CN202595094U - 一种焦化固废的处理回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦化固废的处理回收装置，其包含用来取煤的在线取煤设备、用来输送焦化固废的焦化固废输送设备以及用来混合煤粉与焦化固废的混合成型设备；所述在线取煤设备、焦化固废输送设备二者分别与混合成型设备连接。本实用新型提供的焦化固废的处理回收装置，工艺设备简单实用，设备投资少，效率高，可以彻底解决焦化厂有机固废污染环境的问题，而且采用在线取煤、在线加工、在线回用的方式，有效减少操作强度，避免二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废的处理回收领域，特别涉及焦化固废的处理回收装置。
背景技术
焦化厂每年产生的固体废弃物主要包括焦油渣、酸焦油、生化污泥和除尘灰等。其中，焦油渣、酸焦油与生化污泥的组成大多为有毒有害的危险废弃物，因种种原因容易造成环境的严重污染；除尘灰因其粒度较细，易造成二次污染，无法直接使用。如果将这些废弃物采用加工后回用焦化厂用作炼焦原料，其经济价值相当于炼焦煤，与配合煤一起混合炼焦可以达到降低固废处理成本，提高焦化厂清洁生产水平和综合竞争力的综合效果。国内本钢、邯钢、首钢、济钢等焦化厂曾开发了焦化固废处理工艺，但多数是将废渣放入搅拌池内用人工混合搅拌或将焦化固废采用蒸汽等热源加热至流动状态后再与煤混合成型，最后将煤球用倒运机械运至焦炉煤塔皮带处配入，工艺不连续而且浪费大量劳动力，操作环境差；而且由于焦化有机固废属剧毒有机废弃物，直接接触容易造成人身伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦化固废的处理回收装置，解决现有有技术中焦化固废的处理回收工艺不连续、人工操作效率低、操作环境差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦化固废的处理回收装置，包含用来取煤的在线取煤设备、用来输送焦化固废的焦化固废输送设备以及用来混合煤粉与焦化固废的混合成型设备；所述在线取煤设备、焦化固废输送设备二者分别与混合成型设备连接。
本实用新型提供的焦化固废的处理回收装置，
（1）实现焦化固废与炼焦配合煤均匀混合制备型煤，并配入焦炉炼焦，节约炼焦成本。
（2）在线取煤，在线加工与回用，不影响原来焦化厂配煤组成，设备系统工艺简单，操作方便，实用性强，不产生二次污染，投资及运行成本低。
附图说明
图1为一种焦化固废处理设备系统的流程图；
附图标记：1、取煤螺旋输送机，2、刮板输送机，3、1#皮带输送机，4、酸焦油仓，5、电动调节阀，6、焦油渣仓，7、1#单轴螺旋输送机，8、生化污泥仓，9、双轴螺旋输送机，10、除尘灰仓，11、2#单轴螺旋输送机，12、双轴桨叶式搅拌输送机，13、2#皮带输送机，14、双联混碾机，15、3#定量给料皮带输送机，16、对辊成型机，17、成品皮带输送机，18、主配煤皮带。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供一种焦化固废的处理回收装置，包含用来取煤的在线取煤设备、用来输送焦化固废的焦化固废输送设备以及用来混合煤粉与焦化固废的混合成型设备；所述在线取煤设备、焦化固废输送设备二者分别与混合成型设备连接。
其中，本实用新型提供的焦化固废的处理回收装置还包含焦化固废的贮存设备，贮存设备与焦化固废输送设备连接。
贮存设备还设置有保温装置。
在线取煤设备包含依次连接的取煤螺旋输送机1、刮板输送机2和称重皮带输送机3。
焦化固废输送设备包含调节阀5、单轴螺旋输送机7、11、双轴螺旋输送机9，四者分别与混合成型设备连接。
贮存设备包含酸焦油仓4、焦油渣仓6、生化污泥仓8以及除尘灰仓10；所述酸焦油仓4与调节阀5连接，焦油渣仓6与第一单轴螺旋输送机7连接，生化污泥仓8与双轴螺旋输送机9连接，除尘灰仓10与第二单轴螺旋输送机11连接。
混合成型设备包含依次连接的双轴桨叶式搅拌输送机12、对辊成型机16，双轴桨叶式搅拌输送机12分别与在线取煤设备、焦化固废输送设备连接。
混合成型设备还包含双联混碾机14；所述双联混碾机14分别与双轴桨叶式搅拌输送机12、对辊成型机16连接。
具体联接方式为：取煤螺旋输送机1出口与2刮板输送机入口相连，刮板输送机2出口与1#称量皮带输送机3入口相连。1#称量皮带输送机3出口与双轴桨叶式搅拌输送机12入口相连；酸焦油仓4下部接调节阀5，调节阀5出口与双轴桨叶式搅拌输送机12入口相连；焦油渣仓6底部出口接1#单轴螺旋输送机7，1#单轴螺旋输送机7出口与双轴桨叶式搅拌输送机12入口相连；生化污泥仓8底部与双轴螺旋输送机9相连，双轴螺旋输送机9出口与双轴桨叶式搅拌输送机12入口相连；除尘灰仓10底部出口与单轴螺旋输送机11相连，单轴螺旋输送机11出口与双轴桨叶式搅拌输送机12入口相连。双轴桨叶式搅拌输送机12出口与2#皮带输送机13相连，2#皮带输送机13出口与双联混碾机14入口相连，双联混碾机14出口与3#定量给料皮带输送机15相连，3#定量给料皮带输送机15出口与对辊成型机16入口相连，对辊成型机16出口接成品皮带输送机17，成品皮带输送机17与焦化厂主配煤皮带18相连。
所述的酸焦油仓4、焦油渣仓6、生化污泥仓8和除尘灰仓10均设有料位计。所述的酸焦油仓4、焦油渣仓6和生化污泥仓8仓体需作保温处理，酸焦油仓4、焦油渣仓6为不锈钢材质，保温热源为废热蒸汽、烟气空气或热水。所述的除尘灰仓10需设仓顶除尘器。所述的双联混碾机14的混碾时间控制为2-6分钟。所述的对辊成型机16为普通型煤成型机。
实施例
某焦化公司焦炭产能300万吨，产生焦油渣5.5t/d，酸焦油1.0t/d，生化污泥5.0t/d，除尘煤灰1.28t/d，焦化固废年总量为4665t/a。采用本实用新型提供的焦化固废的处理回收装置，建设焦化固废处理工程，总投资700万元，需用5.37万吨配合煤，年产型煤5.84万吨，直接返回作为某焦化公司炼焦原料。由于焦化固废与配合煤混合炼焦全部转化为焦炭、焦油和煤气，其价值相当于炼焦煤资源年处理有机固废4200吨，扣除污泥中80%水份后相当于代替炼焦煤2740吨。炼焦煤以1680元/吨计，此项年收益为460万元，扣除正常年总成本费用200万元，税前利润为260万元。同时，危险废弃物处理按平均1500元/吨计，焦化厂还减少焦油渣、酸焦油与生化污泥外委处理费600万元。因此，该工程实现了焦化固废的综合利用与无害化处理，具有显著的环境效益与经济效益。
本实用新型提供的焦化固废的处理回收装置，工艺设备简单实用，设备投资少，效率高，可以彻底解决焦化厂有机固废污染环境的问题，而且采用在线取煤、在线加工、在线回用的方式，有效减少操作强度，避免二次污染。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种焦化固废的处理回收装置，其特征在于：包含用来取煤的在线取煤设备、用来输送焦化固废的焦化固废输送设备以及用来混合煤粉与焦化固废的混合成型设备；所述在线取煤设备、焦化固废输送设备二者分别与混合成型设备连接。
2.如权利要求1所述的焦化固废的处理回收装置，其特征在于：还包含焦化固废的贮存设备；所述贮存设备与焦化固废输送设备连接。
3.如权利要求2所述的焦化固废的处理回收装置，其特征在于：所述贮存设备还设置有用来对焦化固废保温的保温装置。
4.如权利要求1所述的焦化固废的处理回收装置，其特征在于：所述在线取煤设备包含依次连接的取煤螺旋输送机、刮板输送机和称重皮带输送机；所述称重皮带输送机与混合成型设备连接。
5.如权利要求1所述的焦化固废的处理回收装置，其特征在于：所述焦化固废输送设备包含调节阀、单轴螺旋输送机和双轴螺旋输送机，三者分别与混合成型设备连接。
6.如权利要求2或3所述的焦化固废的处理回收装置，其特征在于：所述贮存设备包含酸焦油仓、焦油渣仓、生化污泥仓以及除尘灰仓；所述酸焦油仓与调节阀连接，焦油渣仓与第一单轴螺旋输送机连接，生化污泥仓与双轴螺旋输送机连接，除尘灰仓与第二单轴螺旋输送机连接。
7.如权利要求1所述的焦化固废的处理回收装置，其特征在于：所述混合成型设备包含依次连接的双轴桨叶式搅拌输送机、对辊成型机；所述双轴桨叶式搅拌输送机分别与在线取煤设备、焦化固废输送设备连接。
8.如权利要求7所述的焦化固废的处理回收装置，其特征在于：所述混合成型设备还包含双联混碾机；所述双联混碾机分别与双轴桨叶式搅拌输送机、对辊成型机连接。
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| CN 201220237880 CN202595094U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种焦化固废的处理回收装置 |
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| CN 201220237880 CN202595094U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种焦化固废的处理回收装置 |
Publications (1)
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| CN202595094U true CN202595094U (zh) | 2012-12-12 |
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| CN 201220237880 Expired - Lifetime CN202595094U (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种焦化固废的处理回收装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104341087A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 | 一种焦化生化污泥浆的处理方法 |
| CN104745218A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-01 | 首钢总公司 | 一种处理生化污泥浆和焦化环境除尘灰的方法及系统 |
| CN108355815A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-03 | 山东京博装备制造安装有限公司 | 一种固废预处理装置及工艺 |
| CN110643376A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种焦油渣回收利用装置及使用方法 |
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2012
- 2012-05-24 CN CN 201220237880 patent/CN202595094U/zh not_active Expired - Lifetime
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