CN205739321U - 一种旋转限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转限位机构，包括安装座、第一限位组件及第二限位组件，其中，上述第一限位组件和第二限位组件设置在安装座的上部，并分别靠近安装座的左右两侧部；第一限位组件和第二限位组件之间设置有电机，电机固定在安装座上，电机的输出轴与外部翻转部件固定连接，并驱动翻转部件翻转；上述第一限位组件和第二限位组件的第一插杆和第二插杆可穿插地与翻转部件连接，以便限位固定翻转完成后的翻转部件。本实用新型结构简单，方便快捷地实现旋转限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别指一种旋转限位机构。
背景技术
在产品的机械加工过程当中，往往对一个物体加工完一个侧面后，还需要加工与它相对的侧面，遇到这种情况往往是松开装夹装置，手动翻转180°，然后重新装夹、调整零点位置，以加工另一侧面；这样不但浪费工时，而且重新调整对齐零点得不到保证，精度不够，通过电机带动治具及产品整体旋转，可实现自动化加工，但是由于电机输出轴为单轴结构，旋转后治具在自身重力作用下会左右摆动，因此需要一种限位机构对治具加以限位。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，方便快捷地实现旋转限位的旋转限位机构。
本实用新型采取的技术方案如下：一种旋转限位机构，包括安装座、第一限位组件及第二限位组件，其中，上述第一限位组件和第二限位组件设置在安装座的上部，并分别靠近安装座的左右两侧部；第一限位组件和第二限位组件之间设置有电机，电机固定在安装座上，电机的输出轴与外部翻转部件固定连接，并驱动翻转部件翻转；上述第一限位组件和第二限位组件的第一插杆和第二插杆可穿插地与翻转部件连接，以便限位固定翻转完成后的翻转部件。
优选地，所述的安装座包括二层，其中，安装座的上层安装第一限位组件和第二限位组件，下层安装电机。
优选地，所述的第一限位组件包括第一气缸、第一支架、第一连接座、第一插杆及第一支座，其中，上述第一支座及第一支架间隔设置在安装座的左侧部；上述第一气缸安装在第一支架上，第一气缸的输出端朝外侧设置；上述第一连接座连接在第一气缸的输出端上，第一连接座的外端设置有U型槽；上述第一插杆安装在该U型槽内，第一插杆的外端穿过第一支座，并在第一支座内自由直线运动；第一气缸驱动第一插杆插入或拔出翻转部件。
优选地，所述的第一支座设有通孔，该通孔贯穿第一支座的内外两侧，并与上述第一插杆对应设置，第一插杆插入该通孔内，并在该通孔内自由滑动。
优选地，所述的第二限位组件包括第二气缸、第二支架、第二连接座、第二插杆及第二支座，其中，第二支架与第二支座间隔设置在安装座的右侧部；上述第二气缸设置在第二支架上，其输出端朝外侧设置；上述第二连接座连接在第二气缸的输出端上，第二连接座的外端开设有U型槽；上述第二插杆安装在该U型槽内，第二插杆的外端穿过第二支座，并在第二支座内自由直线运动；第二气缸驱动第二插杆插入或拔出翻转部件。
优选地，所述的第二支座设有通孔，该通孔贯穿第二支座的内外两侧，并与上述第二插杆对应设置，第二插杆插入该通孔内，并在该通孔内自由滑动。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种旋转限位机构，在旋转限位机构上设有一电机，电机与需要翻转的工件固定连接，可以带动工件翻转，省去了人工翻转耗费的工时，同时在旋转限位机构的左右两侧各设有一限位的插杆，当工件翻转完毕后，插杆在气缸的作用下向外伸出，从而支撑工件，避免工件在加工过程当中左右晃动的旋转限位机构。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种旋转限位机构，包括安装座1、第一限位组件及第二限位组件，其中，上述第一限位组件和第二限位组件设置在安装座1的上部，并分别靠近安装座1的左右两侧部；第一限位组件和第二限位组件之间设置有电机，电机固定在安装座1上，电机的输出轴与外部翻转部件固定连接，并驱动翻转部件翻转；上述第一限位组件和第二限位组件的第一插杆7和第二插杆11可穿插地与翻转部件连接，以便限位固定翻转完成后的翻转部件。
安装座1包括二层，其中，安装座1的上层安装第一限位组件和第二限位组件，下层安装电机。
第一限位组件包括第一气缸4、第一支架5、第一连接座6、第一插杆7及第一支座2，其中，上述第一支座2及第一支架5间隔设置在安装座1的左侧部；上述第一气缸4安装在第一支架5上，第一气缸4的输出端朝外侧设置；上述第一连接座6连接在第一气缸4的输出端上，第一连接座6的外端设置有U型槽；上述第一插杆7安装在该U型槽内，第一插杆7的外端穿过第一支座2，并在第一支座2内自由直线运动；第一气缸4驱动第一插杆7插入或拔出翻转部件。
第一支座2设有通孔，该通孔贯穿第一支座2的内外两侧，并与上述第一插杆7对应设置，第一插杆7插入该通孔内，并在该通孔内自由滑动。
第二限位组件包括第二气缸8、第二支架9、第二连接座10、第二插杆11及第二支座3，其中，第二支架9与第二支座3间隔设置在安装座1的右侧部；上述第二气缸8设置在第二支架9上，其输出端朝外侧设置；上述第二连接座10连接在第二气缸8的输出端上，第二连接座10的外端开设有U型槽；上述第二插杆11安装在该U型槽内，第二插杆11的外端穿过第二支座3，并在第二支座3内自由直线运动；第二气缸8驱动第二插杆11插入或拔出翻转部件。
第二支座3设有通孔，该通孔贯穿第二支座3的内外两侧，并与上述第二插杆11对应设置，第二插杆11插入该通孔内，并在该通孔内自由滑动。
进一步，本实用新型设计了一种旋转限位机构，通过在旋转限位机构上设有一电机，电机与需要翻转的工件固定连接，可以带动工件翻转，省去了人工翻转耗费的工时，同时在旋转限位机构的左右两侧各设有一限位的插杆，当工件翻转完毕后，插杆在气缸的作用下向外伸出，从而支撑工件，避免工件在加工过程当中左右晃动的旋转限位机构
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种旋转限位机构，其特征在于：包括安装座（1）、第一限位组件及第二限位组件，其中，上述第一限位组件和第二限位组件设置在安装座（1）的上部，并分别靠近安装座（1）的左右两侧部；第一限位组件和第二限位组件之间设置有电机，电机固定在安装座（1）上，电机的输出轴与外部翻转部件固定连接，并驱动翻转部件翻转；上述第一限位组件和第二限位组件的第一插杆（7）和第二插杆（11）可穿插地与翻转部件连接，以便限位固定翻转完成后的翻转部件。
2.根据权利要求1所述的一种旋转限位机构，其特征在于：所述的安装座（1）包括二层，其中，安装座（1）的上层安装第一限位组件和第二限位组件，下层安装电机。
3.根据权利要求2所述的一种旋转限位机构，其特征在于：所述的第一限位组件包括第一气缸（4）、第一支架（5）、第一连接座（6）、第一插杆（7）及第一支座（2），其中，上述第一支座（2）及第一支架（5）间隔设置在安装座（1）的左侧部；上述第一气缸（4）安装在第一支架（5）上，第一气缸（4）的输出端朝外侧设置；上述第一连接座（6）连接在第一气缸（4）的输出端上，第一连接座（6）的外端设置有U型槽；上述第一插杆（7）安装在该U型槽内，第一插杆（7）的外端穿过第一支座（2），并在第一支座（2）内自由直线运动；第一气缸（4）驱动第一插杆（7）插入或拔出翻转部件。
4.根据权利要求3所述的一种旋转限位机构，其特征在于：所述的第一支座（2）设有通孔，该通孔贯穿第一支座（2）的内外两侧，并与上述第一插杆（7）对应设置，第一插杆（7）插入该通孔内，并在该通孔内自由滑动。
5.根据权利要求4所述的一种旋转限位机构，其特征在于：所述的第二限位组件包括第二气缸（8）、第二支架（9）、第二连接座（10）、第二插杆（11）及第二支座（3），其中，第二支架（9）与第二支座（3）间隔设置在安装座（1）的右侧部；上述第二气缸（8）设置在第二支架（9）上，其输出端朝外侧设置；上述第二连接座（10）连接在第二气缸（8）的输出端上，第二连接座（10）的外端开设有U型槽；上述第二插杆（11）安装在该U型槽内，第二插杆（11）的外端穿过第二支座（3），并在第二支座（3）内自由直线运动；第二气缸（8）驱动第二插杆（11）插入或拔出翻转部件。
6.根据权利要求5所述的一种旋转限位机构，其特征在于：所述的第二支座（3）设有通孔，该通孔贯穿第二支座（3）的内外两侧，并与上述第二插杆（11）对应设置，第二插杆（11）插入该通孔内，并在该通孔内自由滑动。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107378317A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 滑动夹具限位机构 |
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| CN107378317A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 滑动夹具限位机构 |
| CN107378317B (zh) * | 2017-07-27 | 2018-12-25 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 滑动夹具限位机构 |
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| CN110978608B (zh) * | 2019-11-14 | 2021-12-28 | 宁波顺兴机械制造有限公司 | 一种冲压合模机 |
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