CN205748696U - 罐装饮料用温度计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了适用于以较高的精度对冷却中或加热中的罐装饮料的温度进行测定的罐装饮料用温度计。本实用新型包括与温度被测定物即罐子相接的测温板(2)，以及安装在测温板(2)上的温度检测元件(4)。温度检测元件(4)安装在挠性电缆(3)上之后，再安装在测温板上。挠性电缆(3)经由热传导性双面胶带(5)安装在测温板(2)上。测温板(2)的与温度被测定物即罐子的相接面为曲面。

Description

罐装饮料用温度计

技术领域

本实用新型涉及罐装饮料用温度计，更详细地，是涉及适用于以高精度测定冷却中或加热中的罐装饮料的温度的罐装饮料用温度计。

背景技术

对于罐装啤酒、罐装果汁、罐装咖啡等罐装饮料，各自有一般的适宜温度，即，被多数人所喜欢的温度。另外，由于嗜好不同，对于罐装饮料有时也会有个人偏好的温度。

并且，在喝到温度适宜的罐装饮料、或个人偏好温度的罐装饮料的情况下能感到美味，而有时在喝下温度不适宜的罐装饮料、或不是个人偏好温度的罐装饮料的情况下感觉不到美味。

由此，冷却中或加热中的罐装饮料的温度管理就很重要。

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

然而，以往，利用从将罐装饮料放入冰箱后经过的时间，凭大致的感觉来对例如冷却中的罐装饮料进行温度管理。或者，利用设置在冰箱内的温度计，以及从将罐装饮料放入冰箱后经过的时间，凭大致的感觉进行温度管理。

然而，采用这些方法，有时开封后的罐装饮料未达到适宜的温度或偏好的温度，无法美味地饮用。

另外，例如在冰箱内有从放入冰箱后经过的时间不同的多罐罐装饮料的情况下，可能将后放入冰箱中的、尚未达到适宜温度的罐装饮料误认为是先放入冰箱中的、达到了适宜温度的罐装饮料而开封。

解决技术问题所采用的技术方案

本实用新型是为了解决上述以往的课题而完成的，作为其手段，本实用新型的罐装饮料用温度计包括：测温板，该测温板与温度被测定物即罐子相接；以及温度检测元件，该温度检测元件安装在测温板上。

优选地，温度检测元件安装在挠性电缆上之后，再安装在测温板上。挠性电缆，是例如在由树脂构成的薄的长方形的薄膜的表面上，形成由铜或镍等构成的极薄的导体布线而成的电缆，该情况下，由于与布线使用铜线或镍线的情况相比，导体的截面积较小，因此温度检测元件的温度不会经由布线向外部逸散。另外，不需要的热量不会经由布线从外部传递至温度检测元件。结果，能更正确地对温度被测定物即罐子的温度进行测定。另外，由于由树脂构成的长方形的薄膜极其薄，因此使测温板和温度检测元件之间进行热量传导时的热损耗较小。

另外，优选地，温度检测元件或安装了温度检测元件的挠性电缆经由热传导性双面胶带被安装在测温板上。由于热传导性双面胶带使用了基材以及粘接剂的热传导性优良的材质，因此在该情况下，在测温板和温度检测元件之间，或在测温板和(安装了温度检测元件的)挠性电缆之间进行热量传导时的热损耗较小。另外，由于采用双面胶带，因此能使测温板和温度检测元件之间，或测温板和挠性电缆之间简单地进行接合。

优选地，测温板与温度被测定物即罐子的相接面为曲面。该情况下，罐子的侧面和测温板的相接面紧密接触，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

另外，优选地，测温板由铝、铁、不锈钢或铜构成。由于罐装饮料的罐子多由铝、铁、不锈钢等材质制作而成，像这样，若利用比热相同或比热相近的铝、铁、不锈钢或铜制作测温板，则测温板容易跟随罐子的温度，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

优选地，还包括载放温度被测定物即罐子的载放台，载放台包括载放温度被测定物即罐子的载放面，在载放台的载放面上安装测温板。该情况下，能以稳定的状态保持温度被测定物即罐子。另外，罐子的侧面和测温板的相接面紧密接触，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

该情况下，优选地，载放台的载放面为曲面。在该情况下，能以更加稳定的状态保持温度被测定物即罐子。另外，罐子的侧面和测温板的相接面紧密接触，能更加正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

优选地，载放台由树脂或聚苯乙烯泡沫塑料构成。由于树脂或聚苯乙烯泡沫塑料一般比热较高，在该情况下，载放台不会对冷却中的饮料施加热量，或从加热中的罐子夺取热量，不妨碍罐装饮料的冷却或加热。

另外，优选地，温度检测元件中，元件本体被模塑在封装树脂内。该情况下，温度检测元件的响应性变得平稳，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。另外，温度检测元件的强度提高。

温度检测元件的元件本体能使用例如NTC热敏电阻元件。由于NTC热敏电阻元件包括精度较高的负的电阻温度特性，因此该情况下，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

另外，优选地，安装在测温板上的温度检测元件被隔热材料覆盖。在该情况下，利用隔热材料，能防止温度检测元件的温度向外部逸散，并且防止从外部向温度检测元件传递不需要的热量，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

优选地，本实用新型还包括温度显示单元，在温度显示单元显示测定到的温度被测定物即罐子的温度。该情况下，利用温度显示单元，能获知罐装饮料的温度。

另外，优选地，还包括通信模块，将测定到的温度被测定物即罐子的温度发送至外部装置。外部装置例如为智能手机或个人电脑等，在该情况下，例如能不打开冰箱的门，从外部获知冷却中的罐装饮料的温度。

实用新型效果

本实用新型的罐装饮料用温度计由于测温板的温度与温度被测定物即罐子的温度近似，因此能以较高的精度测定冷却中或加热中的罐装饮料的温度。

另外，对多个同种罐装饮料同时进行冷却或加热的情况下，若利用本实用新型的罐装饮料用温度计测定其中一罐罐装饮料的温度，则能一并对全部的罐装饮料的温度进行管理。

另外，若使用多个本实用新型的罐装饮料用温度计，则例如在一个冰箱中，对从放入冰箱后经过的时间不同的多个罐装饮料进行冷却，且能单独管理各自的温度。

附图说明

图1(A)是表示第一实施方式涉及的罐装饮料用温度计100的上表面侧的立体图，图1(B)是表示罐装饮料用温度计100的底面侧的立体图。

图2是罐装饮料用温度计100的主要部分分解立体图。

图3(A)是表示在罐装饮料用温度计100中使用的温度检测元件4的上表面侧的立体图，图3(B)是表示温度检测元件4的上表面侧的分解立体图，图3(C)是表示温度检测元件4的底面侧的立体图。

图4是罐装饮料用温度计100的电路的概念图。

图5(A)是表示罐装饮料用温度计100的使用例的立体图，图5(B)是表示罐装饮料用温度计100的使用例的主要部分立体图。

图6是表示第二实施方式涉及的罐装饮料用温度计200的底面侧的立体图。

图7是表示第三实施方式涉及的罐装饮料用温度计300的立体图。

图8是表示第四实施方式涉及的罐装饮料用温度计400的立体图。

具体实施方式

下面，基于附图对用于实施本实用新型的方式进行说明。

另外，各实施方式表示本实用新型的实施方式的例示，本实用新型并不限定于实施方式的内容。另外，也能将不同的实施方式所记载的内容组合并实施，该情况下的实施内容也包含在本实用新型中。另外，附图是用于帮助理解实施方式的，因此有描绘的不严谨的情况。例如，可能会有描绘的结构要素以及结构要素间的尺寸比例，与说明书所记载的该尺寸比例不一致。另外，可能会有说明书中记载的结构要素，在附图中有被省略的情况，或省略个数进行描绘等的情况。

[第一实施方式]

图1(A)、(B)表示第一实施方式涉及的罐装饮料用温度计100。其中，图1(A)是表示罐装饮料用温度计100的上表面侧的立体图，图1(B)是表示罐装饮料用温度计100的底面侧的立体图。

罐装饮料用温度计100包括载放温度被测定物即罐子的载放台1。载放台1例如由树脂或聚苯乙烯泡沫塑料等构成。作为树脂，例如能使用聚丙烯树脂、以及丙烯酸树脂。

由于树脂或聚苯乙烯泡沫塑料一般比热较高，因此在载放台1使用树脂或聚苯乙烯泡沫塑料的情况下，载放台1产生的对冷却中的罐子施加热量、或从加热中的罐子夺取热量的影响较小。即，在载放台1使用树脂或聚苯乙烯泡沫塑料的情况下，载放台1不妨碍罐装饮料的冷却或加热。

在载放台1的上表面形成载放温度被测定物即罐子的载放面1a。载放面1a包括与温度被测定物即罐子的侧面对应的曲面。由于载放面1a是曲面，能以更加稳定的状态保持温度被测定物即罐子。另外，罐子的侧面和下文所述的测温板2的相接面密接，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。另外，在载放台1的底面形成开口部1b。

在载放台1的载放面1a上安装测温板2。更具体而言，将测温板2埋入载放台1，使一个面从载放台1的载放面1a露出，另一个面从载放台1的开口部1b露出。

测温板2例如由铝、铁、不锈钢、铜等构成。由于罐装饮料的罐子多由铝、铁、不锈钢等材质制作而成，像这样，若利用比热相同或比热相近的铝、铁、不锈钢或铜制作测温板2，则测温板2容易跟随罐子的温度，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

从测温板2的载放面1a露出的部分包括与载放台1的载放面1a的曲率相同的曲面。即，包括与温度被测定物即罐子的侧面对应的曲面。结果，由于测温板2与罐子的侧面密接，因此能正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

安装在挠性电缆3上的温度检测元件4利用热传导性双面胶带5被安装在从测温板2的载放台1的开口部1b露出的部分。

图2放大显示挠性电缆3、温度检测元件4、以及热传导性双面胶带5。其中，图2为主要部分分解立体图。

挠性电缆3例如如下构成：在由聚酰亚胺树脂等构成的薄长方形的下侧薄膜3a的表面上形成由铜或镍等构成的、极薄的一对导体布线6、7，进一步地在导体布线6、7上，覆盖同样地由聚酰亚胺树脂等构成的薄长方形的上侧薄膜3b。但是，导体布线6、7的一端未被上侧薄膜3b所覆盖，在该部分形成与导体布线6、7相连的一对连接盘6a、7a。

在挠性电缆3的连接盘6a、7a上安装温度检测元件4。

图3(A)、图3(B)、图3(C)放大显示温度检测元件4。其中，图3(A)是温度检测元件4的上表面侧的立体图，图3(B)是温度检测元件4的上表面侧的分解立体图，图3(C)是温度检测元件4的底面侧的分解立体图。

温度检测元件4中元件本体被模塑在封装树脂8内而构成。

本实施方式中，使用NTC热敏电阻元件9作为温度检测元件4的元件本体。NTC热敏电阻元件9具备负的电阻温度特性，温度下降则电阻值上升，温度上升则电阻值下降。NTC热敏电阻元件9由长方体构成，在两端形成一对外部电极9a、9b。NTC热敏电阻元件9中，在内部形成内部电极的情况较多，但也有在内部不形成内部电极的情况。NTC热敏电阻元件9中，外部电极9a、9b与一对连接端子10a、10b接合，以仅使连接端子10a、10b向外部露出的状态，被模塑在由环氧树脂构成的封装树脂8内。

在此，对使元件本体即NTC热敏电阻元件9模塑在封装树脂8内的方法简单地进行说明。

首先，准备连接端子10a、10b，使它们呈与引线(未图示)相连的状态。连接端子10a、10b例如由铜等构成。但是，对连接端子10a、10b的、与NTC热敏电阻元件9的外部电极9a、9b相接合的部分，预先实施锡或焊料等的镀覆。另外，对NTC热敏电阻元件9的外部电极9a、9b的最外层也预先实施锡或焊料等的镀覆。另外，本实施方式中，连接端子10a、10b的、与NTC热敏电阻元件9的外部电极9a、9b相接合的部分的厚度形成为大于其它部分的厚度。

接着，在连接端子10a、10b的、与NTC热敏电阻元件9的外部电极9a、9b相接合的部分涂布助焊剂(未图示)。接着，在该助焊剂上载放NTC热敏电阻元件9的外部电极9a、9b。

接着，进行加热，将连接端子10a、10b的由锡或焊料等构成的镀覆、以及外部电极10a、10b的由锡或焊料等构成的镀覆溶解，接着冷却，利用锡或焊料，使连接端子10a、10b与NTC热敏电阻元件9的外部电极9a、9b接合。

接着，以将引线向外部导出的状态，使与连接端子10a、10b接合的NTC热敏电阻元件9收纳在模具(未图示)内，进一步地在模具内填充例如热固化性的环氧树脂，进行加热使环氧树脂固化，形成封装树脂8。

最后，切断引线，进一步地通过将封装树脂8的露出连接端子10a、10b的面与连接端子10a、10b一起进行研磨，完成使NTC热敏电阻元件9模塑在封装树脂8内的温度检测元件4。

如上文所述，温度检测元件4安装在挠性电缆3上。更具体而言，利用焊料或导电性粘接剂使温度检测元件4的连接端子10a、10b与挠性电缆3的连接盘6a、7a接合。并且，安装了温度检测元件4的挠性电缆3，利用热传导性双面胶带5安装在从载放台1的开口部1b露出的测温板2上。

本实施方式中，将温度检测元件4安装在挠性电缆3上，利用热传导性双面胶带5将挠性电缆3安装在测温板2上，但由于挠性电缆3的下侧薄膜3a的厚度极小，且热传导性双面胶带5的热传导性优良，因此在测温板2和温度检测元件4之间的热量传导过程中，几乎不发生热损耗。

另外，本实施方式中，由于从温度检测元件4引出的布线利用挠性电缆3来形成，因此抑制了温度检测元件4的温度经由布线向外部逸散，或经由布线从外部向温度检测元件传递不需要的热量。即，由于挠性电缆3是在下侧薄膜的表面上形成由铜或镍等构成的极薄的导体布线6、7的电缆，因此与使用铜线或镍线作为布线的情况相比，导体的截面积较小，抑制了经由布线的不需要的热量传导。

再次参照图1(A)、图1(B)，罐装饮料用温度计100包括本体壳体11。

挠性电缆3与本体壳体11连接。

在本体壳体11的表面设置开关12。开关12是罐装饮料用温度计100的电源开关。

虽然未图示，但在本体壳体11的内部收纳有电源、分压电路、电压计、以及通信模块。

图4表示罐装饮料用温度计100的电路的概念图。

罐装饮料用温度计100具备例如直流6V的蓄电池作为电源。

罐装饮料用温度计100包括由用NTC热敏电阻元件9构成的热敏电阻Th与电阻R串联连接而成的分压电路。分压电路中，电阻R侧的端部经由由开关12构成的开关SW与电源连接。另外，热敏电阻Th侧的端部与接地连接。并且，电阻R和热敏电阻Th的连接点与电压计连接。

本实施方式中，电阻R例如使用电阻值为10kΩ的电阻。另外，本实施方式中，热敏电阻Th即NTC热敏电阻元件9例如使用常温下电阻值为10kΩ的电阻。

由于NTC热敏电阻元件9具备负的电阻温度特性，因此温度下降则电阻值上升，温度上升则电阻值下降。

由此，罐装饮料用温度计100中，若NTC热敏电阻元件9(温度检测元件4)测定到的温度(罐子的温度)下降，则电压计测定到的电压上升，若NTC热敏电阻元件9测定到的温度上升，则电压计测定到的电压下降。罐装饮料用温度计100通过将电压计测定到的电压换算为温度，能测定温度被测定物即罐子的温度。

进一步地，罐装饮料用温度计100在本体壳体11的内部还设置有通信模块。通信模块将电压计测定到的电压信息、以及将电压计测定到的电压换算为温度后的温度信息中的至少一个发送至外部装置。作为通信模块的通信方式，例如能使用无线LAN、蓝牙(注册商标)等。另外，通信模块的电源能共用与分压电路的电源相同的电源。

外部装置例如为智能手机或个人电脑等。只要确认外部装置，就能例如不打开冰箱的门，从外部获知冷却中的罐装饮料的温度。另外，从通信模块向外部装置不发送温度信息，而发送电压信息的情况下，在外部装置中将电压信息换算为温度信息。

图5(A)、图5(B)表示罐装饮料用温度计100的使用例。其中，图5(A)为立体图，图5(B)为主要部分立体图。

罐装饮料用温度计100例如收纳在冰箱50中，用于测定冷却中的罐装啤酒51的温度。

如上文所述，罐装饮料用温度计100包括通信模块，利用智能手机或个人电脑等外部装置，能获知冷却中的罐装啤酒51的温度。

在冰箱50中，还收纳了与罐装啤酒51同时开始冷却的多个罐装啤酒52，由于罐装啤酒51和罐装啤酒52几乎为同一温度，因此能将由罐装饮料用温度计100测定的罐装啤酒51的温度推定为罐装啤酒52的温度。

[第二实施方式]

图6表示第二实施方式涉及的罐装饮料用温度计200。其中，图6是表示罐装饮料用温度计200的底面侧的立体图。

罐装饮料用温度计200中，利用隔热材料13覆盖第一实施方式涉及的罐装饮料用温度计100的、安装在测温板2上的温度检测元件4。

本实施方式涉及的罐装饮料用温度计200中，利用隔热材料13，能防止温度检测元件4的温度向外部逸散，并且能防止从外部向温度检测元件4传递不需要的热量，能更正确地测定温度被测定物即罐子的温度。

[第三实施方式]

图7表示第三实施方式涉及的罐装饮料用温度计300。其中，图7是表示罐装饮料用温度计300的立体图。

罐装饮料用温度计300省略了第一实施方式涉及的罐装饮料用温度计100的通信模块，取而代之，在本体壳体11上设置了温度显示单元即液晶面板14。

罐装饮料用温度计300中，利用液晶面板14的温度显示，能获知温度被测定物即罐子的温度。

[第四实施方式]

图8表示第四实施方式涉及的罐装饮料用温度计400。其中，图8是表示罐装饮料用温度计400的立体图。

罐装饮料用温度计400对所述的第三实施方式涉及的罐装饮料用温度计300增加了变更。

具体而言，罐装饮料用温度计400省略了罐装饮料用温度计300的本体壳体11，将收纳在本体壳体11的电源、分压电路以及电压计等收纳至载放台1内。另外，罐装饮料用温度计400将开关12以及液晶面板14设置在载放台1的表面。

罐装饮料用温度计400省略了壳体11，变得紧凑，提高了使用性。另外，在罐装饮料用温度计400中，也可设置通信模块来代替液晶面板14，由外部装置获知温度被测定物即罐子的温度。

以上，对第一实施方式～第四实施方式涉及的罐装饮料用温度计100～400进行了说明。然而，本实用新型不限定于上述的内容，依照实用新型的主旨，能进行各种变更。

例如，在罐装饮料用温度计100～400中，使用NTC热敏电阻元件9作为温度检测元件4的本体元件，但本体元件的种类不限于NTC热敏电阻，也可为PTC热敏电阻元件等。

另外，在罐装饮料用温度计100～400中，使用将元件本体模塑在封装树脂8内的元件作为温度检测元件4，但不是必须有封装树脂8，也能将其省略。

另外，罐装饮料用温度计100～400中，将温度检测元件4安装在挠性电缆3上，利用热传导性双面胶带5将挠性电缆3安装在测温板2上，但不是必须有挠性电缆3，也可将温度检测元件4直接安装在测温板2上。另外，将挠性电缆3安装至测温板2，以及将温度检测元件4安装至测温板2时，不是必须使用热传导性双面胶带5，也可使用粘接剂或普通的双面胶带。

标号说明

1 载放台

1a 载放面

1b 开口

2 测温板

3 挠性电缆

3a 下侧薄膜

3b 上侧薄膜

4 温度检测元件

5 热传导性双面胶带

6、7 导体布线

6a、7a 连接盘

8 封装树脂

9 NTC热敏电阻元件(本体元件)

9a、9b 外部电极

10a、10b 连接端子

11 本体壳体

12 开关

13 隔热材料

14 液晶面板

50 冰箱

51、52 罐装啤酒

100、200、300、400 罐装饮料用温度计

Claims (13)

1.一种罐装饮料用温度计，其特征在于，包括：

测温板，该测温板与温度被测定物即罐子相接；以及

温度检测元件，该温度检测元件安装在所述测温板上。

2.如权利要求1所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

所述温度检测元件，安装在挠性电缆上。

3.如权利要求2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

所述温度检测元件、或安装了所述温度检测元件的所述挠性电缆，经由热传导性双面胶带被安装在所述测温板上。

4.如权利要求1或2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

所述测温板的与所述温度被测定物即罐子的相接面为曲面。

5.如权利要求1或2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

所述测温板由铝、铁、不锈钢或铜构成。

6.如权利要求1或2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

还包括载放所述温度被测定物即罐子的载放台，

所述载放台包括载放所述温度被测定物即罐子的载放面，

在所述载放台的所述载放面上安装所述测温板。

7.如权利要求6所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

所述载放台的所述载放面为曲面。

8.如权利要求6所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

所述载放台由树脂或聚苯乙烯泡沫塑料构成。

9.如权利要求1或2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

所述温度检测元件中，元件本体被模塑在封装树脂内。

10.如权利要求1或2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

所述温度检测元件的元件本体为NTC热敏电阻元件。

11.如权利要求1或2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

安装在所述测温板上的所述温度检测元件被隔热材料覆盖。

12.如权利要求1或2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

还包括温度显示单元，在所述温度显示单元显示测定到的温度被测定物即罐子的温度。

13.如权利要求1或2所述的罐装饮料用温度计，其特征在于，

还包括通信模块，将测定到的温度被测定物即罐子的温度发送至外部装置。