CN101428948B - 污泥灭菌系统工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥灭菌系统工艺方法，该方法中，污泥与灭菌药剂按预设的比例送至混料机内，然后经搅拌混匀后送出至水平及垂直输送设备上，经输送设备，混合物从灭菌储料仓上部的进料口送入灭菌储料仓内，灭活，灭活完全的污泥经打散机构打散后，从灭菌储料仓的出料口排出。将污泥与灭菌药剂的混合物被封闭在储料仓内多天后，污泥中的有害菌种被灭活完全，处理后的污泥可制肥或直接填埋，该方法可以改善我国环境质量，减少环境污染，并且投资成本及运行成本低。

Description

污泥灭菌系统工艺方法
技术领域
本发明涉及一种污泥灭菌系统工艺方法。
背景技术
当前有机废弃物回收和废理技术和装备在我国是一个空白点，由于我国在污水处理厂的建设上起步较晚，在很多地区才刚开始，而污泥的无害化处理更是一片空白，只有极个别污水处理厂在考虑污泥的无害化处理。这主要是污泥干化焚烧装置国内尚无成熟产品，国外也只有少数发达国家生产，只能全部依赖进口，而进口设备投资成本很高，目前我国只有极个别污水处理厂有此处理装置，但是由于污泥干化焚烧装置的运行成本很高，超出了污水处理厂的承受能力而使进口设备处于闲置状态，部分设备出现故障后无力维修更新。国内也有不少大学、科研院所以及企业开始研究污泥焚烧、制肥等工艺装置，但是主要还是处于模仿国外产品的阶段，并且国产设备刚起步还不能满足用户正常运行。也有个别污水处理厂与热电厂联合采用与煤直接混合后焚烧，与水泥厂、制砖厂联合制水泥、制砖，但是此方法受到二厂间的地理位置、热电厂的炉型以及污泥焚烧过程中产生的气体对锅炉腐蚀、水泥及砖的强度、制砖成本等各种因素限制，因而很难推广。还有将脱水后有机废弃物污泥堆肥，但是此方法不但占地大，而且在堆肥过程中会造成环境污染，所以也很难推广。
目前，国外的脱水后有机废弃物污泥处置设备主要有以德国为主的污泥干化焚烧装置，以日本为主的干化制活性炭装置。污泥干化焚烧装置主要是将含水80％的污泥加热干化至20％～30％，然后再与燃料一起焚烧，焚烧产生的热量作为污泥干化的热源及污水处理厂使用热源，在污泥干化过程中产生的气体需气水分离，废气与烟气处理后排放，以国内为例，建设一个日处理100吨湿污泥的干化焚烧装置需投资人民币1亿元以上，每处理1吨湿污泥运行成本250元人民币。污泥干化制活性炭装置主要是将含水80％的污泥加热干化至10％以下，在干化过程中添加药剂将其制成活性炭，在污泥干化制炭过程中产生的气体需气水分离，废气处理后排放，以国内为例，建设一个日处理100吨湿污泥的干化制活性炭装置需投资人民币10亿元，每生产1吨活性炭成本2500元人民币(直接成本，不含设备折旧、维护等费用，5吨湿污泥制1吨活性炭)，每吨活性炭销售价约2300～2500元人民币，因此该方案的投资成本及运行成本都很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥灭菌系统工艺方法，该方法可以改善环境质量，减少环境污染的同时，其投资成本及运行成本都较低。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种污泥灭菌系统工艺方法，包括以下工艺步骤：
(1)污泥经脱水后由输送机送至混料机；
(2)灭菌药剂由定量投料机也送至混料机；
(3)控制系统自动调节送至混料机中的污泥与灭菌药剂的比例，污泥与灭菌药剂在混料机中经搅拌混匀后送出至水平及垂直输送设备上；
(4)水平及垂直输送设备将污泥与灭菌药剂的混合物从灭菌储料仓上部的进料口送入灭菌储料仓内，控制系统控制布料装置自动将污泥布满整个储料仓；
(5)封闭灭菌储料仓，置于其中的污泥经多天灭活，并且控制系统检测污泥的灭活达到100％后系统自动提示灭活完全，灭活完全的污泥经打散机构打散后，从灭菌储料仓的出料口排出。
所述控制系统包括泥样分析仪、与该泥样分析仪相通信的PLC控制器，污泥在送至混料机的过程经泥样分析仪进行成份分析，分析结果传至PLC控制器，PLC控制器发出相应的信号至定量投料机以调节灭菌药剂的送出量。
所述控制系统还包括与PLC控制器相通信的检测分析仪，该检测分析仪检测经灭活的污泥，并将检测结果传至PLC控制器，当该检测分析仪检测污泥达到100％灭活后，PLC控制器自动提示灭活完全。
所述的灭菌药剂选用石灰。
本发明与现有技术相比具有如下优点：将污泥与灭菌药剂的混合物被封闭在储料仓内多天后，污泥中的有害菌种被灭活完全，处理后的污泥可制肥或直接填埋，该方法可以改善我国环境质量，减少环境污染，并且投资成本及运行成本低，相同处理能力的投资成本仅为干化焚烧装置的1/8，运行成本仅为干化焚烧的1/15。
附图说明
附图1是应用本发明方法的污泥灭菌系统的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构和工作过程。
在图1中，泥样信息采集系统对脱水后的污泥进行有害菌种及含水率测定，将数据反馈至PLC自动控制系统1，根据污泥量输送机2自动定量投加至带有松料防架装置的泥药自动混合搅拌出料机3，同时根据污泥的有害菌种及含水率在PLC自动控制系统1的控制下灭菌药剂(石灰粉)及添加剂(需要时投加二氧化氯)经自动定量投加装置4将石灰及添加剂(需要时投加二氧化氯)也送至泥药自动混合搅拌出料机3，经过破碎、搅拌混合均匀的物料从混合搅拌机3的出料口送入水平输送机5及垂直输送机6，通过水平及垂直输送将泥药混合物料送至封闭式灭菌料仓9顶部的进料口，将泥药混合物料送入封闭式灭菌料仓9内。当灭菌料仓9进料口处物料达到上位时料仓内布料器8开始工作，将物料均布到料仓9各处，以提高料仓9利用率，均布满后该料仓9进口处盖板自动关闭，混合物料在灭菌料仓9内停留24～72小时(污泥与石灰投加比约15：1，仓内混合物料反应温度可达60℃)，在这过程中混合物料产生的水通过灭菌料仓9的出料口聚集料液自动排放及出料一体闸门的排水口10流出，氨气则在物料出仓前通过分离器排至氨气洗涤塔通过碱液将其中和。停留时满后通过灭菌检测系统确定完全灭菌后，灭活污泥在料仓9底部出料螺旋输送机的作用下将物料从出料口送至外运汽车，同时由于石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板结变硬，故物料在出仓时打碎装置也会启动将物料破桥打碎以便仓内物料顺利送出，仓内物料出净后可利用冲洗装置的自动回转喷淋球7将料仓自动冲洗干净，待下批物料进入。

Claims (3)

1.一种污泥灭菌系统工艺方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)污泥经脱水后由输送机送至混料机；
(2)灭菌药剂由定量投料机也送至混料机，所述灭菌药剂选用石灰；
(3)控制系统自动调节送至混料机中的污泥与灭菌药剂的比例，污泥与灭菌药剂在混料机中经搅拌混匀后送出至水平及垂直输送设备上；
(4)水平及垂直输送设备将污泥与灭菌药剂的混合物从灭菌储料仓上部的进料口送入灭菌储料仓内，控制系统控制布料装置自动将污泥布满整个储料仓；
(5)封闭灭菌储料仓，置于其中的污泥经多天灭活，并且控制系统检测污泥的灭活达到100％后系统自动提示灭活完全，灭活完全的污泥经打散机构打散后，从灭菌储料仓的出料口排出。
2.根据权利要求1所述的污泥灭菌系统工艺方法，其特征在于：所述控制系统包括泥样分析仪、与该泥样分析仪相通信的PLC控制器，污泥在送至混料机的过程经泥样分析仪进行成份分析，分析结果传至PLC控制器，PLC控制器发出相应的信号至定量投料机以调节灭菌药剂的送出量。
3.根据权利要求2所述的污泥灭菌系统工艺方法，其特征在于：所述控制系统还包括与PLC控制器相通信的检测分析仪，该检测分析仪检测经灭活的污泥，并将检测结果传至PLC控制器，当该检测分析仪检测污泥达到100％灭活后，PLC控制器自动提示灭活完全。
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