CN205747115U - 一种加热均匀的竹木复合电热地板 - Google Patents
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Abstract
一种加热均匀的竹木复合电热地板，包括饰面层以及地板基层，饰面层通过胶层热压成型在地板基层表面，其特征在于，所述地板基层单独成型，为多层复合结构，包括竹木面板、实木底板以及发热组件，发热组件包括发热膜以及控制器，发热膜与控制器电连接，所述发热膜设置于竹木面板和实木底板之间，且与竹木面板之间设置有一层石墨烯膜层，而所述竹木面板下表面上开有切面为齿形或者波浪形的纹面，同时，在石墨烯膜层与竹木面板的纹面之间填充有均热填料。本实用新型加工方便，装配容易，且能使电热地板的供暖更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域中的地板技术，具体为一种加热均匀的竹木复合电热地板。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对环境的舒适度有了越来越高的要求，而现有技术中，空调、取暖器等取暖设备长时间使用后，空气干燥，使得使用者非常不舒服，而且取暖的热量不均匀，不能满足人们的需要。基于上述原因，电加热地暖系统在家庭、办公等场合的应用已经越来越多，由于电热地板加热属于大面积低功率持续加热的加热方式，温度分布符合人体生理需求，为人们提供舒适的室内环境，并且不易造成空气质量的下降，因此，得到广大消费者的青睐。
然而，在现有技术中的电热地板都是在传统的复合或强化地板的基础上添加发热体，传统的发热体为电发热丝，这种电发热丝高温强度低，随着使用温度升高其塑性增大，长时间使用容易使地板变形而降低其使用寿命，随着技术的进步已逐渐被淘汰，而碳晶(或碳纤维)发热膜/板中作为一种换代产品，是一种以远红外辐射为主的电热体，其发热体由一般是由碳晶发热体和导电条组成，具有节能、环保、热效率较高的优势，但是碳晶采用的是短纤碳纤维均匀、单丝或多丝碳纤维自由搭接导电的发热方式，在使用时，会出现局部电压不均匀的情况，致使地板受热不均，浪费电能的同时增加了电热地板着火的风险。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种加热均匀的竹木复合电热地板，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种加热均匀的竹木复合电热地板，包括饰面层以及地板基层，饰面层通过胶层热压成型在地板基层表面，而地板基层单独成型，为多层复合结构，包括竹木面板、实木底板以及发热组件，其中，发热组件包括发热膜以及控制器，发热膜与控制器电连接，所述发热膜设置于竹木面板和实木底板之间，且与竹木面板之间设置有一层石墨烯膜层，而所述竹木面板下表面上开有切面为齿形或者波浪形的纹面，同时，在石墨烯膜层与竹木面板的纹面之间填充有均热填料。
在本实用新型中，所述发热膜为石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯碳晶电热板。
在本实用新型中，所述均热填料为掺有铜粉或者铝粉的酚醛树脂或者高密度聚苯乙烯树脂，其中，铜粉或者铝粉的掺入量为树脂质量的20～30％。
在本实用新型中，所述竹木面板下表面的纹面走向与地板的长度方向垂直，以方便相邻的两块地板之间进行热交互。
在本实用新型中，所述竹木面板的厚度为3～5mm，而所述实木底板的厚度为2～5mm，且竹木面板与实木底板的总厚度≤8mm。
在本实用新型中，所述齿形或者波浪形的纹面的深度为竹木面板厚度的1/3～1/2。
有益效果：本实用新型结构稳定，导热效率高，同时，地板表面升温稳定，温度场均匀，同时齿形或者波浪形的纹面能有效缓冲热胀冷缩对地板形变的影响，配合均热填料能使得地热供暖更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
其中：1、饰面层；2、竹木面板；3、均热填料；4、石墨烯膜层；5、发热膜；6、实木底板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种加热均匀的竹木复合电热地板的较佳实施例，在本实施例中，电热地板包括地板基层以及成型在地板基层上表面上的饰面层1，地板基层为多层复合结构，包括单独成型的竹木面板2以及实木底板6，竹木面板2的厚度为3mm，而实木底板6的厚度为5mm，发热组件中发热膜5成型在竹木面板2以及实木底板6之间，饰面层1通过热压方式成型在竹木面板2上表面，而在竹木面板2的下表面上成型有切面为连续的首尾相接的等腰三角形的齿形纹面，纹面走向与地板的长度方向垂直，且纹面的最深处深度为1mm，且在齿纹内填充有均热填料3，通过与地板的长度方向垂直的纹面走向以及填充在其内的均热填料3能有效方便相邻的两块地板之间进行热交互，保证板件的温度均匀性。
在本实施例中，发热膜5为碳晶电热板，与控制器电连接，而石墨烯膜层4为单原子石墨烯层设置于均热填料3与发热膜5之间；另外，填充在石墨烯膜层4与竹木面板2之间的均热填料3采用掺有铜粉的高密度聚苯乙烯树脂，其铜粉的掺入量为树脂质量的25％。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种加热均匀的竹木复合电热地板，包括饰面层以及地板基层，饰面层通过胶层热压成型在地板基层表面，其特征在于，所述地板基层单独成型，为多层复合结构，包括竹木面板、实木底板以及发热组件，发热组件包括发热膜以及控制器，发热膜与控制器电连接，所述发热膜设置于竹木面板和实木底板之间，且与竹木面板之间设置有一层石墨烯膜层，而所述竹木面板下表面上开有切面为齿形或者波浪形的纹面，同时，在石墨烯膜层与竹木面板的纹面之间填充有均热填料。
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的竹木复合电热地板，其特征在于，所述发热膜为石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯碳晶电热板。
3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的竹木复合电热地板，其特征在于，所述均热填料为掺有铜粉或者铝粉的酚醛树脂或者高密度聚苯乙烯树脂，铜粉或者铝粉的掺入量为树脂质量的20～30％。
4.根据权利要求1所述的一种加热均匀的竹木复合电热地板，其特征在于，所述竹木面板下表面的纹面走向与地板的长度方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的竹木复合电热地板，其特征在于，所述竹木面板的厚度为3～5mm，而所述实木底板的厚度为2～5mm，且竹木面板与实木底板的总厚度≤8mm。
6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的竹木复合电热地板，其特征在于，所述齿形或者波浪形的纹面的深度为竹木面板厚度的1/3～1/2。
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