CN205730913U - 一种高效耐用中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效耐用中空纤维膜组件，包括多组中空纤维膜束、端盖、集液室和曝气总管;中空纤维膜束的膜丝的开口端穿过用于固定的端盖后与集液室为一体式相通连接结构，集液室设于所述端盖上方，中空纤维膜束的膜丝的密封自由端位于端盖下方；曝气总管位于集液室上方，曝气总管下端面对应设有多个通气主管，多个通气主管的一端依次穿过集液室、端盖后置于中空纤维模束内，通气主管贯穿中空纤维膜束至膜丝的密封自由端的下方；通气主管圆周面上从上至下次间隔设有多层通气支管;组件采用倒立放置的方式，即端盖及集液室的一端在上，膜束游离端在下，更好地解决现有中空纤维膜组件根部易产生污堵的问题，高效、稳定地发挥膜的作用。

Description

一种高效耐用中空纤维膜组件

技术领域

本实用新型属于污水处理及回用技术,具体为一种高效耐用中空纤维膜组件。

背景技术

膜生物反应器（MBR）是把膜分离技术与生物技术相结合的新型污水处理高新技术；也就是把膜处理工艺与传统的活性污泥法相结合，用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，利用膜的高效截留作用，进行固液分离，从而构成膜生物反应器污水处理工艺；中空纤维膜组件由于价格便宜，装填密度大，可有效地截留胶体、各类悬浮固体颗粒、微生物、细菌、病毒等杂质，出水水质优良而广泛用于膜生物法污水处理工艺中；由于不同的使用条件，膜组件有内置式（浸没式）和外置式两种；内置式是把膜组件直接浸没在生化反应池中，污水没过膜组件，依靠负压作用，从膜组件中直接抽取净水；在内置式污水处理工艺中，通常的中空纤维膜组件采用帘式布置或单封头向上布置，这些结构形式很容易造成废水中毛发等的缠绕与生物污泥在组件端部的沉积，严重时会导致膜丝的断裂与污堵；本实用新型针对现有中空纤维膜组件在使用中存在的问题，采取了有针对性的解决措施，特别适用于浸没式生物膜法污水处理工艺，能够将膜的物理净化作用与生化作用有机结合，更好地发挥膜生物法的优势。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效耐用中空纤维膜组件，更好解决了现有中空纤维膜组件根部易产生污堵和膜丝易断裂、污堵的问题，有效保证了膜组件安全耐用、稳定高效的运行。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效耐用中空纤维膜组件，包括多组中空纤维膜束、端盖、集液室和曝气总管，所述多组中空纤维膜束的膜丝的开口端穿过用于固定的端盖后，所述开口端与所述集液室为一体式相通连接结构，所述集液室设于所述端盖上方，所述中空纤维膜束的膜丝的密封自由端位于所述端盖下方；所述曝气总管位于所述集液室上方，所述曝气总管下端面对应设有多个通气主管，所述多个通气主管的一端依次穿过所述集液室、所述端盖后置于所述中空纤维模束内，所述通气主管贯穿所述中空纤维膜束至所述中空纤维膜束的膜丝的密封自由端的下方；所述通气主管圆周面上从上至下次间隔设有多层通气支管。

作为本实用新型进一步改进的，所述膜丝呈圆柱状，所述膜丝直径为2mm—20mm，所述膜丝的一端为开口端，所述膜丝的另一端为密封端。

作为本实用新型进一步改进的，所述每层通气支管由多个通气支管组成，所述多层通气支管的每一层由多个通气支管组成，所述多个通气支管环向间隔设置在所述通气主管的同一圆周面上，所述通气支管圆周面上间隔错开设有多个不同角度的曝气孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述集液室为镂空结构，所述集液室的一侧面上设有集液出口管。

作为本实用新型进一步改进的，还包括一支撑架，所述支撑架包括脚板、两个支撑柱和多个支撑梁；所述两个支撑柱间隔立式设于所述集液室与所述脚板之间，所述多个支撑梁间隔平行设于所述两个支撑柱之间，所述多组中空纤维膜束的膜丝的密封自由端依次穿过所述多个支撑梁上的束位孔后位于所述脚板的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案提供一种高效耐用中空纤维膜组件，通过采用中空纤维膜束的开口端与端盖固定，中空纤维膜束密封自由端呈游离状，因而膜丝在生物污泥池中可以在一定范围内漂浮移动，降低了毛发、污泥等缠绕的几率；通气主管贯穿中空纤维束全长且布置多层支气管，提高污泥池中的溶氧量，减少了膜丝的污染；进一步的，支气管上设有多个角度的曝气孔，保证膜丝各死角都不会有污泥粘附，同时最大限度的提高污泥池中的溶氧量，延长了膜的清洗周期，提高了膜元件的运行效率；同时，本实用新型中的海藻式中空纤维膜组件，采用倒置放置的方式，将游离端放在下方，有效控制污泥在组件底部堆积的情况；本实用新型有效解决了现有中空纤维膜组件根部易产生污堵和膜丝易断裂、污堵的问题，有效保证了膜组件安全耐用、稳定高效的运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种高效耐用中空纤维膜组件结构示意图；

附图2为本实用新型的一种高效耐用中空纤维膜组件中膜丝与端盖连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种高效耐用中空纤维膜组件结构示意图，包括多组中空纤维膜束1、端盖2、集液室3和曝气总管4，中空纤维膜束1的膜丝5呈圆柱状，膜丝5直径为2mm—20mm，膜丝5的一端为开口端，膜丝5的另一端为密封端；多组中空纤维膜束1的膜丝5开口端穿过用于固定的端盖2后，采用环氧树脂将多组中空纤维膜束1的膜丝5开口端与集液室3浇注为一体式相通连接结构，集液室3设于端盖2上方，中空纤维膜束1的膜丝5的密封自由端位于端盖2下方；曝气总管4位于集液室3上方，曝气总管4下端面对应设有多个通气主管6，多个通气主管6的一端依次穿过集液室3、端盖2后置于中空纤维模束1内，通气主管6贯穿中空纤维膜束1至中空纤维膜束1的膜丝5的密封自由端的下方；通气主管6圆周面上从至下间隔设有多层通气支管7，每层通气支管由多个通气支管7环向间隔设置在通气主管6的同一圆周面上，多个通气支管7圆周面上间隔错开设有多个不同角度的曝气孔8，通过采用中空纤维膜束的开口端与端盖固定，中空纤维膜束密封自由端呈游离状，因而膜丝在生物污泥池中可以在一定范围内漂浮移动，降低了毛发、污泥等缠绕的几率；通气主管贯穿中空纤维束全长且布置多层支气管，提高污泥池中的溶氧量，减少了膜丝的污染；进一步的，支气管上设有多个角度的曝气孔，保证膜丝各死角都不会有污泥粘附，同时最大限度的提高污泥池中的溶氧量，延长了膜的清洗周期，提高了膜元件的运行效率。

集液室3为镂空结构15，有效防止污泥积堵在集液室表面；集液室的一侧面上设有集液出口管9；中空纤维膜组件还包括一支撑架10，支撑架10包括脚板11、两个支撑柱12和多个支撑梁13；两个支撑柱12间隔立式设于集液室3与脚板11之间，多个支撑梁13间隔平行设于两个支撑柱12之间，多组中空纤维膜束1的膜丝5的密封自由端依次穿过多个支撑梁13上的束位孔14后位于脚板11的上方；采用倒置放置的方式，通过支撑架的固定，集液室的一端在上，膜束游离端在下放置于生物污泥池中，完成过滤污泥，产生净水的作用。

本实用新型中，组件由若干中空纤维膜丝（以下简称“膜丝”）、端盖、集液室、支撑架、曝气管等部分组成，每根膜丝的一端开口，另一端密封，将若干膜丝的开口端与端盖固定，让密封端呈游离状，形成中空纤维膜膜束，再用环氧树脂将多组膜束与集液室浇注为一体，膜束在集液室内保持连通；每组膜束端盖上装有一根贯穿全长的主通气管，主通气管上布置多层支气管，支气管上开有具有一定角度的小孔，在通气管内鼓入压缩空气可以有效防止污泥堵膜和沉积于膜组件上；本实用新型组件的放置方式与其他组件不同，采用倒立放置的方式，即端盖及集液室的一端在上，膜束游离端在下，从而更好地解决了现有中空纤维膜组件根部易产生污堵的问题，更有效、稳定地发挥膜的作用。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效耐用中空纤维膜组件，包括多组中空纤维膜束、端盖、集液室和曝气总管;其特征在于，所述中空纤维膜束的膜丝的开口端穿过用于固定的端盖后与所述集液室为一体式相通连接结构，所述集液室设于所述端盖上方，所述中空纤维膜束的膜丝的密封自由端位于所述端盖下方；所述曝气总管位于所述集液室上方，所述曝气总管下端面对应设有多个通气主管，所述多个通气主管的一端依次穿过所述集液室、所述端盖后置于所述中空纤维模束内，所述通气主管贯穿所述中空纤维膜束至所述中空纤维膜束的膜丝的密封自由端的下方；所述通气主管圆周面上从上至下次间隔设有多层通气支管。

2.根据权利要求1中所述的一种高效耐用中空纤维膜组件，其特征在于，所述膜丝呈圆柱状，所述膜丝直径为2mm—20mm，所述膜丝的一端为开口端，所述膜丝的另一端为密封端。

3.根据权利要求1中所述的一种高效耐用中空纤维膜组件，其特征在于，所述多层通气支管的每一层由多个通气支管组成，所述多个通气支管环向间隔设置在所述通气主管的同一圆周面上，所述通气支管圆周面上间隔错开设有多个不同角度的曝气孔。

4.根据权利要求1中所述的一种高效耐用中空纤维膜组件，其特征在于，所述集液室为镂空结构，所述集液室的一侧面上设有集液出口管。

5.根据权利要求1中所述的一种高效耐用中空纤维膜组件，其特征在于，还包括一支撑架，所述支撑架包括脚板、两个支撑柱和多个支撑梁；所述两个支撑柱间隔立式设于所述集液室与所述脚板之间，所述多个支撑梁间隔平行设于所述两个支撑柱之间，所述多组中空纤维膜束的膜丝的密封自由端依次穿过所述多个支撑梁上的束位孔后位于所述脚板的上方。