CN205740843U - 一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，包括：进料系统、微波系统、上料存料系统，所述进料系统、微波系统、上料存料系统依次连接；所述进料系统包括：原料桶、进料装置、送料管道、出料装置；所述微波系统包括：多段微波装置、多组搅拌机构；所述上料存料系统包括：第一上料机、第二上料机、存料搅拌装置。本实用新型提供的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，本设计可有效提高原料分布均匀性，防止原料压实；降低淀粉和糊精加工带来的表面糊化问题，减少扬尘，有效除湿；提高成品均一性，防止成结块。

Description

一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，属于淀粉或糊精生产设备技术领域。

背景技术

目前，淀粉或糊精生产中，常用的设备有原料桶，将原料桶出料口设置在传送带上，原料经传送带送至炒锅，炒锅加热去水，再卸去，经传送带送至上料机，成品经上料机装袋。

现有生产设备常会带来如下生产问题：1、现场易出现扬尘问题；2、原料桶出料不易控制，原料在传送带上分布不均匀；3、炒锅加热不均匀，每批次成品质量差异大。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，包括：进料系统、微波系统、上料存料系统，所述进料系统、微波系统、上料存料系统依次连接；

所述进料系统包括：原料桶、进料装置、送料管道、出料装置，所述原料桶底部的出料口与进料装置侧壁相联通；所述进料装置包括：进料箱体、进料电机、挖料机构，所述进料箱体上设置有进料电机，所述进料电机转轴连接有挖料机构，所述挖料机构设置在进料箱体内，挖料机构位置与原料桶出料口位置相配合，用于控制原料桶原料进入进料箱体内数量，所述进料箱体底部与送料管道相联通；所述送料管道底部联通有出料装置，所述出料装置包括：出料罩、搅料机构，所述出料罩顶底与送料管道相联通，出料罩底部设置在传送带前端，所述搅料机构设置在出料罩底部开口处，用于将堆在出料罩开口处传送带上的原料打散并分散均匀；

所述微波系统包括：多段微波装置、多组搅拌机构，所述多段微波装置从左向右依次串联，每段微波装置包括：微波箱体、挡板、加热装置、支架，所述微波箱体两端设置有挡板，所述挡板上开设置有通槽，所述微波箱体背面设置有加热装置，用于为微波箱体内提供热量，所述微波箱体底面设置有支架；所述传送带通过挡板上的通槽依次贯穿多段微波装置；相邻的两个微波箱体共用一块挡板；所述从左向右的每段微波装置的加热温度依次提高；所述每段微波装置的微波箱体内均设置有搅伴机构；

所述上料存料系统包括：第一上料机、第二上料机、存料搅拌装置，所述第一上料机进料口与微波系统的传送带末端相连接，第一上料机出料口与存料搅拌装置进料口相连接，所述存料搅拌装置出料口与第二上料机进料口相连接。

所述存料搅拌装置包括：存料仓、混料电机、混料机构、工字钢、转轴护板、支撑腿，所述存料仓设置为圆柱体结构，存料仓顶部设置有工字钢，所述工字钢上设置有转轴护板，所述转轴护板上设置有混料电机，所述混料电机转轴穿过转轴护板，转轴末端与设置在存料仓内的混料机构相连接；所述存料仓顶部一端设置有进料口，所述存料仓底部设置有出料口，所述存料仓侧壁均匀设置有支撑腿。

还包括多组排湿装置，所述排湿装置包括：接口盒、分支管路，所述微波箱体正面、背面上端位置均设置有通孔，所述通孔处设置有接口盒，所述接口盒顶部设置有分支管路，多组分支管路均与主管路相导通，所述主管路末端设置有抽风机。

还包括观察窗，所述观察窗包括：窗体、观察镜、把手，所述微波箱体前面设置有可向外翻转的窗体，所述窗体上设置有观察镜，所述窗体一侧通过把手与微波箱体相固定。

所述混料机构包括：搅拌轴、叶片、半圆支架、方铲，所述搅拌轴与半圆支架中轴线位置处相连接，搅拌轴上横向设置有多个叶片，所述半圆支架圆弧上均匀设置有多个方铲。

所述搅料机构包括：搅料电机、驱动轴、支座、翻料片，所述驱动轴上均匀的设置有多组支座，所述每组支座上设置有翻料片。

有益效果：本实用新型提供的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，通过挖料机构可以控制原料桶出料口进入原料的数量，从而保证堆在传送带上的原料数量一定；通过搅料机构将堆在传送带上的原料打散并均匀地分布在传送带上；通过传送带送入微波系统，采用多段串联的微波装置，利用逐步提高加热温度的设置，解决了一种特定温度加热淀粉和糊精，由于受热不均和初始原料水分含量较高，而带来的糊化问题。另外，利用传送带穿过多段微波装置，可实现所有原料统一的加工环境；每段微波装置箱体采用密封的箱体结构，所以可以减少扬尘。采用观察窗的设计，可以随时观察每段微波装置内的加热情况，同时，方便打开清洗微波装置内部空间；采用每段微波装置前后两面设置排湿装置的设计，有效抽出加热后的水气，可进一步防止产品返潮；每段微波装置内设置有搅拌机橙色，可将传送带上的原料进一步打散，一来可以使所有原料更加均匀加热，二来可以防止原料压实、结块；采用存料搅拌装置的上料存料系统进行装袋，起到了成品缓存的作用，同时，进一步对存料仓中部淀粉或糊精进行搅拌，并防止存料仓内壁处的淀粉或糊精压实、结块。

本设计可有效提高原料分布均匀性，防止原料压实；降低淀粉和糊精加工带来的表面糊化问题，减少扬尘，有效除湿；提高成品均一性，防止成结块。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料系统的结构示意图；

图3为进料系统A-A剖面图；

图4为微波系统的结构示意图；

图5为上料存料系统的结构示意图；

图6为存料搅拌装置的结构示意图；

图7为混料机构的结构示意图；

图8为搅料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，包括：进料系统1、微波系统2、上料存料系统3，所述进料系统1、微波系统2、上料存料系统3依次连接；

如图2、图3所示，所述进料系统1包括：原料桶11、进料装置12、送料管道13、出料装置14，所述原料桶11底部的出料口与进料装置12侧壁相联通；所述进料装置12包括：进料箱体121、进料电机122、挖料机构123，所述进料箱体121上设置有进料电机122，所述进料电机122转轴连接有挖料机构123，所述挖料机构123设置在进料箱121体内，挖料机构123位置与原料桶11出料口位置相配合，用于控制原料桶原料进入进料箱体内数量，所述进料箱体121底部与送料管道13相联通；所述送料管道13底部联通有出料装置14，所述出料装置14包括：出料罩141、搅料机构142，所述出料罩141顶底与送料管道13相联通，出料罩141底部设置在传送带4前端，所述搅料机构142设置在出料罩141底部开口处，用于将堆在出料罩开口处传送带上的原料打散并分散均匀；

如图4所示，所述微波系统2包括：四段微波装置21、四组搅拌机构142，所述四段微波装置21从左向右依次串联，每段微波装置21包括：微波箱体211、挡板212、加热装置213、支架214，所述微波箱体211两端设置有挡板212，所述挡板212上开设置有通槽215，所述微波箱体211背面设置有加热装置213，用于为微波箱体内提供热量，所述微波箱体211底面设置有支架214；所述传送带4通过挡板212上的通槽215依次贯穿四段微波装置21；相邻的两个微波箱体211共用一块挡板212；所述从左向右的每段微波装置21的加热温度依次提高；所述每段微波装置21的微波箱体211内均设置有搅伴机构142；

所述四段微波装置21从左到右的加热温度依次设置为70度、90度、100度、110度，当淀粉或糊精原料从传送带左边进入，原料先在设置温度为70度的微波装置内进行初步加热，先将原料内较多的水分挥发出来，为防太高的加热温度带来的布局糊化现象；再进入设置温度为90度的微波装置内进行保温，进一步挥发水分；再进入设置温度为100度的微波装置内进行快速加热，加快挥发水分；最后，进入设置温度为110度的微波装置内进行杀菌，消毒处理。

还包括四组排湿装置22，所述排湿装置22包括：接口盒221、分支管路222，所述微波箱体211正面、背面上端位置均设置有通孔，所述通孔处设置有接口盒221，所述接口盒221顶部设置有分支管路222，四组分支管路222均与主管路23相导通，所述主管路23末端设置有抽风机24。

还包括观察窗25，所述观察窗25包括：窗体251、观察镜252、把手253，所述微波箱体211前面设置有可向外翻转的窗体251，所述窗体251上设置有观察镜252，所述窗体251一侧通过把手253与微波箱体211相固定。

如图5所示，所述上料存料系统3包括：第一上料机31、第二上料机32、存料搅拌装置33，所述第一上料机31进料口与微波系统21的传送带4末端相连接，第一上料机31出料口与存料搅拌装置33进料口相连接，所述存料搅拌装置33出料口与第二上料机32进料口相连接。

如图6所示，所述存料搅拌装置33包括：存料仓331、混料电机332、混料机构333、工字钢334、转轴护板335、支撑腿336，所述存料仓331设置为圆柱体结构，存料仓331顶部设置有工字钢334，所述工字钢334上设置有转轴护板335，所述转轴护板335上设置有混料电机332，所述混料电机332转轴穿过转轴护板335，转轴末端与设置在存料仓331内的混料机构333相连接；所述存料仓331顶部一端设置有进料口337，所述存料仓331底部设置有出料口338，所述存料仓331侧壁均匀设置有支撑腿336。

如图7所示，所述混料机构333包括：搅拌轴3331、叶片3332、半圆支架3333、方铲3334，所述搅拌轴3331与半圆支架3333中轴线位置处相连接，搅拌轴3331上横向设置有多个叶片3332，所述半圆支架3333圆弧上均匀设置有多个方铲3334。

如图8所示，所述搅料机构142包括：搅料电机1421、驱动轴1422、支座1423、翻料片1424，所述驱动轴1422上均匀的设置有多组支座1423，所述每组支座上设置有翻料片1424。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，包括：进料系统、微波系统、上料存料系统，其特征在于：所述进料系统、微波系统、上料存料系统依次连接；

所述进料系统包括：原料桶、进料装置、送料管道、出料装置，所述原料桶底部的出料口与进料装置侧壁相联通；所述进料装置包括：进料箱体、进料电机、挖料机构，所述进料箱体上设置有进料电机，所述进料电机转轴连接有挖料机构，所述挖料机构设置在进料箱体内，挖料机构位置与原料桶出料口位置相配合，用于控制原料桶原料进入进料箱体内数量，所述进料箱体底部与送料管道相联通；所述送料管道底部联通有出料装置，所述出料装置包括：出料罩、搅料机构，所述出料罩顶底与送料管道相联通，出料罩底部设置在传送带前端，所述搅料机构设置在出料罩底部开口处，用于将堆在出料罩开口处传送带上的原料打散并分散均匀；

所述微波系统包括：多段微波装置、多组搅拌机构，所述多段微波装置从左向右依次串联，每段微波装置包括：微波箱体、挡板、加热装置、支架，所述微波箱体两端设置有挡板，所述挡板上开设置有通槽，所述微波箱体背面设置有加热装置，用于为微波箱体内提供热量，所述微波箱体底面设置有支架；所述传送带通过挡板上的通槽依次贯穿多段微波装置；相邻的两个微波箱体共用一块挡板；所述从左向右的每段微波装置的加热温度依次提高；所述每段微波装置的微波箱体内均设置有搅伴机构；

所述上料存料系统包括：第一上料机、第二上料机、存料搅拌装置，所述第一上料机进料口与微波系统的传送带末端相连接，第一上料机出料口与存料搅拌装置进料口相连接，所述存料搅拌装置出料口与第二上料机进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，其特征在于：所述存料搅拌装置包括：存料仓、混料电机、混料机构、工字钢、转轴护板、支撑腿，所述存料仓设置为圆柱体结构，存料仓顶部设置有工字钢，所述工字钢上设置有转轴护板，所述转轴护板上设置有混料电机，所述混料电机转轴穿过转轴护板，转轴末端与设置在存料仓内的混料机构相连接；所述存料仓顶部一端设置有进料口，所述存料仓底部设置有出料口，所述存料仓侧壁均匀设置有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，其特征在于：还包括多组排湿装置，所述排湿装置包括：接口盒、分支管路，所述微波箱体正面、背面上端位置均设置有通孔，所述通孔处设置有接口盒，所述接口盒顶部设置有分支管路，多组分支管路均与主管路相导通，所述主管路末端设置有抽风机。

4.根据权利要求1所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，其特征在于：还包括观察窗，所述观察窗包括：窗体、观察镜、把手，所述微波箱体前面设置有可向外翻转的窗体，所述窗体上设置有观察镜，所述窗体一侧通过把手与微波箱体相固定。

5.根据权利要求2所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，其特征在于：所述混料机构包括：搅拌轴、叶片、半圆支架、方铲，所述搅拌轴与半圆支架中轴线位置处相连接，搅拌轴上横向设置有多个叶片，所述半圆支架圆弧上均匀设置有多个方铲。

6.根据权利要求1所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统，其特征在于：所述搅料机构包括：搅料电机、驱动轴、支座、翻料片，所述驱动轴上均匀的设置有多组支座，所述每组支座上设置有翻料片。