CN205745884U - 一种渗铝钢设备支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渗铝钢设备支架。其包括顶板、钢管、底板、侧耳，其中侧耳的数量为4个，2个对称焊接在钢管上侧，2个对称焊接在钢管下侧，钢管的上下两端分别具有圆形钻孔，所述设备支架的各部件由Q235钢基体、铝铁合金层和表面铝层组构成；所述铝层通过热浸镀铝处理镀到铝铁合金层外；所述铝铁合金层的厚度为15～25μm，表面铝层的厚度为20～80μm本实用新型的渗铝钢设备支架的耐腐蚀性能很强，可用于避雷针及其它电气设备的支架，具有寿命高，维护成本低的特点，减少维护或腐蚀严重造成的停电成本及维护工作，具有很好的经济性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输变电工程领域，具体涉及一种渗铝钢设备支架。
背景技术
随着工业不断的发展，工厂的排放对环境的压力越来越大，目前缺乏从全局上治理污染的有效措施，全球自然环境也面临日益恶化的趋势，电网的发展面临越来越大的考验。近年来，沿海地区及重工业污染地区等恶劣环境加速了输变电工程设备腐蚀，国内发生过多起杆塔和变电站内构架腐蚀失效等事故，除发生极端恶劣的灾害天气引发之外，环境腐蚀造成的材料损耗、强度降低是导致事故的直接原因。
输变电工程领域一直以热浸镀锌作为主要的前期防护手段，以冷涂锌或涂刷防腐涂料作为后期维护手段，这主要是因为热镀锌工艺能以较低的成本取得较厚的镀层，镀层的厚度、韧性、表面状态都能很好控制。然而，目前在实际运行中，环境腐蚀的不断加剧已经致使变电站金属构件使用寿命和强度不足，传统镀锌技术已不能满足变电站金属构架在极端海洋大气和工业污染严重地区的使用年限要求，因此，必须采用高性能长效防腐方法提高变电站金属构件在腐蚀严重地区的耐腐蚀性能。
实用新型内容
本实用新型的发明目的就在于提供一种渗铝钢设备支架，其解决了现有热镀锌设备支架在严重腐蚀环境地区耐腐蚀能力有限的问题。
本实用新型采用如下的技术方案：
一种渗铝钢设备支架，包括顶板、钢管、底板、侧耳，其中侧耳的数量为4个，2个对称焊接在钢管上侧，2个对称焊接在钢管下侧，钢管的上下两端分别具有圆形钻孔，所述设备支架的各部件由Q235钢基体、铝铁合金层和表面铝层组构成；所述铝层通过热浸镀铝处理镀到铝铁合金层外；所述铝铁合金层的厚度为15～25μm，表面铝层的厚度为20～80μm；
所述顶板、底板分别与钢管两端进行焊接，侧耳与钢管之间进行焊接；顶板的形状为方形；底板的形状为圆形。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种渗铝钢设备支架，该设备支架耐腐蚀性能很强，可用于避雷针及其它电气设备的支架，具有寿命高，维护成本低的特点，节省了维护时间，节省了腐蚀严重造成的停电成本，具有很好的经济性和实用性。
附图说明
本实用新型实施例的结构示意图。
图1为本实用新型实施例所述设备支架的各部件镀层结构示意图；
其中，1a为表面铝层，1b为铝铁合金层，1c为钢基体。
图2为本实用新型实施例所述 渗铝钢设备支架主视图；
图3 为本实用新型图2的俯视图；
其中，1为钢管，2为顶板，3为底板，4为侧耳。
具体实施方式
如附图1、2所示本实用新型一种渗铝钢设备支架实施例，其包括顶板2、钢管1、底板3、侧耳4，其中侧耳4的数量为4个，2个对称焊接在钢管1上侧，2个对称焊接在钢管1下侧，钢管1的上下两端分别设有圆形钻孔，所述设备支架的各部件由Q235钢基体1c、铝铁合金层1b和表面铝层1a组构成；所述铝层通过热浸镀铝处理镀到铝铁合金层外；所述铝铁合金层的厚度为15～25μm，表面铝层的厚度为20～80μm。
所述顶板2、底板3分别与钢管1两端进行焊接，侧耳4与钢管1之间进行焊接；顶板2的形状为方形；底板3的形状为圆形；顶板2和底板3上均设置有以顶板或底板为中心呈对称分布的4个螺孔。
Claims (1)
1.一种渗铝钢设备支架，其特征在于：该渗铝钢设备支架包括顶板、钢管、底板、侧耳，其中侧耳的数量为4个，2个对称焊接在钢管上侧，2个对称焊接在钢管下侧，钢管的上下两端分别具有圆形钻孔，所述设备支架的各部件由Q235钢基体、铝铁合金层和表面铝层组构成；所述铝层通过热浸镀铝处理镀到铝铁合金层外；所述铝铁合金层的厚度为15～25μm，表面铝层的厚度为20～80μm；
所述顶板、底板分别与钢管两端进行焊接，侧耳与钢管之间进行焊接；顶板的形状为方形；底板的形状为圆形。
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