CN205744571U - 一种转轴和轴套装配结构及采用其的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风叶装配技术领域，尤其涉及一种转轴和轴套装配结构及采用其的风扇。转轴和轴套装配结构包括设置在转轴上的平面凹陷，以及设置在轴套内且与平面凹陷相配合的平面凸起，其中，所述平面凸起的端部设置有用于转轴和轴套装配时对转轴进行导向的导向结构。同时，还提供了采用上述转轴和轴套装配结构的风扇。本实用新型通过在平面凸起的端部设置导向结构，在转轴和轴套配合时，通过导向结构对转轴的导向，可以使转轴自动滑入轴套内，减少现有技术中的对准工艺，提高了装配效率。

Description

一种转轴和轴套装配结构及采用其的风扇

技术领域

本实用新型涉及风叶装配技术领域，尤其涉及一种转轴和轴套装配结构及采用其的风扇。

背景技术

目前普通的风叶装配结构为：电机轴上具有平面凹陷(即电机轴端部的为D型截面)，风叶轴套上具有与电机轴上的平面凹陷相配合的平面凸起。普通的风叶装配过程中，操作者需要寻找电机D型截面轴上的平面，并寻找风叶表面的三角形标志，使风叶轴套与电机平面相互对应才能装配成功，再采用平垫圈、弹簧垫圈、螺纹紧固胶、反牙平螺母完成装配过程。但是现有的普通风叶装配结构存在以下问题；

1、电机D型截面轴找平面困难；

铁壳电机与塑封电机在生产过程中，电机轴都必须经过润滑油脂的浸润，操作者在寻找电机轴上的凹陷平面时，需要捏住油腻的电机轴进行旋转并搜寻。

2、风叶装配定位困难；

风叶轴套内有一个凸出平面(与电机轴上凹陷平面对应)，操作者拿取风叶电机时需要寻找风叶上三角形标志，或者从透过轴套孔内观察凸出平面的位置。

3、自动化装配可行性差；

直接拿取风叶装配至电机轴，仅有轴套内与电机轴外两平面对齐，方可完成装入动作。若两平面未对齐，强行装入，必将造成风叶损坏，甚至电机故障。

针对上述问题，提出一种转轴和轴套装配结构及采用其的风扇，能够解决现有的风扇安装结构存在的定位困难，安装不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种转轴和轴套装配结构，能够解决现有的风扇安装结构存在的定位困难和安装不方便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转轴和轴套装配结构，包括设置在转轴上的平面凹陷，以及设置在轴套内且与平面凹陷相配合的平面凸起，其中，所述平面凸起的端部设置有用于转轴和轴套装配时对转轴进行导向的导向结构。

作为上述转轴和轴套装配结构的一种优选方案，所述导向结构为设置在平面凸起端部的斜面结构。

作为上述转轴和轴套装配结构的一种优选方案，所述斜面结构为绕轴套圆心逆时针下沉的斜面。

作为上述转轴和轴套装配结构的一种优选方案，所述转轴上设置有至少一对平面凹陷，所述轴套内设置有至少一对平面凸起，所述平面凹陷均匀的分布在转轴上，所述平面凸起均匀的分布在轴套内。

作为上述转轴和轴套装配结构的一种优选方案，所述转轴上设置有一对平面凹陷，所述轴套内设置有一对平面凸起。

作为上述转轴和轴套装配结构的一种优选方案，所述平面凹陷的端部设置有轴肩。

作为上述转轴和轴套装配结构的一种优选方案，所述轴肩的边缘处设置有圆弧倒角。

一种风扇，包括风叶、电机，以及如以上所述的转轴和轴套安装结构，其中，所述风叶上设置有所述轴套，所述电机包括所述转轴。

作为上述风扇的一种优选方案，所述风叶为轴流风叶、贯流风叶或离心风叶。

作为上述风扇的一种优选方案，所述风叶通过平垫圈、弹簧垫圈和螺母固定在转轴上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在平面凸起的端部设置导向结构，在转轴和轴套配合时，通过导向结构对转轴的导向，可以使转轴自动滑入轴套内，减少现有技术中的对准工艺，提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的轴套的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的轴套的横截面示意图；

图3是图2“A-A向”的剖视图；

图4是图2“B-B向”剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的转轴的横截面示意图。

其中：

1：转轴；2：平面凹陷；3：轴套；4：平面凸起；5：斜面结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施方式提供了一种转轴和轴套装配结构，包括设置在转轴1上的平面凹陷2(平面凹陷2指的是在转轴1的端部车削平面结构)，以及设置在轴套3内且与平面凹陷2相配合的平面凸起4，平面凸起4的端部设置有用于转轴1和轴套3装配时对转轴1进行导向的导向结构。

通过在平面凸起4的端部设置导向结构，在转轴1和轴套3配合时，通过导向结构对转轴1的导向，可以使转轴1自动滑入轴套3内，减少现有技术中的对准工艺，提高了装配效率。

导向结构为设置在平面凸起4端部的斜面结构5。进一步具体的，斜面结构5为绕轴套3圆心逆时针下沉的斜面，此处的圆心指的是轴套3的端面的圆心。采用此种结构形式的导向结构，可以实现通过简单的结构来实现转轴1和轴套3之间装配时的导向。

当然在本实施方式中，也不排除将导向结构设置在转轴1上，但考虑到加工的难易程度，以及对转轴1结构强度的影响，在本实施方式中，将导向结构设置在轴套3上为一种优选方案。

转轴1上设置有至少一对平面凹陷2，轴套3内设置有至少一对平面凸起4，平面凹陷2均匀的分布在转轴1上，平面凸起4均匀的分布在轴套3内，且平面凹陷2和平面凸起4一一对应设置。

考虑到制造成本，以及转轴1和轴套3的结构强度，作为优选的，转轴1上设置有一对平面凹陷2，轴套3内设置有一对平面凸起4。此种结构可以使转轴1拥有两个驱动力提供平面，双向力矩平衡，当此结构用于风叶的安装时，可以减少风叶单一位置受力造成的风叶破损问题。并且风叶轴套采用双平面凸起，风叶受力均匀，减少因单侧受力导致的离心力致损问题。风叶轴套内两侧受力均匀，动平衡合理，振动情况将等到改善。

平面凹陷2的端部设置有轴肩，且轴肩的边缘处设置有圆弧倒角。当此结构用于风叶的安装时，风叶轴套3内双凸平面增加斜面结构5进行导向，利用电机转轴1平面凹陷2端部的轴肩，在装配过程中，轴肩因为存在圆弧倒角，所以电机轴肩可在斜面上滑动导向，从而达到快速装配的目的。

在本实施方式中，还提供了一种风扇，其包括风叶、电机，以及如以上所述的转轴和轴套安装结构，其中，风叶上设置有轴套3，电机包括转轴1。

通过上述转轴和轴套安装结构，可以方便的将风叶安装在电机上；实现电机自动旋转，避免了由于操作者皮肤接触电机轴，导致的锈蚀；实现风叶装配自动对齐平面，减少搜索平面，寻找标记的时间浪费；可实现装配自动化，减少风叶损伤概率。

风叶为轴流风叶、贯流风叶或离心风叶。也就是说上述转轴和轴套安装结构适用于各类风叶的安装结构。

通过本实施方式提供的转轴和轴套安装结构安装的风叶，解决了由于定位不准确导致的风量小、异响、噪音甚至风叶松脱造成危险。

风叶通过平垫圈、弹簧垫圈和螺母固定在转轴1上。当通过转轴和轴套安装结构将风叶装配至转轴1后，再通过平垫圈、弹簧垫圈和螺母实现风叶的锁紧。

综上所述，通过以上安装结构在风叶安装过程中，实现了定位精准，既可实现圆周锁定，又可实现轴向锁定，确保了风叶转速和左右间隙，保障了产品质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转轴和轴套装配结构，包括设置在转轴(1)上的平面凹陷(2)，以及设置在轴套(3)内且与平面凹陷(2)相配合的平面凸起(4)，其特征在于，所述平面凸起(4)的端部设置有用于转轴(1)和轴套(3)装配时对转轴(1)进行导向的导向结构。

2.根据权利要求1所述的转轴和轴套装配结构，其特征在于，所述导向结构为设置在平面凸起(4)端部的斜面结构(5)。

3.根据权利要求2所述的转轴和轴套装配结构，其特征在于，所述斜面结构(5)为绕轴套(3)圆心逆时针下沉的斜面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的转轴和轴套装配结构，其特征在于，所述转轴(1)上设置有至少一对平面凹陷(2)，所述轴套(3)内设置有至少一对平面凸起(4)，所述平面凹陷(2)均匀的分布在转轴(1)上，所述平面凸起(4)均匀的分布在轴套(3)内。

5.根据权利要求4所述的转轴和轴套装配结构，其特征在于，所述转轴(1)上设置有一对平面凹陷(2)，所述轴套(3)内设置有一对平面凸起(4)。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的转轴和轴套装配结构，其特征在于，所述平面凹陷(2)的端部设置有轴肩。

7.根据权利要求6所述的转轴和轴套装配结构，其特征在于，所述轴肩的边缘处设置有圆弧倒角。

8.一种风扇，包括风叶和电机，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的转轴和轴套安装结构，其中，所述风叶上设置有所述轴套(3)，所述电机包括所述转轴(1)。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述风叶为轴流风叶、贯流风叶或离心风叶。

10.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述风叶通过平垫圈、弹簧垫圈和螺母固定在转轴(1)上。