CN205735723U - 硫化罐下底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硫化罐下底结构，硫化罐筒体具有下端口，的硫化罐下底结构包括下底盖、筒体法兰、下底盖法兰、螺栓、下托管及平台，下底盖扣合在硫化罐筒体的下端口上，筒体法兰围绕筒体外周设于筒体的下端口边缘，下底盖法兰围绕下底盖外周设于下底盖的上端口边缘，螺栓分别穿过筒体法兰与下底盖法兰将二者锁紧连接；下托管穿过下底盖竖直布置，所述平台水平设于下托管的顶部并位于筒体与下底盖共同围合成的内腔中。本实用新型通过螺栓及筒体法兰、下底盖法兰将下底盖可脱卸的连接在筒体上，当需要对平台进行检修时，可直接将下底盖自筒体上拆卸下来，便于维修及清理下底盖中的污物，解决了小口径硫化罐平台及下底盖维修清理困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化罐技术领域，具体指一种硫化罐下底结构。
背景技术
硫化罐主要是一种对生产橡胶制品进行硫化的专业设备。常见的硫化罐有卧式和立式两种，立式主要用于带模具的三角带、同步带的硫化。
例如，授权公告号为CN202130008U的中国实用新型专利《轮胎硫化罐》(申请号：CN201120176868.9)披露了一种结构，其包括罐体、设于罐体上端的罐盖和处于罐体下端的液压缸，液压缸为柱塞式液压缸，液压缸的柱塞伸出端为顶端，液压缸封闭的一端为底端，顶端设置在罐体内，底端伸出罐体，罐体内部设置有支撑液压缸的支撑板，罐体内部底侧设置有平台，平台与液压缸的柱塞相连。
在工作使用时，模具放在上述平台上，模具外圈有胶套与平台间密封，胶套外形成外压腔，胶套内形成内压腔，内压腔工作压力一般在0.3～0.5MPa范围内，外压腔工作压力一般在0.8～1.6MPa范围内，内压腔与外压腔相互隔开，不允许串汽，否则会影响产品质量。每一缸产品硫化前，模具须通过吊装摆放在平台上，模具会对平台产生撞击，导致平台容易损坏；并且，对于直径较小的硫化罐，由于操作空间较小，导致检修平台非常困难。
因此，对于目前硫化罐下底包含平台的结构部分，有待于做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于检修的硫化罐下底结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫化罐下底结构，硫化罐筒体具有下端口，其特征在于：所述的硫化罐下底结构包括下底盖、筒体法兰、下底盖法兰、螺栓、下托管及平台，所述下底盖扣合在硫化罐筒体的下端口上，所述筒体法兰围绕筒体外周设于筒体的下端口边缘，所述下底盖法兰围绕下底盖外周设于下底盖的上端口边缘，所述螺栓分别穿过筒体法兰与下底盖法兰将二者锁紧连接；所述下托管穿过下底盖竖直布置，所述平台水平设于下托管的顶部并位于筒体与下底盖共同围合成的内腔中。
作为改进，所述下底盖法兰的上表面开设有靠近内边沿布置的凹槽，对应的，所述筒体法兰的下表面向下延伸形成有能卡入该凹槽中的凸台。设置这样的结构，有利于将下底盖更加牢固、紧密的连接在筒体的下端口上。
更进一步的，所述凹槽内放置有一形状与凹槽相匹配的密封垫。上述凸台卡入凹槽中之后会对凹槽中的密封垫进行压紧，从而进一步增加下底盖与筒体下端口之间连接的密封性。
在上述各方案中，所述下底盖的底部开设有外压排气口，所述下托管上露出于下底盖下方的部分上开设有内压进气口及内压排气口。上述外压排气口用于在硫化完成后对硫化罐筒体进行排气；内压进气口用于向下托管的内腔中输入水蒸汽；内压排气口用于将水蒸汽凝结的水滴的排出以及硫化结束后内压排气。
在上述各优选方案中，所述平台中部开有供蒸汽从下托管进入模具中的透气孔。硫化罐使用过程中，模具放置在平台上，上述透气孔用于使下托管内腔中的水蒸汽向上通过透气孔进入模具的内腔中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过螺栓及筒体法兰、下底盖法兰将下底盖可脱卸的连接在筒体上，下底盖上设置有与下底盖焊接为一体的下托管及平台，当需要对平台进行检修时，可直接将下底盖自筒体上拆卸下来，便于维修及清理下底盖中的污物，解决了小口径硫化罐平台及下底盖维修清理困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例的硫化罐筒体10具有下端口，硫化罐下底结构包括下底盖1、筒体法兰2、下底盖法兰3、螺栓4、下托管5及平台6，下底盖1脱卸式连接在筒体10上并能与筒体10的下端口相互扣合。具体的，筒体法兰2围绕筒体10外周设于筒体10的下端口边缘，下底盖法兰3围绕下底盖1外周设于下底盖1的上端口边缘，螺栓4分别穿过筒体法兰2与下底盖法兰3将二者锁紧连接。下底盖法兰3的上表面开设有靠近内边沿布置的凹槽31，对应的，筒体法兰2的下表面向下延伸形成有能卡入该凹槽31中的凸台21，这样的结构有利于将下底盖1更加牢固、紧密的连接在筒体10上。凹槽31内放置有一形状与凹槽31相匹配的密封垫7，上述凸台21卡入凹槽31中之后会对凹槽31中的密封垫7进行压紧，从而进一步增加下底盖1与筒体10下端口之间连接的密封性。
在本实施例中，下托管5穿过下底盖1竖直布置，平台6水平设于下托管5的顶部并位于筒体10与下底盖1共同围合成的内腔中。下底盖1的底部开设有外压排气口11，下托管5上露出于下底盖1下方的部分上开设有内压进气口51及内压排气口52。上述外压排气口11用于在硫化完成后对硫化罐筒体10进行排气；内压进气口51用于向下托管5的内腔中输入水蒸汽；内压排气口52用于将水蒸汽凝结的水滴的排出以及硫化结束后内压排气。平台6中部开有供蒸汽从下托管5进入模具中的透气孔61，硫化罐使用过程中，模具放置在平台6上，上述透气孔61用于使下托管5内腔中的水蒸汽向上通过透气孔61进入模具的内腔中。
本实施例通过螺栓4及筒体法兰2、下底盖法兰3将下底盖1可脱卸的连接在筒体10上，下底盖1上设置有与下底盖1焊接为一体的下托管5及平台6，当需要对平台6进行检修时，可直接将下底盖1自筒体10上拆卸下来，便于维修及清理下底盖中的污物，解决了小口径硫化罐平台6及下底盖1维修清理困难的问题。
Claims (5)
1.一种硫化罐下底结构，硫化罐筒体具有下端口，其特征在于：所述的硫化罐下底结构包括下底盖、筒体法兰、下底盖法兰、螺栓、下托管及平台，所述下底盖扣合在硫化罐筒体的下端口上，所述筒体法兰围绕筒体外周设于筒体的下端口边缘，所述下底盖法兰围绕下底盖外周设于下底盖的上端口边缘，所述螺栓分别穿过筒体法兰与下底盖法兰将二者锁紧连接；所述下托管穿过下底盖竖直布置，所述平台水平设于下托管的顶部并位于筒体与下底盖共同围合成的内腔中。
2.根据权利要求1所述的硫化罐下底结构，其特征在于：所述下底盖法兰的上表面开设有靠近内边沿布置的凹槽，对应的，所述筒体法兰的下表面向下延伸形成有能卡入该凹槽中的凸台。
3.根据权利要求2所述的硫化罐下底结构，其特征在于：所述凹槽内放置有一形状与凹槽相匹配的密封垫。
4.根据权利要求1或2或3所述的硫化罐下底结构，其特征在于：所述下底盖的底部开设有外压排气口，所述下托管上露出于下底盖下方的部分上开设有内压进气口及内压排气口。
5.根据权利要求1或2或3所述的硫化罐下底结构，其特征在于：所述平台中部开有供蒸汽从下托管进入模具中的透气孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620719008.8U CN205735723U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 硫化罐下底结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620719008.8U CN205735723U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 硫化罐下底结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205735723U true CN205735723U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57377689
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620719008.8U Active CN205735723U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 硫化罐下底结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205735723U (zh) |
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2016
- 2016-07-08 CN CN201620719008.8U patent/CN205735723U/zh active Active
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