CN108862617B - 一种绒毛棒控膜式组合填料 - Google Patents

一种绒毛棒控膜式组合填料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绒毛棒控膜式组合填料，属于生物膜法技术领域。一种绒毛棒控膜式组合填料，包括系有固定绳的浮板，所述浮板上开设有槽口朝上的集气槽，所述集气槽的槽口处铰接有密封盖，所述浮板的下端开设有进气孔，所述进气孔上连接有过滤网，所述浮板的下端连接有伸缩管，所述伸缩管的上端贯穿浮板并向集气槽内延伸，所述伸缩管上连接有锁紧螺钉，所述伸缩管的下端连接有多个挂膜机构，所述挂膜机构包括绒毛棒本体和挂膜环，所述绒毛棒本体和挂膜环均为空心结构。它可以实现能够通过改变传统的组合填料，使用绒毛棒上的透氧绒毛管和固膜绒毛达到控膜的目的，达到控制厌氧膜的厚度和控制使生物膜不集中脱落的效果。

Description

一种绒毛棒控膜式组合填料
技术领域
本发明涉及生物膜法技术领域，更具体地说，涉及一种绒毛棒控膜式组合填料。
背景技术
生物膜法与活性污泥法并列的一类废水好氧生物处理技术，是一种固定膜法。主要用于去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物。
现有的生物膜法通过在生化池填充的组合填料上进行生物膜挂膜，挂膜用的挂膜环、挂膜球等结构简单，成熟的生物膜一般都由厌氧膜和好氧膜组成，其中生物膜的更新与脱落包括：
1厌氧膜的出现过程；
2厌氧膜的加厚过程；
3生物膜的更新过程。
生物膜挂膜的过程很慢，有时候需要几个月的时间，其中厌氧膜的加厚过程中控制厌氧膜的厚度对生物膜的更新与脱落影响很大，从而影响到污水处理的效果。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种绒毛棒控膜式组合填料，它可以实现能够通过改变传统的组合填料，使用绒毛棒上的透氧绒毛管和固膜绒毛达到控膜的目的，达到控制厌氧膜的厚度和控制使生物膜不集中脱落的效果。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种绒毛棒控膜式组合填料，包括系有固定绳的浮板，所述浮板上开设有槽口朝上的集气槽，所述集气槽的槽口处铰接有密封盖，所述浮板的下端开设有进气孔，所述进气孔上连接有过滤网，所述浮板的下端连接有伸缩管，所述伸缩管的上端贯穿浮板并向集气槽内延伸，所述伸缩管上连接有锁紧螺钉，所述伸缩管的下端连接有多个挂膜机构，所述挂膜机构包括绒毛棒本体和挂膜环，所述绒毛棒本体和挂膜环均为空心结构，所述挂膜环与伸缩管固定连接，且挂膜环与伸缩管连通，所述绒毛棒本体的下端与挂膜环连接，且绒毛棒本体与挂膜环连通，所述绒毛棒本体上端部侧面上连接有透氧绒毛管，所述透氧绒毛管为中空结构，所述透氧绒毛管上开设有多个通气孔，多个所述通气孔均匀排布在透氧绒毛管上，所述绒毛棒本体的下端部侧面上连接有固膜绒毛，所述挂膜环上附着有生物膜，所述生物膜包括好氧膜和厌氧膜，且好氧膜位于厌氧膜的外侧，将绒毛棒控膜式组合填料放入生化池中进行生物膜挂膜，挂膜完成后，生化池进行污水的曝气处理，在曝气过程中，多余的氧气进入集气槽中，然后多余氧气顺着伸缩管、挂膜环、绒毛棒本体向透氧绒毛管流动，氧气被好氧膜的好氧菌重新吸收，有利于好氧膜的更新，在厌氧膜加厚过程中，一旦厌氧膜没过透氧绒毛管，透氧绒毛管处的氧气就会抑制厌氧膜继续加厚，达到控膜的目的，透氧绒毛管与固膜绒毛能增加生物膜的附着力，避免生物膜集中脱落，减少对污水处理的影响。
优选地，所述伸缩管采用不锈钢制成，不锈钢不易被腐蚀，而且强度大，不易弯折。
优选地，所述绒毛棒本体的长度为1-5mm，且绒毛棒本体的上端部与下端部长度比例为1：1，根据生物膜挂膜1-5mm的厚度范围，合理控制绒毛棒本体长度，更好的控制厌氧膜的厚度。
优选地，所述绒毛棒本体的上端铺设有纳米杀菌层，纳米杀菌层能防止生物膜的厚度超过绒毛棒本体长度，所述集气槽的内壁上同样铺设有纳米杀菌层，使集气槽内壁上不会滋生细菌，影响清理。
优选地，所述密封盖采用透明材料制成，使集气槽内有阳光照射，不易滋生细菌。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案将绒毛棒控膜式组合填料放入生化池中进行生物膜挂膜，挂膜完成后，生化池进行污水的曝气处理，在曝气过程中，多余的氧气进入集气槽中，然后多余氧气顺着伸缩管、挂膜环、绒毛棒本体向透氧绒毛管流动，氧气被好氧膜的好氧菌重新吸收，有利于好氧膜的更新，在厌氧膜加厚过程中，一旦厌氧膜没过透氧绒毛管，透氧绒毛管处的氧气就会抑制厌氧膜继续加厚，达到控膜的目的，透氧绒毛管与固膜绒毛能增加生物膜的附着力，避免生物膜集中脱落，减少对污水处理的影响；
（2）伸缩管采用不锈钢制成，不锈钢不易被腐蚀，而且强度大，不易弯折；
（3）绒毛棒本体的长度为1-5mm，且绒毛棒本体的上端部与下端部长度比例为1：1，根据生物膜挂膜1-5mm的厚度范围，合理控制绒毛棒本体长度，更好的控制厌氧膜的厚度；
（4）绒毛棒本体的上端铺设有纳米杀菌层，纳米杀菌层能防止生物膜的厚度超过绒毛棒本体长度，所述集气槽的内壁上同样铺设有纳米杀菌层，使集气槽内壁上不会滋生细菌，影响清理；
（5）密封盖采用透明材料制成，使集气槽内有阳光照射，不易滋生细菌。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的结构示意图；
图3为本发明图2中生物膜挂膜后的结构示意图；
图4为本发明绒毛棒本体处的结构示意图；
图5为本发明透氧绒毛管的结构示意图；
图6为本发明固膜绒毛的结构示意图。
图中标号说明：
1伸缩管、2锁紧螺钉、3浮板、4进气孔、5密封盖、6集气槽、7绒毛棒本体、8透氧绒毛管、9固膜绒毛、10通气孔、11挂膜环、12好氧膜、13厌氧膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6，一种绒毛棒控膜式组合填料，包括系有固定绳的浮板3，浮板3上开设有槽口朝上的集气槽6，集气槽6的槽口处铰接有密封盖5，密封盖5采用透明材料制成，使集气槽6内有阳光照射，不易滋生细菌，浮板3的下端开设有进气孔4，进气孔4上连接有过滤网，浮板3的下端连接有伸缩管1，伸缩管1采用不锈钢制成，不锈钢不易被腐蚀，而且强度大，不易弯折，伸缩管1的上端贯穿浮板3并向集气槽6内延伸，伸缩管1上连接有锁紧螺钉2，伸缩管1的下端连接有多个挂膜机构，挂膜机构包括绒毛棒本体7和挂膜环11，绒毛棒本体7和挂膜环11均为空心结构，挂膜环11与伸缩管1固定连接，且挂膜环11与伸缩管1连通，绒毛棒本体7的下端与挂膜环11连接，且绒毛棒本体7与挂膜环11连通，挂膜环11的外侧连接纤维束，绒毛棒本体7上端部侧面上连接有0.1-0.2mm粗的透氧绒毛管8，透氧绒毛管8为中空结构，透氧绒毛管8上开设有多个通气孔10，多个通气孔10均匀排布在透氧绒毛管8上，绒毛棒本体7的下端部侧面上连接有0.1-0.2mm粗的固膜绒毛9，固膜绒毛9为实心结构，挂膜环11上附着生物膜，生物膜包括好氧膜12和厌氧膜13，且好氧膜12位于厌氧膜13的外侧，绒毛棒本体7的长度为1-5mm，且绒毛棒本体7的上端部与下端部长度比例为1：1，根据生物膜挂膜1-5mm的厚度范围，合理控制绒毛棒本体7长度，更好的控制厌氧膜13的厚度，绒毛棒本体7的上端铺设有纳米杀菌层，纳米杀菌层能防止生物膜的厚度超过绒毛棒本体7长度，集气槽6的内壁上同样铺设有纳米杀菌层，使集气槽6内壁上不会滋生细菌，影响清理。
根据生化池规格调整伸缩杆1的长度，用锁紧螺钉2固定住，在生化池上均匀放置横杆，再将浮板3上的固定绳系在生化池的横杆上，将多个绒毛棒控膜式组合填料均匀排布在生化池中进行生物膜挂膜，挂膜完成后，生化池进行污水的曝气处理。
在曝气过程中，污水中多余的氧气通过进气孔4进入集气槽6中，集气槽6中气体增多，浮板3的重力作用下集气槽6内压强增大，多余氧气依次顺着伸缩管1、挂膜环11、绒毛棒本体7向透氧绒毛管8流动，氧气被好氧膜12的好氧菌重新吸收，有利于好氧膜12的更新，在厌氧膜13加厚过程中，一旦厌氧膜13没过透氧绒毛管8，透氧绒毛管8处的氧气就会抑制厌氧膜13继续加厚，达到控膜的目的，透氧绒毛管8与固膜绒毛9能增加生物膜的附着力，避免生物膜集中脱落，减少对污水处理的影响。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种绒毛棒控膜式组合填料，其特征在于：包括系有固定绳的浮板（3），所述浮板（3）上开设有槽口朝上的集气槽（6），所述集气槽（6）的槽口处铰接有密封盖（5），所述浮板（3）的下端开设有进气孔（4），所述进气孔（4）上连接有过滤网，所述浮板（3）的下端连接有伸缩管（1），所述伸缩管（1）的上端贯穿浮板（3）并向集气槽（6）内延伸，所述伸缩管（1）上连接有锁紧螺钉（2），所述伸缩管（1）的下端连接有多个挂膜机构，所述挂膜机构包括绒毛棒本体（7）和挂膜环（11），所述绒毛棒本体（7）和挂膜环（11）均为空心结构，所述挂膜环（11）与伸缩管（1）固定连接，且挂膜环（11）与伸缩管（1）连通，所述绒毛棒本体（7）的下端与挂膜环（11）连接，且绒毛棒本体（7）与挂膜环（11）连通，所述绒毛棒本体（7）上端部侧面上连接有透氧绒毛管（8），所述透氧绒毛管（8）为中空结构，所述透氧绒毛管（8）上开设有多个通气孔（10），多个所述通气孔（10）均匀排布在透氧绒毛管（8）上，所述绒毛棒本体（7）的下端部侧面上连接有固膜绒毛（9），所述固膜绒毛（9）为实心结构，所述绒毛棒本体（7）的长度为1-5mm，且绒毛棒本体（7）的上端部与下端部长度比例为1：1；所述挂膜环（11）上附着有生物膜，所述生物膜包括好氧膜（12）和厌氧膜（13），且好氧膜（12）位于厌氧膜（13）的外侧；
在曝气过程中，污水中多余的氧气通过进气孔（4）进入集气槽（6）中，集气槽（6）中气体增多，浮板（3）的重力作用下集气槽（6）内压强增大，多余氧气依次顺着伸缩管（1）、挂膜环（11）、绒毛棒本体（7）向透氧绒毛管（8）流动，氧气被好氧膜（12）的好氧菌重新吸收，在厌氧膜（13）加厚过程中，一旦厌氧膜（13）没过透氧绒毛管（8），透氧绒毛管（8）处的氧气就会抑制厌氧膜（13）继续加厚，达到控膜的目的。
2.根据权利要求1所述的一种绒毛棒控膜式组合填料，其特征在于：所述伸缩管（1）采用不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种绒毛棒控膜式组合填料，其特征在于：所述绒毛棒本体（7）的上端铺设有纳米杀菌层，所述集气槽（6）的内壁上同样铺设有纳米杀菌层。
4.根据权利要求1所述的一种绒毛棒控膜式组合填料，其特征在于：所述密封盖（5）采用透明材料制成。
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