板(2)两端的板体上均设置有连接耳板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种立柱式升降平台机构，其特征在于：所述升降螺纹杆(6)的杆体通过轴承座(8)与固定底板(5)的板体转动式连接。
5.根据权利要求1所述的一种立柱式升降平台机构，其特征在于：所述驱动电机(4)通过主动锥型齿轮(7)与从动锥型齿轮(9)与升降螺纹杆(6)的杆体转动式连接。
6.根据权利要求1所述的一种立柱式升降平台机构，其特征在于：所述升降组件(1)通过螺纹升降套管(12)与升降螺纹杆(6)螺纹啮合连接，且升降组件(1)通过方型滑台(11)与U型防护立柱罩(3)的罩体上下往复式滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种立柱式升降平台机构，其特征在于：所述升降平台板(2)通过连接耳板(21)与升降组件(1)上的方型滑台(11)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821059157.1U CN208471461U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种立柱式升降平台机构 |
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Publications (1)
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| CN208471461U true CN208471461U (zh) | 2019-02-05 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN208471461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110346098A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 傅明尧 | 一种机翼静力试验用吊装装置 |
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2018
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190205 Termination date: 20210704 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |