CN205744698U - 一拖二余隙调节电液控制柜 - Google Patents

Abstract

一种一拖二余隙调节电液控制柜，涉及液压技术和往复式压缩机气量调节技术。该一拖二余隙调节电液控制柜，共用一个油箱、一台油泵、一套溢流阀、一套动力电缆及相应的电气控制设备，保证了同一厂房内有2台往复式压缩机装备在余隙无级调节时，只需要1套动力电缆及相应的电气控制设备即可，其占用安装空间小，给现场安装、维护带来极大便利，同时还最大限度利用了资源，降低制造成本和维护成本。

Description

一拖二余隙调节电液控制柜

技术领域

本实用新型涉及液压技术和往复式压缩机气量调节技术,特别涉及一种一拖二余隙调节电液控制柜。

背景技术

目前，每台往复式压缩机余隙无级调节系统一般需要配套1台集成有液压油站、电气控制箱、PLC控制箱的电液控制柜和1个集成有泄漏检测压力表、泄漏检测压力变送器、阀组的泄漏检测盘，电液控制柜和泄漏检测盘之间需要用管线、控制电缆联接，每台电液控制柜需要配套动力电缆及相应的电气控制设备，当同一厂房内有2台往复式压缩机装备余隙无级调节就需要配套2台电液控制柜、2个泄漏检测盘、2套电液控制柜与2个泄漏检测盘之间联接管线及控制电缆、2套动力电缆及相应的电气控制设备和占用4个安装空间，给现场安装、维护带来很多不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一拖二余隙调节电液控制柜，其结构设计合理、便于安装和维护。

本实用新型所采用的技术要点是：一拖二余隙调节电液控制柜，包括用于为电液控制柜内部件进行供电的电气控制箱, 其技术要点是，还包括：

用于分别对两台压缩机进行气量调节的液压油站以及与液压油站连接在一起的PLC控制箱；PLC控制箱上还连接有设置在两台压缩机的排空管路上、对两台压缩机内的执行机构进行监测的泄漏检测装置。

所述的液压油站包括油箱、安装在油箱上的温度与液位显示表、温度与液位远传变送器及空气过滤器，还包括与插入油箱内的液压油泵入口过滤器连接的电动液压油泵，电动液压油泵的第一路输出端经溢流阀后再连接油箱，电动液压油泵的第二路输出端依次经精密过滤器、单向阀后进入压力油系统,液压油在压力油系统内再分成三路输出，第一路输出连接蓄能器，第二路输出经第一压缩机的控制油阀门、控制自锁电磁阀后再分别连接第一压缩机中第一油缸的控制电磁阀和第二油缸的控制电磁阀；第三路输出经第二压缩机的控制油阀门、控制自锁电磁阀后再分别连接第二压缩机第一油缸的控制电磁阀和第二油缸的控制电磁阀,在单向阀与第一压缩机控制油阀门、第二压缩机的控制油阀门之间设置有压力表和液压油压力变送器。

所述的泄漏监测装置包括泄漏检测压力变送器、泄漏检测压力表和限压节流排放阀，泄漏检测压力变送器、泄漏检测压力表设置在压缩机的排空管路上方并与PLC控制箱连接，在泄漏检测压力表与压缩机排空管网之间还设置有限压节流排放阀,所述的限压节流排放阀由节流孔板和限压排放单向阀并联组成。

本实用新型所产生的有益效果是，该一拖二余隙调节电液控制柜，共用一个油箱、一台油泵、一套溢流阀、一套动力电缆及相应的电气控制设备，保证了同一厂房内有2台往复式压缩机装备在余隙无级调节时，只需要1套动力电缆及相应的电气控制设备即可，其占用安装空间小，给现场安装、维护带来极大便利，同时还最大限度利用了资源，降低制造成本和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本使用新型实施例中的一拖二余隙调节电液控制柜结构示意图；

图2为本使用新型实施例中的液压油站原理示意图；

图3为本使用新型实施例中的泄漏检测装置原理示意图；

图中序号说明如下：1电器控制箱、2PLC控制箱、3泄漏检测装置、4液压油站、5总电源开关、6PLC控制箱电源开关、7切换开关、8触摸屏、9液压油泵入口过滤器、10空气过滤器、11电动液压油泵、12精密过滤器、13单向阀、14液压油压力变送器、15压力表、16第一压缩机控制油阀门、17第一压缩机自锁电磁阀、18第一电磁阀、19第二电磁阀、20油箱、21温度与液位显示表、22温度与液位远传变送器、23溢流阀、24蓄能器、25第二压缩机控制油阀门、26第二压缩机自锁电磁阀、27第三电磁阀、28第四电磁阀、29泄漏检测压力变送器、30泄漏检测压力表、31限压节流排放阀、32节流孔板、33限压排放单向阀。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中的一拖二余隙调节电液控制柜，包括用于为电液控制柜内PLC控制箱2、液压油站4进行供电的电气控制箱1；用于分别对两台压缩机进行气量调解的液压油站4及通过动力电缆和控制电缆与液压油站4连接在一起的PLC控制箱2；PLC控制箱2上通过动力电缆连接有设置在两台压缩机的排空管路上、对两台压缩机内的执行机构进行监测的泄露检测装置3。本实施例中的压缩机的执行机构为油缸。

电器控制箱1上设置有与配电间电源相连接的总电源开关5、为PLC控制箱2不同工作方式供电的PLC控制箱电源开关6、为液压油泵不同工作方式供电的切换开关7，其中PLC箱工作方式有远程控制、就地控制和手动控制模式，液压油泵工作方式有自动控制、手动控制和停止。PLC控制箱2与油箱11上安装的温度与液位传变送器22和泄漏检测装置3中的压力变送器29相连，通过逻辑控制电动液压油泵11的运行或停止，实现对液压系统压力和油箱20的温度的自动控制。PLC控制箱2与触摸屏8相连接，可以通过触摸屏8对实现对2台压缩机的气量调节、电动液压油泵11工作状态调节和压缩机中执行机构的泄漏状态检测。

液压油站4包括油箱20、安装在油箱20上的温度与液位显示表21、温度与液位远传变送器22及空气过滤器10，还包括与插入油箱20内的液压油泵入口过滤器9连接的电动液压油泵11，电动液压油泵11在电动机驱动下将油箱20内液压油加压到所需要的压力，泵出口压力油分2路，一路输出经溢流阀23后再连接油箱20，另一路输出依次经精密过滤器12、单向阀13后进入液压油系统。进入液压油系统的液压油再分成3路输出，第1路输出连接蓄能器24；第2路输出经第一压缩机控制油阀门16、第一压缩机自锁电磁阀17后再分别连接第一压缩机中第一油缸的第一电磁阀18和第一压缩机中第二油缸的第二电磁阀19，在PLC控制箱2控制下对第一压缩机的气量进行调节；第3路输出经第二压缩机控制油阀门25、第二压缩机自锁电磁阀26后再分别连接第二压缩机中第一油缸的第三电磁阀27和第二压缩机中第二油缸的第四电磁阀28，在PLC控制箱2控制下对第二压缩机的气量进行调节。当液压油压力变送器14接收到压力表15检测到压力油系统的压力达到所需压力上限且温度与液位远传变送器22检测到油温达到所需温度下限时，PLC控制箱2控制油泵停止，此时压力油系统由2个蓄能器24释放压力油维持；当液压油压力变送器14检测到压力油系统的压力达到所需压力上限和温度与液位远传变送器22检测到油温未达到所需温度下限时，PLC控制箱2控制油泵继续运行，此时压力油的压力上升到溢流阀23溢流压力后，经过溢流阀23回油箱20；当液压油压力变送器14检测到油箱20液位低于下限时，PLC控制箱2控制油泵停止，起到保护油泵的作用，另外，PLC控制箱2还可以通过电缆向远程传送泄漏信息或发出报警信号，实现远程调控。

泄漏监测装置3包括泄漏检测压力变送器29、泄漏检测压力表30和限压节流排放阀31，泄漏检测压力变送器29、泄漏检测压力表30设置在压缩机的排空管路上，泄漏检测压力变送器29与PLC控制箱2连接，在泄漏检测压力变送器29、泄漏检测压力表30与压缩机排空管网之间还设置有限压节流排放阀31,所述的限压节流排放阀31由节流孔板32和限压排放单向阀33并联组成。

本实施例中，流量调节过程如下：

PLC控制箱接受来自控制室或通过PLC控制箱就地输入流量控制信号、各级压力信号和执行机构的位置信号，通过逻辑控制第一压缩机自锁电磁阀、第一电磁阀及第二电磁阀的换向，第二压缩机自锁电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀的换向，实现对第一压缩机、第二压缩机的排气量控制。

本实施例中的液压油站上分别设置有第一压缩机控制油阀门和第二压缩机控制油阀门，当第一压缩机检修时，关闭第一压缩机控制油阀门后不影响第二压缩机运行；当第二压缩机检修时，关闭第二压缩机控制油阀门后不影响第一压缩机运行；一拖二余隙调节电液控制柜既可以单独控制任意1台压缩机气量调节，也可以同时控制2台压缩机气量调节。

泄漏检测过程如下：

本实施例以一台压缩为例，当压缩机的油缸（即执行机构）正常泄漏时，泄漏介质通过限压节流排放阀的节流孔板排放到压缩机的排空管网，由于节流孔板的节流效应，泄漏量增加时，相应的泄漏检测压力表和泄漏检测压力变送器的值会变大，泄漏检测压力变送器传递泄漏量信号给PLC控制箱，当压缩机机泄漏量比较大时，超过限压排放单向阀的排放压力后，限压排放单向阀将会导通，泄漏介质将会通过节流孔板和限压排放单向阀一起排放到压缩机排放管网，以达到泄漏检测和保护设备安全。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (3)

1.一拖二余隙调节电液控制柜，包括用于为电液控制柜内部件进行供电的电气控制箱,其特征在于，还包括：

用于分别对两台压缩机进行气量调节的液压油站以及与液压油站连接在一起的PLC控制箱；PLC控制箱上还连接有设置在两台压缩机的排空管路上、对两台压缩机内的执行机构进行监测的泄漏检测装置。

2.如权利要求1所述的一拖二余隙调节电液控制柜，其特征在于，所述的液压油站包括油箱、安装在油箱上的温度与液位显示表、温度与液位远传变送器及空气过滤器，还包括与插入油箱内的液压油泵入口过滤器连接的电动液压油泵，电动液压油泵的第一路输出端经溢流阀后再连接油箱，电动液压油泵的第二路输出端依次经精密过滤器、单向阀后进入压力油系统,液压油在压力油系统内再分成三路输出，第一路输出连接蓄能器，第二路输出经第一压缩机的控制油阀门、控制自锁电磁阀后再分别连接第一压缩机中第一油缸的控制电磁阀和第二油缸的控制电磁阀；第三路输出经第二压缩机的控制油阀门、控制自锁电磁阀后再分别连接第二压缩机第一油缸的控制电磁阀和第二油缸的控制电磁阀,在单向阀与第一压缩机控制油阀门、第二压缩机的控制油阀门之间设置有压力表和液压油压力变送器。

3.如权利要求1所述的一拖二余隙调节电液控制柜，其特征在于，所述的泄漏监测装置包括泄漏检测压力变送器、泄漏检测压力表和限压节流排放阀，泄漏检测压力变送器、泄漏检测压力表设置在压缩机的排空管路上方并与PLC控制箱连接，在泄漏检测压力表与压缩机排空管网之间还设置有限压节流排放阀,所述的限压节流排放阀由节流孔板和限压排放单向阀并联组成。