CN205743781U - 钻井废弃物固化自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻井废弃物固化自动加料装置，岩屑皮带输送机的出口与岩屑螺旋输送机的入口相连接，搅拌机的底部支撑在支座上，搅拌机的上方设有岩屑称量斗和固化剂称量斗，岩屑螺旋输送机的出口与岩屑称量斗的上部入口相连，岩屑称量斗的底部设有岩屑出料门，岩屑出料门的出口对准搅拌机的上部投料口；固化剂仓的底部出口连接有固化剂螺旋输送机，固化剂螺旋输送机的出口与固化剂称量斗的上部入口相连，固化剂称量斗的下部出口设有固化剂出料门，固化剂出料门的出口也对准搅拌机的上部入口。搅拌机的底部出料口连接有混拌物横向输送机，混拌物横向输送机的出口连接有混拌物纵向输送机。该装置自动化程度高，投料精确且粉尘飘散少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻井废弃物固化自动加料装置，属于石油钻井技术领域。
背景技术
石油钻井是一种高投入、高风险的行业，钻井作业过程中会产生很多废弃物，如岩屑、废弃钻井液、废水及废油等。钻井废弃物的处理是非常重要的一项工作，目前国家对环保的重视程度也提到前所未有的高度。
传统的作业方法是将钻井废弃物堆放在井场，有的露天存放，有的只做了简单的固化填埋处理。不管是露天存放还是填埋，都会占用土地资源，若处理不善，还有再次造成污染的风险。随着整个社会对环境保护的越来越重视，近年来，不少单位逐步开展了钻井废弃物污染治理方面的研究，有的已经投入商业运用。
在现有的钻井废弃物治理工艺中，对钻井废弃物进行固化处理应用较为广泛。固化处理需要向岩屑中按比例加入一定量的固化剂，进行充分搅拌，固化剂多采用水泥和粉煤灰。目前固化剂的投料多采用人工加料，投加比例不准确，影响固化效果；作业过程中的粉尘比较大，工作环境差，不利于环保，劳动强度大，粉尘吸入对施工人员的健康也造成一定伤害。有的虽然采用了半自动加料，按设定好的速度投料，但是受物料自身干湿程度、颗粒大小及储料仓下料顺利程度的限制，易出现堵卡，造成加料不均匀及精度不高现象，不能满足省时、省力及投料精确的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种钻井废弃物固化自动加料装置，自动化程度高，投料精确且粉尘飘散少。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种钻井废弃物固化自动加料装置，包括岩屑皮带输送机、岩屑螺旋输送机、固化剂仓和搅拌机，所述岩屑皮带输送机的出口与所述岩屑螺旋输送机的入口相连接，所述搅拌机的底部支撑在支座上，所述搅拌机的上方设有岩屑称量斗和固化剂称量斗，所述岩屑螺旋输送机的出口与所述岩屑称量斗的上部入口相连，所述岩屑称量斗的底部设有岩屑出料门，所述岩屑出料门的出口对准所述搅拌机的上部投料口；所述固化剂仓的底部出口连接有固化剂螺旋输送机，所述固化剂螺旋输送机的出口与所述固化剂称量斗的上部入口相连，所述固化剂称量斗的下部出口设有固化剂出料门，所述固化剂出料门的出口也对准所述搅拌机的上部入口。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：岩屑由岩屑皮带输送机纵向输送并提升后进入岩屑螺旋输送机，再由岩屑螺旋输送机横向输送并提升进入岩屑称量斗中，岩屑称量斗对岩屑进行称重计量，达到设定值后，岩屑称量斗底部的岩屑出料门打开，将岩屑投入搅拌机中；固化剂从固化剂仓排出后，由固化剂螺旋输送机向上输送并投入固化剂称量斗中，固化剂称量斗对固化剂进行称重计量，达到设定值后，固化剂称量斗底部的固化剂出料门打开，将固化剂投入搅拌机中；搅拌机不停地搅拌使岩屑和固化剂混和均匀后排出。
作为本实用新型的优选方案，所述岩屑称量斗和固化剂称量斗分别固定在支架上，所述支架的下端支撑在所述搅拌机上。直接从搅拌机上竖起支架，支撑岩屑称量斗和固化剂称量斗，结构紧凑，耗材少，占用空间小。
作为本实用新型的优选方案，所述岩屑称量斗和固化剂称量斗分别通过称重传感器支撑在所述支架上。岩屑称量斗和固化剂称量斗分别通过称重传感器实现自动称重。
作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机为双轴搅拌机。
作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机的底部出料口连接有混拌物横向输送机，所述混拌物横向输送机的出口连接有混拌物纵向输送机。搅拌机将岩屑和固化剂混和均匀后从底部出料口排出，由混拌物横向输送机向底座外侧输送，然后由混拌物纵向输送机向外送出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型钻井废弃物固化自动加料装置的系统图。
图2为图1的俯视图。
图中：1.固化剂仓；2.固化剂螺旋输送机；3.固化剂称量斗；4.岩屑皮带输送机；5.岩屑螺旋输送机；6.岩屑称量斗；7.搅拌机；8. 混拌物横向输送机；9. 混拌物纵向输送机；10.支座；11.支架。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的钻井废弃物固化自动加料装置包括岩屑皮带输送机4、岩屑螺旋输送机5、固化剂仓1和搅拌机7，岩屑皮带输送机4的出口与岩屑螺旋输送机5的入口相连接，搅拌机7的底部支撑在支座10上，搅拌机7的上方设有岩屑称量斗6和固化剂称量斗3，岩屑螺旋输送机5的出口与岩屑称量斗6的上部入口相连，岩屑称量斗6的底部设有岩屑出料门，岩屑出料门的出口对准搅拌机7的上部投料口；固化剂仓1的底部出口连接有固化剂螺旋输送机2，固化剂螺旋输送机2的出口与固化剂称量斗3的上部入口相连，固化剂称量斗3的下部出口设有固化剂出料门，固化剂出料门的出口也对准搅拌机7的上部入口。搅拌机7的底部出料口连接有混拌物横向输送机8，混拌物横向输送机8的出口连接有混拌物纵向输送机9。
固化剂仓1设有两个，分别用来盛放水泥和粉煤灰。搅拌机7可以采用JS500型双轴搅拌机。
岩屑称量斗6和固化剂称量斗3分别通过称重传感器支撑在支架11上，支架11的下端支撑在搅拌机7上。
岩屑由岩屑皮带输送机4纵向输送并提升后进入岩屑螺旋输送机5，再由岩屑螺旋输送机5横向输送并提升进入岩屑称量斗6中，岩屑称量斗6对岩屑进行称重计量，达到设定值后，岩屑称量斗6底部的岩屑出料门打开，将岩屑投入搅拌机7中；固化剂从固化剂仓1排出后，由固化剂螺旋输送机2向上输送并投入固化剂称量斗3中，固化剂称量斗3对固化剂进行称重计量，达到设定值后，固化剂称量斗3底部的固化剂出料门打开，将固化剂投入搅拌机7中；搅拌机7不停地搅拌使岩屑和固化剂混和均匀后从底部出料口排出，由混拌物横向输送机8向底座外侧输送，然后由混拌物纵向输送机9向外送出。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种钻井废弃物固化自动加料装置，包括岩屑皮带输送机、岩屑螺旋输送机、固化剂仓和搅拌机，所述岩屑皮带输送机的出口与所述岩屑螺旋输送机的入口相连接，所述搅拌机的底部支撑在支座上，其特征在于：所述搅拌机的上方设有岩屑称量斗和固化剂称量斗，所述岩屑螺旋输送机的出口与所述岩屑称量斗的上部入口相连，所述岩屑称量斗的底部设有岩屑出料门，所述岩屑出料门的出口对准所述搅拌机的上部投料口；所述固化剂仓的底部出口连接有固化剂螺旋输送机，所述固化剂螺旋输送机的出口与所述固化剂称量斗的上部入口相连，所述固化剂称量斗的下部出口设有固化剂出料门，所述固化剂出料门的出口也对准所述搅拌机的上部入口。
2.根据权利要求1所述的钻井废弃物固化自动加料装置，其特征在于：所述岩屑称量斗和固化剂称量斗分别固定在支架上，所述支架的下端支撑在所述搅拌机上。
3.根据权利要求2所述的钻井废弃物固化自动加料装置，其特征在于：所述岩屑称量斗和固化剂称量斗分别通过称重传感器支撑在所述支架上。
4.根据权利要求1所述的钻井废弃物固化自动加料装置，其特征在于：所述搅拌机为双轴搅拌机。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的钻井废弃物固化自动加料装置，其特征在于：所述搅拌机的底部出料口连接有混拌物横向输送机，所述混拌物横向输送机的出口连接有混拌物纵向输送机。
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| CN201620641856.1U CN205743781U (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 钻井废弃物固化自动加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=57383750
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113266288A (zh) * | 2020-02-17 | 2021-08-17 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种水基钻井岩屑随钻无害化处理装置和方法 |
| CN118805653A (zh) * | 2023-04-17 | 2024-10-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种水基钻井固废改良制备绿化土的装置及方法 |
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