CN205760833U - 改进结构的化肥混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进结构的化肥混合设备，包括用于搅拌化肥的搅拌罐、搅拌桨、第一电机、第二电机、丝杆、升降支架、螺母、导块、导轨、第一连接杆、刮料板、旋转杆、第三电机、输出轴、伸缩杆、伸缩装置、第二连接杆、第四电机、驱动轮和输送皮带，所述第一电机安装在搅拌罐底部，所述搅拌桨安装在搅拌罐内，所述第一电机与搅拌桨传动连接，所述搅拌罐底部开设有第一出料口和第二出料口；所述升降支架安装在搅拌罐外壁，所述第二电机、丝杆和导轨安装在升降支架上。本实用新型不仅能够实现化肥的混合，而且能够自动清理搅拌罐内壁残留的化肥，保持搅拌罐内清洁。

Description

改进结构的化肥混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，尤其涉及改进结构的化肥混合设备。

背景技术

化肥是是化学肥料的简称，是指用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料；包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

目前，市场上常见的化肥种类有以下两种，其中一类是只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料；另外一类含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。不管是单元肥料还是复合肥料，在其大量生产的工程中都需要进行充分的搅拌，现有技术中一般采用搅拌罐进行化肥搅拌，在该搅拌罐的罐体内设置有搅拌器，通过搅拌器对化肥进行搅拌；但是在搅拌过程中搅拌罐内壁易沾化肥，造成浪费，长时间使用时，易滋生细菌污染化肥，同时现有技术的生产化肥的搅拌装置清理残留化肥困难，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供改进结构的化肥混合设备，能够自动清理搅拌罐内壁残留化肥。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

改进结构的化肥混合设备，包括用于搅拌化肥的搅拌罐、搅拌桨、第一电机、第二电机、丝杆、升降支架、螺母、导块、导轨、第一连接杆、刮料板、旋转杆、第三电机、输出轴、伸缩杆、伸缩装置、第二连接杆、第四电机、驱动轮和输送皮带，所述第一电机安装在搅拌罐底部，所述搅拌桨安装在搅拌罐内，所述第一电机与搅拌桨传动连接，所述搅拌罐底部开设有第一出料口和第二出料口；

所述升降支架安装在搅拌罐外壁，所述第二电机、丝杆和导轨安装在升降支架上，所述第二电机和丝杆传动连接，所述螺母和丝杆配合连接，所述导块安装在导轨上，所述第一连接杆和螺母固定，所述第一连接杆还和导块连接；所述第四电机安装在第一连接杆顶部；所述第四电机与输出轴传动连接，所述伸缩装置通过第二连接杆固接于输出轴；所述伸缩装置通过伸缩杆与第三电机连接并驱动第三电机上下移动，所述第三电机与旋转杆传动连接，所述刮料板固接于旋转杆远离第三电机的一端；

所述输送皮带安装在驱动轮上，所述驱动轮、输送皮带安装在搅拌罐上方。

优选地，所述搅拌罐为圆柱形。

优选地，所述搅拌桨为Y形或者S形。

优选地，所述刮料板端部为弧形。

优选地，所述伸缩装置为气缸或者液压油缸。

优选地，所述升降支架为不锈钢材料。

优选地，所述第三电机为旋转电机。

优选地，所述第四电机为步进电机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置搅拌桨、丝杆、螺母、伸缩装置以及刮料板等装置，不仅能够实现化肥的混合，而且能够自动清理搅拌罐内壁残留的化肥，保持搅拌罐内清洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型进行刮料工作的主视结构示意图。

图3为本实用新型进行刮料工作的主视结构示意图。

图4为本实用新型进行刮料工作的主视结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、搅拌桨；3、第一出料口；4、第一电机；5、第二出料口；6、第二电机；7、丝杆；8、导轨；9、螺母；10、导块；11、第一连接杆；12、刮料板；13、旋转杆；14、第三电机；15、伸缩杆；16、伸缩装置；17、第二连接杆；18、第四电机；19、驱动轮；20、输送皮带；21、升降支架；22、输出轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～4所示的改进结构的化肥混合设备，包括用于搅拌化肥的搅拌罐1、搅拌桨2、第一电机4、第二电机6、丝杆7、升降支架21、螺母9、导块10、导轨8、第一连接杆11、刮料板12、旋转杆13、第三电机14、伸缩杆15、伸缩装置16、第二连接杆17、第四电机18、驱动轮19和输送皮带20，所述第一电机4安装在搅拌罐1底部，所述搅拌桨2安装在搅拌罐1内，所述第一电机4与搅拌桨2传动连接，所述搅拌罐1底部开设有第一出料口3和第二出料口5；

所述升降支架21安装在搅拌罐1外壁，所述第二电机6、丝杆7和导轨8安装在升降支架21上，所述第二电机6和丝杆7传动连接，所述螺母9和丝杆7配合连接，所述导块10安装在导轨8上，所述第一连接杆11和螺母9固定，所述第一连接杆11还和导块10连接；所述第四电机18安装在第一连接杆11顶部；所述第四电机18与输出轴22传动连接，所述伸缩装置16通过第二连接杆17固接于输出轴22；所述伸缩装置16通过伸缩杆15与第三电机14连接并驱动第三电机14上下移动，所述第三电机14与旋转杆13传动连接，所述刮料板12固接于旋转杆13远离第三电机14的一端；

所述输送皮带20安装在驱动轮19上，所述驱动轮19、输送皮带20安装在搅拌罐1上方。

如图1所示，需要进行混合的化肥通过输送皮带20输送至搅拌罐1内，第一电机4工作，驱动搅拌桨2旋转，混合搅拌罐1内的化肥，一段时间后，搅拌混合完成，混合后的化肥从第一出料口3和第二出料口5出料；然后进行搅拌罐1内壁残留化肥的清理工作，第二电机6工作，第一连接杆11上的第四电机18通过丝杆7和螺母9机构，来实现其上下升降功能，导块10和导轨8起导向作用。

如图2～4所示，当第四电机18及其连接部件升至设定高度时，第一电机4停止工作，第四电机18启动旋转，将伸缩装置16从搅拌罐1外侧旋转至搅拌罐1上方，然后伸缩装置16驱动伸缩杆15伸长，第三电机14工作驱动刮料板12旋转，刮料板12一边下降一边旋转，将搅拌罐1内壁滞留的化肥清除；当刮料板12到达搅拌罐1底部时，伸缩装置16驱动伸缩杆15收缩，刮料板12一边上升一边旋转，将搅拌罐1内壁滞留的化肥清除；刮料板12如此循环上升和下降，完成搅拌罐1内壁滞留化肥的清除；最后，伸缩装置16将刮料板12升至搅拌罐1上方，第三电机14停止工作，第四电机18再次启动旋转，将伸缩装置16从搅拌罐1上方旋转至搅拌罐1外侧，第二电机6启动，驱动第四电机18及其连接部件回到初始位置。

进一步，所述搅拌罐1为圆柱形，配合所述刮料板12完成清理搅拌罐1内壁残留化肥的工作。

进一步，所述搅拌桨2为Y形或者S形，增加搅拌面积，使得化肥混合均匀。

进一步，所述刮料板12端部为弧形，便于刮料板12刮料，防止刮料板12上残留化肥。

进一步，所述伸缩装置16为气缸或者液压油缸，气缸或者液压油缸运行稳定，驱动动力足。

进一步，所述升降支架21为不锈钢材料，不锈钢材料耐腐蚀，使用寿命长，经济性好。

进一步，所述第三电机14为旋转电机，旋转电机能够驱动刮料板12稳定旋转，便于刮料板12刮料。

进一步，所述第四电机18为步进电机，步进电机运行稳定，行程精确。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.改进结构的化肥混合设备，其特征在于：包括用于搅拌化肥的搅拌罐、搅拌桨、第一电机、第二电机、丝杆、升降支架、螺母、导块、导轨、第一连接杆、刮料板、旋转杆、第三电机、输出轴、伸缩杆、伸缩装置、第二连接杆、第四电机、驱动轮和输送皮带，所述第一电机安装在搅拌罐底部，所述搅拌桨安装在搅拌罐内，所述第一电机与搅拌桨传动连接，所述搅拌罐底部开设有第一出料口和第二出料口；

所述升降支架安装在搅拌罐外壁，所述第二电机、丝杆和导轨安装在升降支架上，所述第二电机和丝杆传动连接，所述螺母和丝杆配合连接，所述导块安装在导轨上，所述第一连接杆和螺母固定，所述第一连接杆还和导块连接；所述第四电机安装在第一连接杆顶部；所述第四电机与输出轴传动连接，所述伸缩装置通过第二连接杆固接于输出轴；所述伸缩装置通过伸缩杆与第三电机连接并驱动第三电机上下移动，所述第三电机与旋转杆传动连接，所述刮料板固接于旋转杆远离第三电机的一端；

所述输送皮带安装在驱动轮上，所述驱动轮、输送皮带安装在搅拌罐上方。

2.根据权利要求1所述的改进结构的化肥混合设备，其特征在于：所述搅拌罐为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的改进结构的化肥混合设备，其特征在于：所述搅拌桨为Y形或者S形。

4.根据权利要求1所述的改进结构的化肥混合设备，其特征在于：所述刮料板端部为弧形。

5.根据权利要求1所述的改进结构的化肥混合设备，其特征在于：所述伸缩装置为气缸或者液压油缸。

6.根据权利要求1所述的改进结构的化肥混合设备，其特征在于：所述升降支架为不锈钢材料。

7.根据权利要求1所述的改进结构的化肥混合设备，其特征在于：所述第三电机为旋转电机。

8.根据权利要求1所述的改进结构的化肥混合设备，其特征在于：所述第四电机为步进电机。