CN205733644U - 管道对口器 - Google Patents

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CN205733644U CN201620660950.1U CN201620660950U CN205733644U CN 205733644 U CN205733644 U CN 205733644U CN 201620660950 U CN201620660950 U CN 201620660950U CN 205733644 U CN205733644 U CN 205733644U
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groove
draw
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clamping screw
tabletting
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CN201620660950.1U
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English (en)
Inventor
张瑞来
唐广国
田忠良
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New Phoenix (tengzhou) Energy Co Ltd
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New Phoenix (tengzhou) Energy Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种管道对口器,包括并列设置的左卡槽和右卡槽;还包括左压紧单元和右压紧单元;左压紧单元包括左压紧螺杆、左压片和左固定螺母;所述左压片置于所述左卡槽的直角槽体的正上方,所述左压片的顶端与所述左压紧螺杆的底端固定连接;所述左固定螺母套设于所述左压紧螺杆,并且,所述左固定螺母的外壁与从所述左卡槽的尾端向上延伸出的支撑件固定连接。本实用新型提供的管道对口器,可快速准确的实现两个管道端面完全对齐,具有管道对口效率高的优点;还具有结构简单、成本低、结构牢固可靠的优点。

Description

管道对口器
技术领域
本实用新型涉及一种对口器,具体涉及一种管道对口器。
背景技术
在现场各类施工工艺中,常常需要将两个管道的端面焊接固定到一起。目前采用的方法为:首先采用人工方式将两个管道的端口对齐,然后再将对口周面焊接。
上述方法存在的主要问题为:采用人工对口方法,具有费时费力,对口质量低的不足,难以保证两个管道的端面完全对齐。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种管道对口器,可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型提供一种管道对口器,包括并列设置的左卡槽(1)和右卡槽(2);所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)所开设的槽体截面均为圆弧形;还包括上连接板(3)和下连接板(4);所述上连接板(3)固定安装于所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)的槽体上部,所述下连接板(4)固定安装于所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)的槽体下部,通过所述上连接板(3)和所述下连接板(4),将所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)固定连接到一起;另外,所述上连接板(3)和所述下连接板(4)之间形成直角,从而使所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)均形成直角夹角形状的槽体;
还包括左压紧单元(5)和右压紧单元(6);所述左压紧单元(5)包括左压紧螺杆(5-1)、左压片(5-2)和左固定螺母(5-3);所述左压片(5-2)置于所述左卡槽(1)的直角槽体的正上方,所述左压片(5-2)的顶端与所述左压紧螺杆(5-1)的底端固定连接;所述左固定螺母(5-3)套设于所述左压紧螺杆(5-1),并且,所述左固定螺母(5-3)的外壁与从所述左卡槽(1)的尾端向上延伸出的支撑件固定连接;
所述右压紧单元(6)包括右压紧螺杆、右压片和右固定螺母;所述右压片置于所述右卡槽(2)的直角槽体的正上方,所述右压片的顶端与所述右压紧螺杆的底端固定连接;所述右固定螺母套设于所述右压紧螺杆,并且,所述右固定螺母的外壁与从所述右卡槽(2)的尾端向上延伸出的支撑件固定连接。
优选的,所述左压紧单元(5)还包括左操作手柄(5-4);所述左操作手柄(5-4)固定安装于所述左压紧螺杆(5-1)的顶端;
所述右压紧单元(6)还包括右操作手柄;所述右操作手柄固定安装于所述右压紧螺杆的顶端。
本实用新型提供的管道对口器具有以下优点:
本实用新型提供的管道对口器,可快速准确的实现两个管道端面完全对齐,具有管道对口效率高的优点;还具有结构简单、成本低、结构牢固可靠的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的管道对口器的主视图;
图2为本实用新型提供的管道对口器的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
结合图1-图2,本实用新型提供一种管道对口器,包括并列设置的左卡槽1和右卡槽2;左卡槽1和右卡槽2所开设的槽体截面均为圆弧形;还包括上连接板3和下连接板4;上连接板3固定安装于左卡槽1和右卡槽2的槽体上部,下连接板4固定安装于左卡槽1和右卡槽2的槽体下部,通过上连接板3和下连接板4,将左卡槽1和右卡槽2固定连接到一起;另外,上连接板3和下连接板4之间形成直角,从而使左卡槽1和右卡槽2均形成直角夹角形状的槽体;
还包括左压紧单元5和右压紧单元6;左压紧单元5包括左压紧螺杆5-1、左压片5-2和左固定螺母5-3;左压片5-2置于左卡槽1的直角槽体的正上方,左压片5-2的顶端与左压紧螺杆5-1的底端固定连接;左固定螺母5-3套设于左压紧螺杆5-1,并且,左固定螺母5-3的外壁与从左卡槽1的尾端向上延伸出的支撑件固定连接;
右压紧单元6包括右压紧螺杆、右压片和右固定螺母;右压片置于右卡槽2的直角槽体的正上方,右压片的顶端与右压紧螺杆的底端固定连接;右固定螺母套设于右压紧螺杆,并且,右固定螺母的外壁与从右卡槽2的尾端向上延伸出的支撑件固定连接。
另外,为使用方便,左压紧单元5还包括左操作手柄5-4;左操作手柄5-4固定安装于左压紧螺杆5-1的顶端;
右压紧单元6还包括右操作手柄;右操作手柄固定安装于右压紧螺杆的顶端。
上述管道对口器的使用方法为:
(1)将需要对接的左管道和右管道分别置入到左卡槽和右卡槽中,由于设计时已使左卡槽和右卡槽的轴线共线,因此,可保证左管道和右管道共轴线;又由于左卡槽和右卡槽的槽截面均为倒直角结构,因此,方便对左管道和右管道形成定位的作用,不会使左管道和右管道和卡槽内滑动;
(2)相向推动左管道和右管道,使其端口紧贴;
(3)操作手柄旋转左压紧螺杆和右压紧螺杆,使左右压紧螺杆沿对应的螺母下移,则推动位于其底端的压片下移,直到与管道的壁面接触,从而实现将左管道和右管道牢固固定的作用;
(4)将左管道和右管道的端面焊接固定;最后,再反向旋转左压紧螺杆和右压紧螺杆,使左右压片离开管道表面,将焊接好后的管道取出。
本实用新型提供的管道对口器,可快速准确的实现两个管道端面完全对齐,具有管道对口效率高的优点;还具有结构简单、成本低、结构牢固可靠的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种管道对口器,其特征在于,包括并列设置的左卡槽(1)和右卡槽(2);所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)所开设的槽体截面均为圆弧形;还包括上连接板(3)和下连接板(4);所述上连接板(3)固定安装于所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)的槽体上部,所述下连接板(4)固定安装于所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)的槽体下部,通过所述上连接板(3)和所述下连接板(4),将所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)固定连接到一起;另外,所述上连接板(3)和所述下连接板(4)之间形成直角,从而使所述左卡槽(1)和所述右卡槽(2)均形成直角夹角形状的槽体;
还包括左压紧单元(5)和右压紧单元(6);所述左压紧单元(5)包括左压紧螺杆(5-1)、左压片(5-2)和左固定螺母(5-3);所述左压片(5-2)置于所述左卡槽(1)的直角槽体的正上方,所述左压片(5-2)的顶端与所述左压紧螺杆(5-1)的底端固定连接;所述左固定螺母(5-3)套设于所述左压紧螺杆(5-1),并且,所述左固定螺母(5-3)的外壁与从所述左卡槽(1)的尾端向上延伸出的支撑件固定连接;
所述右压紧单元(6)包括右压紧螺杆、右压片和右固定螺母;所述右压片置于所述右卡槽(2)的直角槽体的正上方,所述右压片的顶端与所述右压紧螺杆的底端固定连接;所述右固定螺母套设于所述右压紧螺杆,并且,所述右固定螺母的外壁与从所述右卡槽(2)的尾端向上延伸出的支撑件固定连接。
2.根据权利要求1所述的管道对口器,其特征在于,所述左压紧单元(5)还包括左操作手柄(5-4);所述左操作手柄(5-4)固定安装于所述左压紧螺杆(5-1)的顶端;
所述右压紧单元(6)还包括右操作手柄;所述右操作手柄固定安装于所述右压紧螺杆的顶端。
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