CN205738373U - 一种筷子打包检测装置 - Google Patents

Abstract

一种筷子打包检测装置，包括气泵和至少1个喷气嘴，所述喷气嘴安装在传送架上，水平方向与传送架呈30~45°夹角，且竖向向下倾斜5~10°，其出气口对准传送架中部的传送线的中心，所述喷气嘴与气泵连通。本实用新型筷子打包检测装置的结构简单，使用方便，可有效避免筷子打包过程中空的筷子包装袋进入后续的打包工序，采用光电检测，可以精准地检测出打包不合格的筷子包装袋和筷子，提高了筷子打包的效率和合格率。

Description

一种筷子打包检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种筷子打包装置，尤其是涉及一种筷子打包检测装置。

背景技术

筷子作为一种需要成组出售至少两根一起出售的商品，在出厂前，必须将其包装起来。筷子的包装主要有两种。一种是相对简易的包装方式，具体是将一捆筷子直接用塑料膜封包在一起。另一种是将筷子成对分装，再按一定数量进行分包包装，便于取用，且确保筷子的卫生。

筷子在分装过程中容易出现包装袋内没套入筷子，即有空包装或未套设包装袋的筷子，或者筷子装入包装袋是否合格，而现有的筷子打包装置没有相应的检测装置，而是采用人工检测，导致筷子打包效率低，合格率也偏低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，检测精准的筷子打包检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筷子打包检测装置，包括气泵和至少1个喷气嘴，所述喷气嘴安装在传送架上，水平方向与传送架呈30~45°夹角，且竖向向下倾斜5~10°，其出气口对准传送架中部的传送线的中心，所述喷气嘴与气泵连通。

进一步，为了在检测出筷子内包装装置中的空的筷子包装袋的同时，提高对内包装合格率的检测准确度，筷子打包检测装置还包括第一光电检测装置、第二光电检测装置和控制器，所述第一光电检测装置和第二光电检测装置安装在传送架上，位于喷气嘴的两侧，两者相隔的距离等于筷子包装袋的长度与相邻筷子传送间隔距离之和，所述控制器和第一光电检测装置、第二光电检测装置电连接。间隔筷子包装袋的长度与相邻筷子传送间隔距离之和的第一光电检测装置和第二光电检测装置，通过第一光电检测装置和第二光电检测装置反馈给控制中心检测的物品种类，即可判断筷子内包装装置打包的筷子是否合格，如果不合格则发出提醒信息或警惕铃声，便于工作人员及时剔除包装不合格的产品，提高了筷子打包过程中筷子打包的合格率。

进一步，所述第一光电检测装置和第二光电检测装置相隔的距离为25~30cm。

进一步，所述喷气嘴的数量为1~3个，由于筷子的长度一般为21~25cm，且相邻喷气嘴之间的间隔距离大于25cm，优选28~ 30cm，多个喷气嘴可以防止某一个喷气嘴出现故障而不能准确、及时吹离传送线上的空的筷子包装袋，进而检测装置对筷子包装检测的精准度。

进一步，所述喷气嘴喷出的气流大小为0.3~0.8m/s，使喷气嘴能吹离空的筷子包装袋，但不能吹离套入筷子的筷子包装袋。

本实用新型一种筷子打包检测装置的工作原理及使用方法是：安装在传送架上的喷气嘴，通过向传送线喷气，如果筷子包装袋内未装入筷子，其质量较轻，喷气嘴出来的气流则会将空的筷子包装袋吹离传送线，可以有效防止空的筷子包装袋进入后续的打包过程，提高了工作效率。

传送架上安装的第一光电检测装置和第二光电检测装置，由于两者相隔的距离大于筷子包装袋的长度，当第一光电检测装置和第二光电检测装置检测到传送线上的物品均为筷子或筷子包装袋或没有物品时，则说明筷子套入筷子包装袋是合格的；当第一光电检测装置和第二光电检测装置检测到传送线上的物品分别为筷子和筷子包装袋时，则控制器会发出筷子套入不合格的提醒信息或警惕铃声，便于工作人员及时剔除包装不合格的产品，提高了筷子打包过程中筷子打包的合格率。

本实用新型一种筷子打包检测装置的有益效果：结构简单，使用方便，喷气嘴可有效避免筷子打包过程中空的筷子包装袋（如纸套）进入后续的打包工序，采用光电检测，可以精准地检测出打包不合格的筷子包装袋和筷子，提高了筷子打包的效率和合格率。

附图说明

图1—为本实用新型一种筷子打包检测装置的结构及使用示意图；

图2—为实施例2中一种筷子打包检测装置的结构及使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例 1

参照图1，本实施例的一种筷子打包检测装置，包括气泵1和1个喷气嘴4，所述喷气嘴4安装在传送架3上，水平方向与传送架3呈45°夹角，且竖向向下倾斜8°，其出气口对准传送架3中部的传送线6的中心，所述喷气嘴4与气泵1连通。

筷子打包检测装置还包括第一光电检测装置2、第二光电检测装置5和控制器，所述第一光电检测装置2和第二光电检测装置5安装在传送架3上，位于喷气嘴4的两侧，两者相隔的距离等于筷子包装袋的长度与相邻筷子传送间隔距离之和，所述控制器和第一光电检测装置2、第二光电检测装置5电连接。

所述第一光电检测装置2和第二光电检测装置5相隔的距离为27cm。

所述喷气嘴4喷出的气流的压力大小为0.5m/s，使喷气嘴4能吹离空的筷子包装袋，但不能吹离套入筷子的筷子包装袋。

所述传送线6的一端与筷子内包装装置末端的传送带连接，另一端经传送链条9与筷子排列装置10连接；传送线6与传送链条9之间设有压条8，所述压条8的一端通过压块7固定在传送架3上，其另一端自然转饶且压靠在传送链条9上方。

实施例 2

参照图2，本实施例的一种筷子打包检测装置，包括气泵1和2个喷气嘴4、11，所述喷气嘴4安装在传送架3上，水平方向与传送架3呈45°夹角，且竖向向下倾斜8°，其出气口对准传送架3中部的传送线6的中心，所述喷气嘴4与气泵1连通。

筷子打包检测装置还包括第一光电检测装置2、第二光电检测装置5和控制器，所述第一光电检测装置2和第二光电检测装置5安装在传送架3上，位于喷气嘴4的两侧，两者相隔的距离等于筷子包装袋的长度与相邻筷子传送间隔距离之和，所述控制器和第一光电检测装置2、第二光电检测装置5电连接。

所述第一光电检测装置2和第二光电检测装置5相隔的距离为28cm。

相邻喷气嘴4、11之间的间隔距离为30cm。

所述喷气嘴4、11喷出的气流的压力大小为0.8m/s，使喷气嘴4、11能吹离空的筷子包装袋，但不能吹离套入筷子的筷子包装袋。

所述传送线6的一端与筷子内包装装置末端的传送带连接，另一端经传送链条9与筷子排列装置10连接；传送线6与传送链条9之间设有压条8，所述压条8的一端通过压块7固定在传送架3上，其另一端自然转饶且压靠在传送链条9上方。

本实用新型一种筷子打包检测装置的工作原理及使用方法是：筷子内包装装置将套有筷子包装袋的筷子经传送带传送至检测装置检测，安装在传送架3上的喷气嘴4，通过向传送线6喷气，如果筷子包装袋内未装入筷子，其质量较轻，喷气嘴4出来的气流则会将空的筷子包装袋吹离传送线6，可以有效防止空的筷子包装袋进入后续的打包过程，提高了工作效率。

传送架3上安装的第一光电检测装置2和第二光电检测装置5，由于两者相隔的距离大于筷子包装袋的长度，当第一光电检测装置2和第二光电检测装置5检测到传送线6上的物品均为筷子或筷子包装袋或没有物品时，则说明筷子套入筷子包装袋是合格的；当第一光电检测装置2和第二光电检测装置5检测到传送线6上的物品分别为筷子和筷子包装袋时，则控制器会发出筷子套入不合格的提醒信息或警惕铃声，便于工作人员及时剔除包装不合格的产品，提高了筷子打包过程中筷子打包的合格率。

将检测合格的筷子经传送线6 传送至传送链条，然后传送至筷子排列装置10排列，以便后续将筷子按一定数量进行打包分装。

本实用新型一种筷子打包检测装置，根据筷子的长度和传送线6上相邻筷子之间的间隔距离，所述第一光电检测装置2和第二光电检测装置5相隔的距离还可以为25cm、26cm、27.5cm或30cm；设置多个喷气嘴4时，相邻喷气嘴4之间的间隔距离还可以为27cm、28cm或29cm；根据筷子包装袋的材质（如纸质和塑料）和长度不同，所述喷气嘴4喷出的气流的压力还可以为0.3m/s、0.4m/s或0.6m/s；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (6)

1.一种筷子打包检测装置，其特征在于，包括气泵和至少1个喷气嘴，所述喷气嘴安装在传送架上，水平方向与传送架呈30~45°夹角，且竖向向下倾斜5~10°，其出气口对准传送架中部的传送线的中心，所述喷气嘴与气泵连通。

2.如权利要求1所述筷子打包检测装置，其特征在于，所述筷子打包检测装置还包括第一光电检测装置、第二光电检测装置和控制器，所述第一光电检测装置和第二光电检测装置安装在传送架上，位于喷气嘴的两侧，两者相隔的距离等于筷子包装袋的长度与相邻筷子传送间隔距离之和，所述控制器和第一光电检测装置、第二光电检测装置电连接。

3.如权利要求2所述筷子打包检测装置，其特征在于，所述第一光电检测装置和第二光电检测装置相隔的距离为25~30cm。

4.如权利要求1~3任一项所述筷子打包检测装置，其特征在于，所述喷气嘴的数量为1~3个，且相邻喷气嘴之间的间隔距离大于25cm。

5.如权利要求4所述筷子打包检测装置，其特征在于，相邻喷气嘴之间的间隔距离为28~30cm。

6.如权利要求1~3任一项所述筷子打包检测装置，其特征在于，所述喷气嘴喷出的气流大小为0.3~0.8m/s。