CN105837694B - 一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统 - Google Patents

一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,包括:进料系统、微波系统、上料存料系统,所述进料系统、微波系统、上料存料系统依次连接;所述进料系统包括:原料桶、进料装置、送料管道、出料装置;所述微波系统包括:多段微波装置、多组搅拌机构;所述上料存料系统包括:第一上料机、第二上料机、存料搅拌装置。本发明提供的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,本设计可有效提高原料分布均匀性,防止原料压实;降低淀粉和糊精加工带来的表面糊化问题,减少扬尘,有效除湿;提高成品均一性,防止成结块。

Description

一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,属于淀粉或糊精生产设备技 术领域。
背景技术
[0002] 目前,淀粉或糊精生产中,常用的设备有原料桶,将原料桶出料口设置在传送带 上,原料经传送带送至炒锅,炒锅加热去水,再卸去,经传送带送至上料机,成品经上料机装 袋。
[0003] 现有生产设备常会带来如下生产问题:1、现场易出现扬尘问题;2、原料桶出料不 易控制,原料在传送带上分布不均匀;3、炒锅加热不均匀,每批次成品质量差异大。
发明内容
[0004] 目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种用于微波法生产淀粉或 糊精的系统。
[0005] 技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
[0006] 一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,包括:进料系统、微波系统、上料存料系 统,所述进料系统、微波系统、上料存料系统依次连接;
[0007]所述进料系统包括:原料桶、进料装置、送料管道、出料装置,所述原料桶底部的出 料口与进料装置侧壁相联通;所述进料装置包括:进料箱体、进料电机、挖料机构,所述进料 箱体上设置有进料电机,所述进料电机转轴连接有挖料机构,所述挖料机构设置在进料箱 体内,挖料机构位置与原料桶出料口位置相配合,用于控制原料桶原料进入进料箱体内数 量,所述进料箱体底部与送料管道相联通;所述送料管道底部联通有出料装置,所述出料装 置包括:出料罩、搅料机构,所述出料罩顶底与送料管道相联通,出料罩底部设置在传送带 前端,所述搅料机构设置在出料罩底部开口处,用于将堆在出料罩开口处传送带上的原料 打散并分散均匀;
[0008]所述微波系统包括:多段微波装置、多组搅拌机构,所述多段微波装置从左向右依 次串联,每段微波装置包括:微波箱体、挡板、加热装置、支架,所述微波箱体两端设置有挡 板,所述挡板上开设置有通槽,所述微波箱体背面设置有加热装置,用于为微波箱体内提供 热量,所述微波箱体底面设置有支架;所述传送带通过挡板上的通槽依次贯穿多段微波装 置;相邻的两个微波箱体共用一块挡板;所述从左向右的每段微波装置的加热温度依次提 高;所述每段微波装置的微波箱体内均设置有搅拌机构;
[0009]所述上料存料系统包括:第一上料机、第二上料机、存料搅拌装置,所述第一上料 机进料口与微波系统的传送带末端相连接,第一上料机出料口与存料搅拌装置进料口相连 接,所述存料搅拌装置出料口与第二上料机进料口相连接。
[0010]所述存料搅拌装置包括:存料仓、混料电机、混料机构、工字钢、转轴护板、支撑腿, 所述存料仓设置为圆柱体结构,存料仓顶部设置有工字钢,所述工字钢上设置有转轴护板, 所还转钿护攸上设置有y比料电机,所述y比料电机转轴穿过转轴护板,转轴末端与设置在 料仓内的混料机构相连接;所述存料仓顶部一端设置有进料口,所述存料仓底部设 料口,所述存料仓侧壁均匀设置有支撑腿。
[0011 ]还包括多组排湿装置,所述排湿装置包括:接口盒、分支管路,所述微波箱体正面、 背面上端位置均设置有通孔,所述通孔处设置有接口盒,所述接口盒顶部设置有分支管路 多组分支管路均与主管路相导通,所述主管路末端设置有抽风机。 ’
[0012]还包括观察窗,所述观察窗包括:窗体、观察镜、把手,所述微波箱体前面设置有可 向外翻转的窗体,所述窗体上设置有观察镜,所述窗体一侧通过把手与微波箱体相固定。 [0013]所述混料机构包括:搅拌轴、叶片、半圆支架、方铲,所述搅拌轴与半圆支架中轴线 位置处相连接,搅拌轴上横向设置有多个叶片,所述半圆支架圆弧上均匀设置有多个方铲。 [0014]所述搅料机构包括:搅料电机、驱动轴、支座、翻料片,所述驱动轴上均匀的设置有 多组支座,所述每组支座上设置有翻料片。
[0015]有益效果:本发明提供的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,通过挖料机构 可以控制原料桶出料口进入原料的数量,从而保证堆在传送带上的原料数量一定;通过搅 f•机构将堆在传送带上的原料打散并均匀地分布在传送带上;通过传送带送入微波系统, 采用多段串联的微波装置,利用逐步提高加热温度的设置,解决了一种特定温度加热淀粉 和糊精,由于受热不均和初始原料水分含量较高,而带来的糊化问题。另外,利用传送带穿 过多段微波装置,可实现所有原料统一的加工环境;每段微波装置箱体采用密封的箱体结 构,所以可以减少扬尘。采用观察窗的设计,可以随时观察每段微波装置内的加热情况,同 时,方便打开清洗微波装置内部空间;采用每段微波装置前后两面设置排湿装置的设计,有 效抽出加热后的水气,可进一步防止产品返潮;每段微波装置内设置有搅拌机橙色,可将传 送带上的原料进一步打散,一来可以使所有原料更加均匀加热,二来可以防止原料压实、结 块;采用存料搅拌装置的上料存料系统进行装袋,起到了成品缓存的作用,同时,进一步对 存料仓中部淀粉或糊精进行搅拌,并防止存料仓内壁处的淀粉或糊精压实、结块。
[0016]本设计可有效提高原料分布均匀性,防止原料压实;降低淀粉和糊精加工带来的 表面糊化问题,减少扬尘,有效除湿;提高成品均一性,防止成结块。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图;
[0018] 图2为进料系统的结构示意图;
[0019]图3为进料系统A-A剖面图;’
[0020]图4为微波系统的结构示意图.
[0021]图5为上料存料系统的结g示章图.
[0022]图6为存料搅拌装置的结构示意图.
[0023]图7为混料机构的结构示意图.,
[0024]图8为搅料机构的结构示意图:
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。 L0026J如图1所示,一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,包括:进料系统1、微波系统 2、上料存料系统3,所述进料系统1、微波系统2、上料存料系统3依次连接;
[0027]如图2、图3所示,所述进料系统1包括:原料桶丨丨、进料装置丨2、送料管道丨3、出料装 置14,所述原料桶11底部的出料口与进料装置^侧壁相联通;所述进料装置12包括:进料箱 体121、进料电机122、挖料机构123,所述进料箱体121上设置有进料电机122,所述进料电机 122转轴连接有挖料机构123,所述挖料机构丨23设置在进料箱121体内,挖料机构123位置与 原料桶11出料口位置相配合,用于控制原料桶原料进入进料箱体内数量,所述进料箱体121 底部与送料管道13相联通;所述送料管道13底部联通有出料装置14,所述出料装置14包括: 出料罩141、搅料机构142,所述出料罩141顶底与送料管道13相联通,出料罩141底部设置在 传送带4前端,所述搅料机构142设置在出料罩141底部开口处,用于将堆在出料罩开口处传 送带上的原料打散并分散均匀;
[0028]如图4所示,所述微波系统2包括:四段微波装置21、四组搅拌机构142,所述四段微 波装置21从左向右依次串联,每段微波装置21包括:微波箱体211、挡板212、加热装置213、 支架214,所述微波箱体211两端设置有挡板212,所述挡板2以上开设置有通槽215,所述微 波箱体211背面设置有加热装置213,用于为微波箱体内提供热量,所述微波箱体211底面设 置有支架214;所述传送带4通过挡板212上的通槽215依次贯穿四段微波装置21;相邻的两 个微波箱体211共用一块挡板212;所述从左向右的每段微波装置21的加热温度依次提高; 所述每段微波装置21的微波箱体211内均设置有搅拌机构142;
[0029] 所述四段微波装置21从左到右的加热温度依次设置为70度、90度、100度、110度, 当淀粉或糊精原料从传送带左边进入,原料先在设置温度为7〇度的微波装置内进行初步加 热,先将原料内较多的水分挥发出来,为防太高的加热温度带来的布局糊化现象;再进入设 置温度为90度的微波装置内进行保温,进一步挥发水分;再进入设置温度为1〇〇度的微波装 置内进行快速加热,加快挥发水分;最后,进入设置温度为11〇度的微波装置内进行杀菌,消 毒处理。
[0030] 还包括四组排湿装置22,所述排湿装置22包括:接口盒221、分支管路222,所述微 波箱体211正面、背面上端位置均设置有通孔,所述通孔处设置有接口盒221,所述接口盒 221顶部设置有分支管路222,四组分支管路222均与主管路23相导通,所述主管路23末端设 置有抽风机24。
[0031] 还包括观察窗25,所述观察窗25包括:窗体251、观察镜252、把手253,所述微波箱 体211前面设置有可向外翻转的窗体251,所述窗体251上设置有观察镜252,所述窗体251 — 侧通过把手253与微波箱体211相固定。
[0032] 如图5所示,所述上料存料系统3包括:第一上料机31、第二上料机32、存料搅拌装 置33,所述第一上料机31进料口与微波系统21的传送带4末端相连接,第一上料机31出料口 与存料搅拌装置33进料口相连接,所述存料搅拌装置33出料口与第二上料机32进料口相连 接。
[0033]如图6所示,所述存料搅拌装置33包括:存料仓331、混料电机332、混料机构333、工 字钢334、转轴护板335、支撑腿336,所述存料仓331设置为圆柱体结构,存料仓331顶部设置 有工字钢334,所述工字钢3对上设置有转轴护板335,所述转轴护板335上设置有混料电机 332,所述混料电机3幻转轴穿过转轴护板335,转轴末端与设置在存料仓331内的混料机构 333相连接;所述存料仓331顶部一端设置有进料口 337,所述存料仓331底部设置有出料口 338,所述存料仓331侧壁均匀设置有支撑腿336。
[0034] 如图7所示,所述混料机构333包括:搅拌轴3331、叶片3332、半圆支架3333、方铲 3334,所述搅拌轴3331与半圆支架3333中轴线位置处相连接,搅拌轴3331上横向设置有多 个叶片3332,所述半圆支架3333圆弧上均匀设置有多个方铲3334。
[0035] 如图8所示,所述搅料机构142包括:搅料电机1似1、驱动轴1422、支座1423、翻料片 1424,所述驱动轴1422上均匀的设置有多组支座1423,所述每组支座上设置有翻料片1424。 [0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,包括:进料系统、微波系统、上料存料系统, 其特征在于:所述进料系统、微波系统、上料存料系统依次连接; 所述进料系统包括:原料桶、进料装置、送料管道、出料装置,所述原料桶底部的出料口 与进料装置侧壁相联通;所述进料装置包括:进料箱体、进料电机、挖料机构,所述进料箱体 上设置有进料电机,所述进料电机转轴连接有挖料机构,所述挖料机构设置在进料箱体内, 挖料机构位置与原料桶出料口位置相配合,用于控制原料桶原料进入进料箱体内数量,所 述进料箱体底部与送料管道相联通;所述送料管道底部联通有出料装置,所述出料装置包 括:出料罩、搅料机构,所述出料罩顶底与送料管道相联通,出料罩底部设置在传送带前端, 所述搅料机构设置在出料罩底部开口处,用于将堆在出料罩开口处传送带上的原料打散并 分散均匀; 所述微波系统包括:多段微波装置、多组搅拌机构,所述多段微波装置从左向右依次串 联,每段微波装置包括:微波箱体、挡板、加热装置、支架,所述微波箱体两端设置有挡板,所 述挡板上开设置有通槽,所述微波箱体背面设置有加热装置,用于为微波箱体内提供热量, 所述微波箱体底面设置有支架;所述传送带通过挡板上的通槽依次贯穿多段微波装置;相 邻的两个微波箱体共用一块挡板;所述从左向右的每段微波装置的加热温度依次提高;所 述每段微波装置的微波箱体内均设置有搅拌机构; 所述上料存料系统包括:第一上料机、第二上料机、存料搅拌装置,所述第一上料机进 料口与微波系统的传送带末端相连接,第一上料机出料口与存料搅拌装置进料口相连接, 所述存料搅拌装置出料口与第二上料机进料口相连接。 根据权利要求1所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,其特征在于:所述存 料搅拌装置包括:存料仓、混料电机、混料机构、工字钢、转轴护板、支撑腿,所述存料仓设置 为圆柱体结构,存料仓顶部设置有工字钢,所述工字钢上设置有转轴护板,所述转轴护板上 设置有混料电机,所述混料电机转轴穿过转轴护板,转轴末端与设置在存料仓内的混料机 构相连接;所述存料仓顶部一端设置有进料口,所述存料仓底部设置有出料口,所述存料仓 侧壁均匀设置有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,其特征在于:还包括 多组排湿装置,所述排湿装置包括:接口盒、分支管路,所述微波箱体正面、背面上端位置均 设置有通孔,所述通孔处设置有接口盒,所述接口盒顶部设置有分支管路,多组分支管路均 与主管路相导通,所述主管路末端设置有抽风机。
4.根据权利要求1所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,其特征在于:还包括 观察窗,所述观察窗包括:窗体、观察镜、把手,所述微波箱体前面设置有可向外翻转的窗 体,所述窗体上设置有观察镜,所述窗体一侧通过把手与微波箱体相固定。
5.根据权利要求2所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,其特征在于:所述混 料机构包括:搅拌轴、叶片、半圆支架、方铲,所述搅拌轴与半圆支架中轴线位置处相连接, 搅拌轴上横向设置有多个叶片,所述半圆支架圆弧上均匀设置有多个方铲。
6.根据权利要求1所述的一种用于微波法生产淀粉或糊精的系统,其特征在于:所述搅 料机构包括:搅料电机、驱动轴、支座、翻料片,所述驱动轴上均匀的设置有多组支座,所述 每组支座上设置有翻料片。
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