CN205732332U - 一种微量环形喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种微量环形喷射器，包括喷射器本体，所述喷射器本体上设有穿通的工件通过孔，所述喷射器本体内设有环绕所述工件通过孔的喷射槽，所述喷射槽与所述工件通过孔连通；所述喷射槽连通有若干出油槽，所述出油槽连通有输油通道，所述输油通道的入口位于所述喷射器本体的表面。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；能够均匀的将油气喷射到需要润滑的圆柱形表面，给摩擦面提供润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及微量润滑技术领域，具体是一种微量环形喷射器。
背景技术
在机械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要润滑油进行润滑和冷却，传统的施加润滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量润滑油的浪费，且润滑效果差。大量使用的切削液已成为机械加工领域对环境的重要污染，并引发了种种负面效应，废弃的切削液是土壤和空气的重要污染源，切削液雾颗粒是操作工皮肤病的重要诱因，被工人吸入后容易引发各种呼吸系统疾病；同时传统的切削液对某些刀具表面有热冲击效应，可能造成微裂纹等，形成了机械加工效率进一步受限制的因素，细微的金属屑混在切削液的循环系统中会严重影响加工质量。
微量润滑技术是一种创新技术，对机械加工采用全新视角，不仅在理论也在实践中形成了新的体系。但是在为圆柱形高速移动表面提供润滑的时候，如铝管、铜管等的拉拔加工中，现有的润滑设备很难实现均匀喷射润滑。
实用新型内容
本实用新型提出一种微量环形喷射器，解决了现有技术中润滑装置无法对圆柱形表面均匀喷射润滑，对高速移动的被润滑件较难均匀提供润滑的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种微量环形喷射器，包括喷射器本体，所述喷射器本体上设有穿通的工件通过孔，所述喷射器本体内设有环绕所述工件通过孔的喷射槽，所述喷射槽与所述工件通过孔连通；
所述喷射槽连通有若干出油槽，所述出油槽连通有输油通道，所述输油通道的入口位于所述喷射器本体的表面。
进一步地，所述出油槽的外侧设置有密封槽。
进一步地，所述喷射器本体包括基座和固定在所述基座上的上盖。
进一步地，所述出油槽和密封槽位于所述上盖内。
进一步地，所述输油通道位于所述基座内。
进一步地，所述输油通道的入口处设置有连接头。
进一步地，两个所述输油通道为一组，其中一个输油通道的入口处设置有油气分配器，所述油气分配器连接有第一连接头，另一个输油通道的入口处设置有第二连接头，所述油气分配器通过连通管与所述第二连接头连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；能够均匀的将油气喷射到需要润滑的圆柱形表面，给摩擦面提供润滑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型喷射器本体一个实施例的结构示意图；
图2是实施例1的结构示意图；
图3是实施例2的结构示意图。
其中：
1、工件通过孔；2、喷射槽；3、出油槽；4、输油通道；5、密封槽；6、基座；7、上盖；8、连接头；9、油气分配器；10、第一连接头；11、第二连接头；12、连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例中的微量环形喷射器，包括喷射器本体，喷射器本体上设有穿通的工件通过孔1，这里工件通过孔1为圆柱形孔，喷射器本体内设有环绕工件通过孔1的喷射槽2，喷射槽2为环状，与工件通过孔1同轴心，喷射槽2的截面为梯形，梯形的长底边与工件通过孔1相通，使得喷射槽2与工件通过孔1连通。
喷射槽2连通有若干出油槽3，本实施例中，出油槽3的数量为4个，位于梯形的短底边处，沿喷射槽2的外环均匀设置，每个出油槽3连通有一个输油通道4，输油通道4的入口位于喷射器本体的表面。出油槽3的外侧设置有密封槽5。
本实施例中，喷射器本体包括基座6和通过螺栓固定在基座6上的上盖7。其中，出油槽3和密封槽5位于上盖7内，输油通道4位于基座6内，输油通道4的入口位于基座6的侧面，每个输油通道4的入口处设置有连接头8，本实施例中，连接头8采用快插弯头。
本实施例工作过程如下：
润滑装置输送过来的油气流经过连接头8进入输油通道4，送至出油槽3处形成油雾，然后被喷射至位于工件通过孔1内的工件表面，实现润滑。适用于润滑液需求量较多的时候。
实施例2
参见图3，本实施例结构与实施例1基本相同，区别在于不是每个输油通道4的入口处设置有连接头8，而是两个输油通道4为一组，其中一个输油通道4的入口处设置有油气分配器9，油气分配器9连接有第一连接头10，另一个输油通道4的入口处设置有第二连接头11，油气分配器9通过连通管12与第二连接头11连接。这里的连通管12采用PU管，第一连接头10和第二连接头11采用快插弯头。
这样对两个输油通道4一起供油，由油气分配器9进行油气分配，适用于润滑液需求量较少的时候。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微量环形喷射器，其特征在于，包括喷射器本体，所述喷射器本体上设有穿通的工件通过孔，所述喷射器本体内设有环绕所述工件通过孔的喷射槽，所述喷射槽与所述工件通过孔连通；
所述喷射槽连通有若干出油槽，所述出油槽连通有输油通道，所述输油通道的入口位于所述喷射器本体的表面。
2.如权利要求1所述的微量环形喷射器，其特征在于，所述出油槽的外侧设置有密封槽。
3.如权利要求2所述的微量环形喷射器，其特征在于，所述喷射器本体包括基座和固定在所述基座上的上盖。
4.如权利要求3所述的微量环形喷射器，其特征在于，所述出油槽和密封槽位于所述上盖内。
5.如权利要求4所述的微量环形喷射器，其特征在于，所述输油通道位于所述基座内。
6.如权利要求5所述的微量环形喷射器，其特征在于，所述输油通道的入口处设置有连接头。
7.如权利要求5所述的微量环形喷射器，其特征在于，两个所述输油通道为一组，其中一个输油通道的入口处设置有油气分配器，所述油气分配器连接有第一连接头，另一个输油通道的入口处设置有第二连接头，所述油气分配器通过连通管与所述第二连接头连接。
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| CN201620454368.XU CN205732332U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种微量环形喷射器 |
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| CN201620454368.XU CN205732332U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种微量环形喷射器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107414044A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-01 | 尚成荣 | 一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置 |
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2016
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