CN203474607U

CN203474607U - 一种污泥处理的专用设备

Info

Publication number: CN203474607U
Application number: CN201320572573.2U
Authority: CN
Inventors: 焦永乐; 董中伟; 潘移峰; 陈涛
Original assignee: CHINA NEW ENERGY REGENERATION ENERGY Co Ltd
Current assignee: Luoyang Zhong Xin Energy Renewable Energy Co ltd
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-16

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术，尤其涉及一种污泥处理的专用设备。提出的一种污泥处理的专用设备，包括有原态污泥计量斗（1）、原态污泥上料皮带机（2）、固态添加剂计量料斗（3）、污泥搅拌装置（15）、污泥上料分料系统（4）、脱水后的污泥计量投放装置（6）、脱水后的污泥投料皮带机（7）、辅料储存计量输送系统、主站（10）、搅拌混合主机（11）、成品燃料卸料皮带机（13）和控制系统（14）。本实用新型占地面积小，处理能力大，采用控制系统控制，节省人工操作和干预，产品性能及燃烧等各项指标均能够达到国家标准要求，是污泥无害化、资源化处理处置的理想设备。

Description

一种污泥处理的专用设备

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理处置，尤其涉及一种污泥处理的专用设备。

背景技术

目前国内污泥处理方式主要是采用卫生填埋、生物脱水、干化焚烧等等形式；卫生填埋需要占用很多土地资源，并且如果填埋池处理不当，往往填埋后还会渗漏，从而造成地下水及土壤的污染；生物脱水面对大量的污泥产生量往往力不从心，而且余渣仍然无法得到有效的处理；干化焚烧形式是将污泥干化一定程度后借用外界燃料进行焚烧处理，设备投入和运行成本均巨大。鉴于上述处理方式的不利因素，寻找一种将一定燃料和污泥进行掺和，配以专用的污泥无害化处理添加剂，将污泥配合成可以直接燃烧的燃料的技术，使污泥变废为宝。

实用新型内容

为适应于上述污泥新工艺的生产需求，本实用新型提出一种污泥处理的专用设备，将所需的污泥、辅料（燃料）、固态添加剂、液态添加剂进行掺合，形成污泥燃料。

为完成上述发明目的本实用新型采用如下技术方案：

一种污泥处理的专用设备，所述专用设备包括有：原态污泥计量斗、原态污泥上料皮带机、固态添加剂计量料斗、污泥搅拌装置、污泥上料分料系统、脱水后的污泥计量投放装置、脱水后的污泥投料皮带机、辅料储存计量输送系统、主站、搅拌混合主机、成品燃料卸料皮带机和控制系统；所述的污泥计量斗设置在原态污泥上料皮带机进料端上方；在原态污泥上料皮带机上方还设置固态添加剂计量斗；在原态污泥上料皮带机的出料端设置有污泥搅拌装置，污泥搅拌装置下方设置污泥上料分料系统；所述的污泥上料分料系统包括有分料皮带机、卸料装置和污泥脱水储存仓；所述的卸料装置为设置在所述分料皮带输送机上的多个，多个所述的卸料装置沿分料皮带输送机的运行方向顺序设置；所述污泥脱水储存仓为多个并与所述卸料装置对应设置，多个所述污泥脱水储存仓设置在所述分料皮带输送机的下方；所述污泥脱水储存仓下部设置有脱水后的污泥计量投放装置；所述脱水后的污泥计量投放装置采用斗体与螺旋运输机配合的结构，并装有对投放的污泥进行称量的传感器；通过控制系统控制污泥计量和投放；脱水后的污泥经过计量后进入脱水后的污泥投料皮带机，所述脱水后的污泥投料皮带机的输送皮带位于所述脱水后的污泥计量投放装置的螺旋运输机出口的下方，多个所述污泥脱水储存仓通过所述脱水后的污泥计量投放装置依次投放污泥，所述脱水后的污泥投料皮带机的出料端与搅拌混合主机上方的污泥缓存斗连通，使脱水后的污泥投料皮带机将接收的污泥，输送到搅拌混合主机上方的污泥缓存斗；所述辅料储存计量输送系统包括有辅料储存计量装置和辅料投放皮带机；所述辅料储存计量装置具有辅料储存斗和辅料计量斗；所述辅料储存斗位于所述辅料计量斗上部，收集辅料并将辅料导向辅料计量斗中，所述辅料计量斗安装在辅料储存斗正下方，所述辅料计量斗具有斗体和皮带输送机，并装有对辅料称量的传感器；所述辅料投放皮带机位于辅料计量斗的皮带输送机出口的下方，所述辅料投放皮带机与所述脱水后的污泥投料皮带机成90°设置；所述辅料投放皮带机的出料端与搅拌混合主机上方的辅料缓存斗连通，使辅料投放皮带机将接收的辅料，输送到搅拌混合主机上方的辅料缓存斗；所述主站为钢框架构成的三层结构；顶层为缓存料斗层，设置安装污泥缓存斗、辅料缓存斗和液体添加剂添加装置；中间层设置搅拌混合主机，搅拌混合主机的作用是将进入混合主机内的污泥、辅料和液体添加剂混合；主站的底层即在搅拌混合主机的下方设置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗对应混合主机的出料口设置；成品燃料接料斗的下方设置有成品燃料卸料皮带机；所述控制系统采用可编程控制器或工控机。

本实用新型污泥处理专用设备占地面积小，处理能力大，采用控制系统控制，节省人工操作和干预，产品性能及燃烧等各项指标均能够达到国家标准要求，是污泥无害化、资源化处理处置的理想方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中辅料计量斗和辅料输送部分的结构示意图。

图4为本实用新型中原态污泥计量斗、原态污泥上料皮带机、固态添加剂计量料斗示意图。

图中；1、原态污泥计量斗，2、原态污泥上料皮带机，3、固态添加剂计量料斗，4、污泥上料分料系统，5、污泥脱水储存仓，6、脱水后的污泥计量投放装置，7、脱水后的污泥投料皮带机，8、辅料储存计量装置，9、辅料投放皮带机、10、主站，11、搅拌混合主机，12、液体添加剂添加装置，13、成品燃料卸料皮带机，14、控制系统，15、污泥搅拌装置，16、污泥缓冲斗，17、辅料缓冲斗。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型具体实施方式加以说明：

如图1、图2所示，一种污泥处理的专用设备，所述的专用设备包括有原态污泥计量斗1、原态污泥上料皮带机2、固态添加剂计量料斗3、污泥搅拌装置15、污泥上料分料系统4、污泥脱水储存仓5、脱水后的污泥计量投放装置6、脱水后的污泥投料皮带机7、辅料储存计量装置8、辅料投放皮带机9、主站10、搅拌混合主机11、液体添加剂添加装置12、成品燃料卸料皮带机13和控制系统14；结合图4，所述的原态污泥计量斗1作为整个专用设备的起点，原态污泥计量斗横架于原态污泥上料皮带机2的上方；所述原态污泥计量斗1具有斗体和螺旋运输机，并具有对原态污泥称量的传感器；在斗体下部通过螺旋运输机将污泥均匀投放到原态污泥上料皮带机的皮带上；所述的原态污泥上料皮带机为带式输送机；所述的原态污泥上料皮带机2由上料端至出料端为向上倾斜的结构，将原态污泥提升到所述的污泥搅拌装置15；期间在原态污泥上料皮带机2的中部还布置有所述的固态添加剂计量料斗3，所述的固态添加剂计量料斗3横架在原态污泥上料皮带机2的上方，进行固态添加剂的定量添加；固态添加剂为粉末或颗粒状，用以破坏污泥内部结构，将污泥中的水分脱出；所述固态添加剂计量料斗3具有斗体和皮带输送机，并具有对固态添加剂称量的传感器；原态污泥通过所述的原态污泥计量斗1投放在原态污泥上料皮带机2上，在上料过程中固态添加剂计量料斗3定量添加固态添加剂，使原态污泥和固态添加剂一并输送到污泥搅拌装置15；所述的污泥搅拌装置15包括物料接料斗和搅拌机构；所述物料接料斗为漏斗结构，物料接料斗的进料口位于原态污泥上料皮带机的出料端的下方，用于接收所述原态污泥上料皮带机输送的物料，并将物料导入所述搅拌机构内；所述搅拌机构为搅拌容器和螺旋运输机构成，通过螺旋叶片将搅拌容器内的固态添加剂与原态污泥相拌混合，进行预搅拌，并通过螺旋运输机将污泥输送到污泥上料分料系统4的分料皮带机上；污泥搅拌装置15 下方设置有污泥上料分料系统4；所述的污泥上料分料系统4包括有分料皮带机、卸料装置和污泥脱水储存仓5；所述的卸料装置为设置在所述分料皮带机上的多个，多个所述的卸料装置沿分料皮带机的运行方向顺序设置；所述污泥脱水储存仓5为多个并与所述卸料装置对应设置，多个所述污泥脱水储存仓5位于所述分料皮带机的下方。所述污泥脱水储存仓5的进料口设置有接料导料机构，所述接料导料机构可为漏斗式的料斗；用以接收卸料装置由分料皮带机卸下的污泥，并导入污泥脱水储存仓5中；所述分料皮带机采用平皮带输送机。所述卸料装置为目前使用比较普遍的设备附件，现有技术中有多种结构；该实施例中，所述卸料装置采用犁式卸料器。犁式卸料器的具体结构在《带式输送机和主要部件设计计算与产品技术参数资料及国内外标准规范实用手册》有详细描述，这里就不再描述，该机构在其他机械设计手册中也有涉及阐述。所述污泥脱水储存仓5下部设置有脱水后的污泥计量投放装置6；所述脱水后的污泥计量投放装置6采用斗体与螺旋运输机配合的结构，并装有对投放污泥称量的传感器；通过控制系统14控制脱水后的污泥计量和投放；设置脱水后的污泥投料皮带机7，所述脱水后的污泥投料皮带机7的输送皮带，位于脱水后的污泥计量投放装置6的螺旋运输机出口的下方，多个所述污泥脱水储存仓5通过所述脱水后的污泥计量投放装置依次投放污泥；所述脱水后的污泥投料皮带机7的出料端与搅拌混合主机11上方的污泥缓存斗17连通，使脱水后的污泥投料皮带机将接收的污泥，输送到搅拌混合主机11上方的污泥缓存斗16。所述的污泥缓存斗为漏斗式斗体结构，进料端位于脱水后的污泥投料皮带机出料端下方，出料端与主机连通。结合图3，所述辅料储存计量输送系统包括有辅料储存计量装置8和辅料投放皮带机9；辅料为煤和焦炭；所述辅料储存计量装置8具有辅料储存斗和辅料计量斗；所述辅料储存斗位于所述辅料计量斗上部，收集辅料并将辅料导向辅料计量斗中，所述辅料计量斗位于辅料储存斗正下方，所述辅料计量斗具有斗体和皮带运输机，并装有对辅料称量的传感器；所述辅料投放皮带机9位于辅料计量斗的皮带运输机出口的下方，所述辅料投放皮带机9与所述脱水后的污泥投料皮带机7成90°设置；所述辅料投放皮带机9的出料端与搅拌混合主机11上方的辅料缓存斗17连通，使辅料投放皮带机将接收的辅料，输送到搅拌混合主机11上方的辅料缓存斗17；所述主站10为钢框架构成的三层结构；顶层为缓存料斗层，设置安装污泥缓存斗16、辅料缓存斗17和液体添加剂添加装置12，所述的液体添加剂添加装置12为液体添加剂进料管，所述液体添加剂进料管的出料管口对应搅拌混合主机11设置，液体添加剂通过管道将液体添加剂投放到搅拌混合主机内，液体添加剂为采用化工原材料配置合成的液体，起到对污泥除臭的作用；所述主站10的中间层设置搅拌混合主机11，搅拌混合主机11的作用是将进入搅拌混合主机内的污泥、辅料和液体添加剂进行搅拌混合；污泥、辅料和液体添加剂在搅拌混合主机11内混合后，最终成污泥燃料通过搅拌混合主机下部的出口、成品燃料接料斗直接投放到所述的成品燃料卸料皮带机13上，通过成品燃料卸料皮带机13完成成品燃料出料。所述控制系统采用可编程控制器或工控机。

Claims

1.一种污泥处理的专用设备，其特征在于：所述专用设备包括有：原态污泥计量斗（1）、原态污泥上料皮带机（2）、固态添加剂计量料斗（3）、污泥搅拌装置（15）、污泥上料分料系统（4）、脱水后的污泥计量投放装置（6）、脱水后的污泥投料皮带机（7）、辅料储存计量输送系统、主站（10）、搅拌混合主机（11）、成品燃料卸料皮带机（13）和控制系统（14）；所述的原态污泥计量斗（1）设置在原态污泥上料皮带机进料端上方；在原态污泥上料皮带机（2）上方还设置固态添加剂计量斗（3）；在原态污泥上料皮带机（2）的出料端设置污泥搅拌装置（15）；在污泥搅拌装置的下方设置污泥上料分料系统（4）；所述的污泥上料分料系统（4）包括有分料皮带机、卸料装置和污泥脱水储存仓（5）；所述的卸料装置为设置在所述分料皮带机上的多个，多个所述的卸料装置沿分料皮带机的运行方向顺序设置；所述污泥脱水储存仓为多个并与所述卸料装置对应设置，多个所述污泥脱水储存仓（5）设置在所述分料皮带机的下方；所述污泥脱水储存仓（5）下部设置有脱水后的污泥计量投放装置（6）；所述脱水后的污泥计量投放装置（6）采用斗体与螺旋运输机配合的结构，并装有对投放的污泥进行称量的传感器；通过控制系统控制污泥计量和投放；设置脱水后的污泥投料皮带机（7），所述脱水后的污泥投料皮带机（7）的输送皮带位于所述脱水后的污泥计量投放装置的螺旋运输机出口的下方，所述脱水后的污泥投料皮带机（7）的出料端与搅拌混合主机（11）上方的污泥缓存斗（16）连通；所述辅料储存计量输送系统包括有辅料储存计量装置（8）和辅料投放皮带机（9）；所述辅料储存计量装置（8）具有辅料储存斗和辅料计量斗；所述辅料储存斗位于所述辅料计量斗上部，所述辅料计量斗通安装在在储存斗正下方；所述辅料计量斗具有斗体和皮带运输机，并装有对辅料称量的传感器；所述辅料投放皮带机（9）位于辅料计量斗的皮带运输机出口的下方，所述辅料投放皮带机（9）与所述脱水后的污泥投料皮带机（7）成90°设置；所述辅料投放皮带机的出料端与搅拌混合主机上方的辅料缓存斗（17）连通；所述主站（10）为钢框架构成的三层结构；顶层为缓存料斗层，安装有污泥缓存斗（16）、辅料缓存斗（17）和液体添加剂添加装置（12）；中间层设置搅拌混合主机（11），主站（10）的底层即在搅拌混合主机（11）的下方设置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗对应搅拌混合主机的出料口设置；设置成品燃料卸料皮带机（13），所述成品燃料卸料皮带机位于成品燃料接料斗的下方；所述控制系统（14）采用可编程控制器或工控机。