CN205756971U - 一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统 - Google Patents
一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，包括分拣系统区、出入口、原料区、去皮区、去皮存放区、缓存区、清洗区、肉加工区、冷藏区、检测区、放置库和运动小车，所述原料区设置于所述分拣系统区的一侧，所述缓存区设置于所述去皮存放区的一侧；本实用新型提出的用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，通过设置多个区域对肉类蔬果进行分工处理，通过所述运动小车的机械手对物品进行提取放置，实现多种类物料的快速分拣处理和立体存放。通过上述优化设计的高效分拣系统，结构设计合理，到达快速精确分拣的目的，尤其适合于批量多种的物品分拣处理，分类存放方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉类蔬果分类技术的技术领域，具体涉及一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统。
背景技术
目前，在对仓库进行整理或进出货时，常常需要对货物进行分类或处理，现有的货物的分类配送工作主要是由人工完成，不但费时费力，而且分捡效率低，效果不佳，尤其是肉类、蔬菜和水果等在放置存储过程中容易损坏变质的物品，在出货前应先对物品进行先处理后存放，如何将物品快速分拣出来进行集中处理，然后统一待发货运输，是本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，包括分拣系统区、出入口、原料区、去皮区、去皮存放区、缓存区、清洗区、肉加工区、冷藏区、检测区、放置库和运动小车，所述原料区设置于所述分拣系统区的一侧，所述缓存区设置于所述去皮存放区的一侧，所述原料区设置于所述去皮存放区的另一侧，所述肉加工区和冷藏区均设置于所述分拣系统区的另一侧，所述冷藏区设置于所述肉加工区的下端且它们相连通，所述检测区设置于所述分拣系统区的一角并于设置于所述冷藏区的下端；
所述放置库设置于所述分拣系统区的下端内侧，所述去皮区设置于所述分拣系统区的上端内侧，所述清洗区设置于所述分拣系统区的上端外侧，所述出入口分别设置于所述分拣系统区的一侧和上端与所述肉加工区的一侧；所述运动小车可移动设置于所述分拣系统区内。
更进一步地，还设置有机械手，所述机械手设置于所述运动小车的一侧。
优选地，所述原料区、去皮存放区、缓存区和运动小车分别为至少两个的设置方式设置。
更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述运动小车和机械手。
优选地，所述检测区内使用的检测仪器为农药残留速测仪。
本实用新型的有益效果：1.本实用新型提出的用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，通过设置多个区域对肉类蔬果进行分工处理，通过所述运动小车的机械手对物品进行提取放置，实现多种类物料的快速分拣处理和立体存放。通过上述优化设计的高效分拣系统，结构设计合理，到达快速精确分拣的目的，尤其适合于批量多种的物品分拣处理，分类存放方便；2.设置PLC控制模块可以通过预设的程序控制所述运动小车和机械手运行的时机和行程，使得分拣系统可以自动地、连续地实现内类蔬果的高效分拣工作，体现了分拣系统的智能自动化；3.设置多个所述原料区、去皮存放区、缓存区和运动小车，能使得对大批量的肉类蔬果物品进行同时流水线进行分拣和加工工作，能缩短分拣和加工的时间，大大提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的高效分拣系统的整体结构示意图。
其中：分拣系统区1、出入口2、原料区3、去皮区4、去皮存放区5、缓存区6、清洗区7、肉加工区8、冷藏区9、检测区10、放置库11、运动小车12、机械手13。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，如图1所示，包括分拣系统区1、出入口2、原料区3、去皮区4、去皮存放区5、缓存区6、清洗区7、肉加工区8、冷藏区9、检测区10、放置库11和运动小车12，所述原料区3设置于所述分拣系统区1的一侧，所述缓存区6设置于所述去皮存放区5的一侧，所述原料区3设置于所述去皮存放区5的另一侧，所述肉加工区8和冷藏区9均设置于所述分拣系统区1的另一侧，所述冷藏区9设置于所述肉加工区8的下端且它们相连通，所述检测区10设置于所述分拣系统区1的一角并于设置于所述冷藏区9的下端；
所述放置库11设置于所述分拣系统区1的下端内侧，所述去皮区4设置于所述分拣系统区1的上端内侧，所述清洗区7设置于所述分拣系统区1的上端外侧，所述出入口2分别设置于所述分拣系统区1的一侧和上端与所述肉加工区8的一侧；所述运动小车12可移动设置于所述分拣系统区1内。
本实用新型提出的用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，通过设置多个区域对肉类蔬果进行分工处理，通过所述运动小车12的机械手13对物品进行提取放置，实现多种类物料的快速分拣处理和立体存放。通过上述优化设计的高效分拣系统，结构设计合理，到达快速精确分拣的目的，尤其适合于批量多种的物品分拣处理，分类存放方便。
更进一步地，还设置有机械手13，所述机械手13设置于所述运动小车12的一侧。通过设置所述机械手13，所述机械手13把所述原料区3、去皮区4、去皮存放区5、缓存区6、清洗区7、肉加工区8、冷藏区9、检测区10和放置库11的肉类或者蔬果放置到所述运送小车上，然后运输到相对应的位置进行处理或储存，实现智能自动化作业。
优选地，所述原料区3、去皮存放区5、缓存区6和运动小车12分别为至少两个的设置方式设置。设置多个所述原料区3、去皮存放区5、缓存区6和运动小车12，能使得对大批量的肉类蔬果物品进行同时流水线进行分拣和加工工作，能缩短分拣和加工的时间，大大提高工作效率。
更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述运动小车12和机械手13。设置PLC控制模块(图为表示出来)可以通过预设的程序控制所述运动小车12和机械手13运行的时机和行程，使得分拣系统可以自动地、连续地实现内类蔬果的高效分拣工作，体现了分拣系统的智能自动化。
优选地，所述检测区10内使用的检测仪器为农药残留速测仪。采用所述的农药残留速测仪，检测时间短，速度快，操作简单，仪器体积小，重量轻，可单机使用或者联接电脑操作；在检测过程和使用完毕后，仪器能自动清洗，保证下次检测的准确性，克服了传统检测中人为工作带来的误差，高效准确。
当本实用新型的高效分拣系统工作时，肉类和蔬果等物品分别通过所述运动小车12运输到所述原料区3放置，然后根据所述PLC控制模块进行控制所述运动小车12把该去皮的物品通过机械手13提取，并分别运送到去皮区4和清洗区7进行处理，处理后的物品分别通过运动小车12运到所述去皮存放区5和缓存区6，与此同时，运动小车12会把肉类的物品运输到肉加工区8进行加工，然后输送到冷藏区9放置冷藏，然后把需要检测的物品输送到所述检测区10进行检测，检测工作完成后放置到放置库11，储存等待发货。通过设置多个区域对肉类蔬果进行分工处理，通过所述运动小车12的机械手13对物品进行提取放置，实现快速分拣处理和立体存放，结构设计合理，到达自动精确分拣的目的，分类存放方便，智能自动化，市场前景广阔。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，其特征在于：包括分拣系统区、出入口、原料区、去皮区、去皮存放区、缓存区、清洗区、肉加工区、冷藏区、检测区、放置库和运动小车，所述原料区设置于所述分拣系统区的一侧，所述缓存区设置于所述去皮存放区的一侧，所述原料区设置于所述去皮存放区的另一侧，所述肉加工区和冷藏区均设置于所述分拣系统区的另一侧，所述冷藏区设置于所述肉加工区的下端且它们相连通，所述检测区设置于所述分拣系统区的一角并于设置于所述冷藏区的下端；
所述放置库设置于所述分拣系统区的下端内侧，所述去皮区设置于所述分拣系统区的上端内侧，所述清洗区设置于所述分拣系统区的上端外侧，所述出入口分别设置于所述分拣系统区的一侧和上端与所述肉加工区的一侧；所述运动小车可移动设置于所述分拣系统区内。
2.根据权利要求1所述的用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，其特征在于：还设置有机械手，所述机械手设置于所述运动小车的一侧。
3.根据权利要求1所述的用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，其特征在于：所述原料区、去皮存放区、缓存区和运动小车分别为至少两个的设置方式设置。
4.根据权利要求2所述的用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，其特征在于：还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述运动小车和机械手。
5.根据权利要求1所述的用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统，其特征在于：所述检测区内使用的检测仪器为农药残留速测仪。
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| CN201620729422.7U CN205756971U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种用于肉类蔬果分拣的高效分拣系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107136526A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-08 | 湖南尔瞻智能科技有限公司 | 多功能削皮机的削皮方法 |
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2016
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