CN104890082B - 竹木立式碳化的加工方法及该加工方法所用到的碳化炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于竹木加工工艺，尤其涉及一种竹木的立式碳化方法，是针对现有的卧式蒸汽碳化水分层次不齐、水分、温度不均、内炭及黑节巴严重、色差大、纹理不清晰而提供的一种竹木立式碳化的加工方法。其主要包括装篮、入锅、封盖、碳化、泄压、出炉步骤，值得注意的是竹木在装篮和入锅的时候都是竖立的放置在碳化炉中的，碳化炉也设计为立式结构，其优点是碳化均匀，所有竹木颜色一致、无色差、纹理清楚、显而易见，立式碳化采用机械装下料更加轻松、方便。

Description

竹木立式碳化的加工方法及该加工方法所用到的碳化炉

技术领域

本发明属于竹木加工技术领域，特别涉及一种竹木立式碳化的加工方法及该加工方法所用到的碳化炉。

背景技术

现有的竹木的碳化工艺一直以来都采用的是蒸汽碳化方式，而且采用的都是卧式碳化，这种碳化方式由于竹木在碳化时是呈水平层层叠放的，竹木上下层之间紧贴，这就导致放置在下端的竹木会承受较大的压力，导致上下竹木水分不均匀、水分层次不齐而温差大、竹木的颜色不一致、黑节巴及内炭严重、色差大、纹理不清晰、发暗、竹木纹理模糊、较难看到竹木纹理。

发明内容

本发明的目的是针对现有的卧式蒸汽碳化水分层次不齐、水分及温度不均色差大、内炭及黑节巴严重、纹理不清晰而提供的一种竹木立式碳化的加工方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

竹木立式碳化的加工方法，包括以下步骤，

第一步，装篮：

将竹木竖立放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的竖立式结构；

第二步，入锅：

将步骤一中放置有竹木的碳化篮通过吊装工具放入碳化炉中；

第三步，封盖：

将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，炉盖锁紧后打开排气阀；

第四步，碳化：

将碳化炉中通入蒸汽，在通入蒸汽后温度达到设定值时关小排气阀，当恒温恒压达到设定值时然后打开排污阀进行排污；

第五步，泄压：

当炉内处于恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时开始泄压，即先关闭进气阀，全打开排污阀和排气阀；

第六步，出炉：

碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木碳化工艺。

所述的步骤四中的碳化时间为15～480分钟。

所述的步骤四中的恒温的温度设定值为100-200度。

所述的步骤四中的恒压的压力为0.03pa-5pa。

一种用于竹木立式碳化加工方法的碳化炉，包括炉体、顶盖、法兰、进气管、排污管和碳化篮，法兰与顶盖固接，在炉体的炉腔内设有用于搁置碳化篮的搁环，进气管与炉体内部炉腔连通，排污管连通在炉体的下端，在进气管上安装有进气阀，在排污管上安装有排污阀，在顶盖上设有排气阀和安全阀，还包括压力表，压力表安装在炉体上或顶盖上，还包括温度表，温度表安装在炉体上或顶盖上，还包括顶盖驱动装置。

所述的顶盖驱动装置包括气缸、气缸安装架、过渡块、拉杆，在顶盖上端部固接有一安装杆，拉杆一端活动连接安装杆，另一端部连接过渡块，过渡块下端连接于气缸的活塞上，过渡块一端活动连接在顶盖的法兰上。

本发明的有益效果：本发明采用立式蒸汽碳化具有碳化均匀，所有竹木颜色一致、无色差、纹理清楚、显而易见，立式碳化采用机械装下料更加轻松、方便。

附图说明

图1为碳化炉的结构示意图。

具体实施方式

竹木立式碳化的加工方法，值得注意的是包括以下步骤，第一步，装篮：将竹木竖立放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的竖立式结构；

第二步，入锅：将步骤一中放置有竹木的碳化篮通过吊装工具放入碳化炉中；

第三步，封盖：将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，炉盖锁紧后打开排气阀；

第四步，碳化：将碳化炉中通入蒸汽，在通入蒸汽后温度达到设定值时(温度设定值根据产品需要、颜色深浅、碳化程度来设定，一般为100-200度)关小排气阀，当恒温恒压达到设定值时然后打开排污阀进行排污(根据竹木的干湿度、炉内污水多少来调节，一般最佳为只出污水不出蒸汽为最佳)；

第五步，泄压：

当炉内处于恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时开始泄压，即先关闭进气阀，全打开排污阀和排气阀；

第六步，出炉：

碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木碳化工艺。

所述的步骤四中的碳化时间为15-480分钟。

进一步值得注意的是，所述的步骤四中的恒温的温度的设定值为100-200度。

更进一步值得注意的是，所述的步骤四中的恒压的压力为0.03pa-5pa。

一种用于竹木立式碳化加工方法的碳化炉，值得注意的是，包括炉体1、顶盖2、法兰3、进气管4、排污管5和碳化篮6，法兰3与顶盖2固接，在炉体1的炉腔内设有用于搁置碳化篮的搁环7，进气管4与炉体1内部炉腔连通，排污管5连通在炉体1的下端，在进气管4上安装有进气阀41，在排污管5上安装有排污阀51，在顶盖2上设有排气阀21和安全阀22，还包括压力表8，压力表8安装在炉体1上或顶盖2上，还包括温度表9，温度表9安装在炉体1上或顶盖2上，还包括顶盖驱动装置。

进一步值得注意的是，所述的顶盖驱动装置包括气缸10、气缸安装架11、过渡块12、拉杆13，在顶盖2上端部固接有一安装杆14，拉杆13一端活动连接安装杆14，另一端部连接过渡块12，过渡块12下端连接于气缸10的活塞上，过渡块12一端活动连接在顶盖2的法兰上。

本发明采用立式碳化方式，其立式结构不会使竹木造成重压，每根竹木只需承受其自身的压力，各竹木之间的间隙、承受的压力均相差无几，使得竹木在碳化后效果一致，质量合格率100％。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.竹木立式碳化的加工方法，包括装篮、入锅、碳化,其特征在于：所述的竹木立式碳化为采用与现有的卧式碳化竹木在碳化时是呈水平层层叠放的方式相反，将竹木竖立放置在碳化篮中，竹木与碳化篮在入锅的时候及在碳化的时候都是竖直而立的放置在碳化炉中,包括以下步骤：

第一步，装篮：

将竹木竖立放置在碳化篮中，碳化篮为镂空的竖立式结构；

第二步，入锅：

将步骤一中放置有竹木的碳化篮通过吊装工具放入碳化炉中；

第三步，封盖：

将炉盖密封锁紧在碳化炉上端，炉盖锁紧后打开排气阀；

第四步，碳化：

将碳化炉中通入蒸汽，在通入蒸汽后温度达到设定值时关小排气阀，当恒温恒压达到设定值时然后打开排污阀进行排污；

第五步，泄压：

当炉内处于恒温恒压情况下碳化时间达到设定值时开始泄压，即先关闭进汽阀，全打开排污阀和排气阀；

第六步，出炉：

碳化炉内经步骤五中泄压后，待炉内零压以后打开炉盖取出竹木即完成竹木立式碳化工艺。

2.根据权利要求1所述的竹木立式碳化的加工方法，其特征在于：所述的步骤四中的碳化时间为15—480分钟。

3.根据权利要求1所述的竹木立式碳化的加工方法，其特征在于：所述的步骤四中的恒温的温度的设定值为100—200度。

4.根据权利要求1所述的竹木立式碳化的加工方法，其特征在于：所述的步骤四中的恒压的压力为0.03Mpa—5Mpa。

5.一种用于竹木立式碳化加工方法的碳化炉，包括碳化篮，其特征在于:所述的碳化篮为镂空的竖立式结构，所述的碳化炉也设计为立式结构，炉体的内腔为竖直而立的圆柱体，炉体上端连接有顶盖，顶盖与炉体之间通过法兰连接，在炉体上连通有进汽管，在炉体的下端部连通有排污管，在炉体内部放有竖直而立的碳化篮，法兰与顶盖固接，在炉体的炉腔内设有用于搁置碳化篮的搁环，进汽管与炉体内部炉腔连通，在进汽管上安装有进汽阀，在排污管上安装有排污阀，在顶盖上设有排气阀和安全阀，还包括压力表，压力表安装在炉体上或顶盖上，还包括温度表，温度表安装在炉体上或顶盖上，还包括顶盖驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于竹木立式碳化加工方法的碳化炉 ，其特征在于：所述的顶盖驱动装置包括气缸、气缸安装架、过渡块、拉杆，在顶盖上端部固接有一安装杆，拉杆一端活动连接安装杆，另一端部连接过渡块，过渡块下端连接于气缸的活塞上，过渡块一端活动连接在顶盖的法兰上。