CN205728043U - 一种滤嘴接装机搓板自动清洁装置和自动清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤嘴接装机搓板自动清洁装置和自动清洁系统，包括刚性刷、动力设备、吹气部件和气源，刚性刷安装在动力设备上，且刚性刷与搓板的工作面相对安装，动力设备运动带动刚性刷发生靠近、远离搓板以及相对于搓板的往复运动；吹气部件与气源连接，吹气部件的吹气口正对搓板的工作面设置。本实用新型通过对现有的滤嘴接装机进行改造，增加了刚性刷和吹气设备，可以对搓板起到及时清理的目的，保证了设备的正常运行，提高了烟支的搓接质量，还大大降低了操作工的劳动强度，节约了搓板清洁所需的时间和资源。

Description

一种滤嘴接装机搓板自动清洁装置和自动清洁系统

技术领域

本实用新型涉及一种滤嘴接装机搓板自动清洁装置和自动清洁系统。

背景技术

ZJ112卷接机组是在消化吸收进口设备技术的基础上，由国内工程师针对国内企业现状并适应各种卷制辅材的需求，进而进行改进的国产成套设备。

由于设备的研发、定型时代较早，有一些先进的技术在原始设计中没能体现出来，这给操作工的日常生产带来了极大的不便，使工作量增加。

烟支在卷制过程中，先后经过烟丝束成型、烟条成型、切割成双倍长度烟条，经蜘蛛手机构传送，由接装机将双倍长度烟支一切二并分离，在两支烟之间放入滤嘴段、包上接装纸粘合，再切成两支符合规格长度的滤嘴烟支，由调头鼓轮把双排滤嘴烟支并成滤嘴方向一致的单排滤嘴烟支，经检测鼓轮检测及光学松头缺嘴检测系统检测后，剔除不合格烟支，最后将成品滤嘴烟支输出接装机，传送给烟支储存输送装置。

搓接鼓轮及搓板的作用是接收汇合鼓轮传递来的水松纸片和组烟，在此处完成接装纸片包裹“组烟”，从而形成双倍长度的滤嘴卷烟，加热的搓板可以使接装纸片上的胶水即时烫干。在此处还将完成机器在起动和停止过渡期以及其他非正常期生产的烟支剔除。

搓板为卷接设备的关键部件，由于搓板所处环境有胶水烟末等因素存在，如果清理不及时，就会卷制出质量不好的烟支，进入下一道工序，从而影响产品质量，如泡皱烟支。

ZJ112卷机机组的生产能力为10000支/分钟，烟支在各鼓轮的交接过程中的任何抖动，都会引起烟支在搓接处堵塞，使设备停机。停机后操作工需扳动搓板控制开关，打开防护罩，用铜丝刷对搓板进行清理。清理完毕后，关闭防护罩，扳动搓板开关，然后开机。此操作过程繁琐，占用时间较长，这大大减少了设备的正常运行时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述设备存在的不足，提供一种滤嘴接装机搓板自动清洁装置和自动清洁系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案；

一种滤嘴接装机搓板自动清洁装置，包括刚性刷、动力设备、吹气部件和气源，刚性刷安装在动力设备上，且刚性刷的工作面与搓板的工作面相对安装，动力设备的运动带动刚性刷发生相对于搓板的运动；吹气部件与气源连接，吹气部件的吹气口正对搓板的工作面设置。

优选的，所述刚性刷为铜刷。

优选的，所述动力设备为气缸或液压缸。

进一步优选的，所述气缸为磁性耦合无杆气缸。

进一步优选的，所述气缸通过二位五通电磁阀与气缸连接，且气缸通过所述二位五通电磁阀与排气节流阀连接。

排气节流阀可通过调整流通面积来调节气体流量，且自带消声器件，具有减少排气噪声的作用。

优选的，所述动力设置通过支架固定在滤嘴接装机墙板上。

优选的，所述吹气部件为吹气管，吹气管的侧壁上设置有若干个吹气口。

进一步优选的，所述吹气部件通过二位三通电磁阀与气源连接。

更进一步优选的，所述吹气部件与二位三通电磁阀之间还连接有单向节流阀。

一种滤嘴接装机搓板自动清洁系统，包括搓接鼓轮、归位鼓轮、搓板、刚性刷、动力设备、吹气部件和气源，刚性刷安装在动力设备上，且刚性刷的工作面与搓板的工作面相对安装，动力设备的运动带动刚性刷发生相对于搓板的运动；吹气部件包括弧形吹气管和直形吹气管，弧形吹气管和直形吹气管均与气源连接，直形吹气管的吹气口正对搓板的工作面设置，弧形吹气管的吹气口与搓接鼓轮的工作面相对设置。

优选的，所述弧形吹气管设置于搓接鼓轮的一端，弧形吹气管的弯曲弧度与搓接鼓轮的弯曲弧度基本相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对现有的滤嘴接装机进行改造，增加了刚性刷和吹气设备，可以对搓板起到及时清理的目的，保证了设备的正常运行，提高了烟支的搓接质量，还大大降低了操作工的劳动强度，节约了搓板清洁所需的时间和资源；

2、本实用新型还在搓接鼓轮上设置了弧形吹气管，弧形吹气管的弧度与搓接鼓轮的弧度相配合，可以吹掉搓接鼓轮上的杂质，防止了搓接鼓轮上的杂质对搓接处的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型机械部分结构示意图；

图2是本实用新型气动部分结构示意图；

图3是气缸支架的结构示意图；

图4(a)是吹气管支架的主视图结构示意图；

图4(b)是吹气管支架的左视图结构示意图；

图5(a)是直形吹气管的主视图结构示意图；

图5(b)是直形吹气管的左视图结构示意图；

图6(a)是弧形吹气管的主视图结构示意图；

图6(b)是弧形吹气管的俯视图结构示意图；

图6(c)为图6(a)沿A-A方向的剖视图；

图7(a)是清理铜刷的结构示意图；

图7(b)是清理铜刷的俯视图结构示意图；

图8是铜刷支架的结构示意图。

其中，1、搓接鼓轮，2、归位鼓轮，3、搓板，4、磁性耦合无杆气缸，5、清理铜刷，6-1、直形吹气管，6-2弧形吹气管，7、气缸支架，8、二位五通电磁阀，9、排气节流阀，10、二位三通电磁阀，11、单向节流阀，12、安装板，13、安装孔，14、吹气口，15、钢毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图3所示，一种滤嘴接装机搓板自动清洁装置，它包括机械部分、气动部分和程序控制部分组成。所述机械部分包括搓接鼓轮1、归位鼓轮2、搓板3、磁性耦合无杆气缸4、吹气管、气缸支架7。所述搓接鼓轮1、归位鼓轮2和搓板3都是滤嘴接装机部分原有部件，归位鼓轮2设置在搓接鼓轮1和搓板3的下方，所述搓板3设置在搓接鼓轮1与归位鼓轮2中间，且固定在搓板支架上，所述清理铜刷5设置在磁性耦合气缸4上并通过螺钉固定，所述磁性耦合无杆气缸4设置在气缸支架7上与清理铜刷5配合，所述吹气管设置在气缸支架7上方，所述气缸支架7设置在滤嘴接装机墙板上，通过螺纹固定。

吹气管包括直形吹管6-1和弧形吹气管6-2。

如图2所示，所述气动部分包括二位五通电磁阀8、磁性耦合无杆气缸4、清理铜刷5、排气节流阀9、二位三通电磁阀10、单向节流阀11、吹气管。所述二位五通电磁阀8设置在磁性耦合无杆气缸4回路上，所述磁性耦合无杆气缸4与机械部分的磁性耦合无杆气4缸一致，所述清理铜刷5与机械部分所述清理铜刷5一致，所述排气节流阀9设置在二位五通电磁阀8连接回路中，所述二位三通电磁阀10设置在吹气管回路中，所述单向节流阀11设置在吹气管与二位三通电磁阀10回路中，所述吹气管与机械部分吹气管一致。

如图3所示，所述气缸支架7上设置有4×Φ5.0mm的孔，气缸支架7的主轴长度设置为325mm，吹气管上设置有2×Φ1mm的孔，所述磁性耦合无杆气缸4的行程两端设置有两个缓冲缸，磁性耦合无杆气缸4的工作压力设置在0.4～0.6MPa范围内(表压)。

如图4(a)和图4(b)所示，直形吹气管6-1通过吹气管支架固定在滤嘴接装机墙板上，吹气管支架包括安装板12和安装孔13，安装板12将吹气管支架进行固定，直形吹气管6-1套合在安装孔13内，在安装孔13内进行固定。

如图5(a)和图5(b)所示，直形吹气管6-1的直形管体内部中空，直形吹气管6-1的侧壁上设置有若干个吹气口14，吹气口14与中空的内部相通。作为一种优选的方式，若干个吹气口14成排设置。

如图6(a)、图6(b)和图6(c)所示，弧形吹气管6-2的内部中空，弧形吹气管6-2的侧壁上设置有若干个吹气口14，吹气口的朝向与弧形吹气管6-2的弯曲方向大体垂直。

如图7(a)、图7(b)和图8所示，清理铜刷5也可以为其他的由刚性材料制成。清理铜刷5的起清理作用的刚毛15是铜质材料。刚毛15固定在底座上，清理铜刷5的底座通过铜刷支架进行固定、安装。

所述程序控制部分需用软件编写过程需要的中间M点以及输入输出点。

搓板清扫动作流程：第一步：搓板落下；第二步：吹气2s；第三步：清扫气缸动作(伸出)；第四步：清扫气缸动作(收回)；第五步：搓板抬起。

搓板清扫动作执行的条件：有“挤搓板”信号发生，或要求手动清扫；上下防护罩均关闭；设备完全静止(取设备静止监测信号)。

安全措施：加装搓板上下到位检测，防止出现搓板未抬起就启动设备或搓板未落下就启动清扫气缸的情况；手动或自动的清扫过程都要求在上下防护罩均关闭的情况下进行，有硬件和软件双重保护，若防护罩打开，程序控制其停止清扫过程，同时，硬件通过安全继电器来断开清扫气缸动作。清扫动作须在设备完全静止的条件下进行，程序控制中串入设备静止监测的设备静止信号，若无静止信号，则不启动清扫过程。

若在清扫过程中上或下防护罩被打开，则暂停清扫流程，在防护罩关闭后，继续清扫过程。清扫动作开关分手动、自动和关闭三种状态：自动模式下，当“挤搓板”信号出现后，执行清扫流程；手动模式下，在上下防护罩关闭且设备静止的前提下，取手动模式开关的“上升沿”启动清扫流程；关闭模式下，无论清扫执行元件处于任何状态，都停止清扫动作，清扫气缸复位，搓板抬起。搓板控制开关：以上手动和自动清扫流程的前提条件是搓板控制开关在“上”位置；若搓板控制开关在“下”位置，清扫过程也可进行，但在清扫过程结束后，搓板不会抬起，只有当搓板控制开关处于“上”位置时，搓板才会抬起。

通过对改变设备的逻辑控制程序和加装自清洁装置，如设备每次停机后，停机后搓板都能自动降下，然后自清洁装置进入，进行一个行程后，自清洁装置退出，搓板导入工作位置。输入/输出参考清单见表1。

表1

ZJ112卷接机组是在消化吸收进口设备技术的基础上，由国内工程师针对国内企业现状并适应各种卷制辅材的需求，进而进行改进的国产成套设备，由于设备的研发、定型时代较早，有一些先进的技术在原始设计中没能体现出来，这给操作工的日常生产带来了极大的不便，使工作量增加。本申请人通过生产实践，对该型设备进行改造。通过改进，烟支泡皱率由8％降低到3％，泡皱烟支大大的降低，烟支质量得到了有效的提高。清理搓板的时间由原来的每次45s降低到10s，我车间ZJ112卷接机组2015年共产生搓板堵塞次数19372次，7台设备可节约187h，可生产卷烟2254箱，按每箱烟可以创造2500元价值计算，一 年可以多创造约563余万价值，提高了企业的经济效益。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤嘴接装机搓板自动清洁装置，其特征在于：包括刚性刷、动力设备、吹气部件和气源，刚性刷安装在动力设备上，且刚性刷的工作面与搓板的工作面相对安装，动力设备的运动带动刚性刷发生相对于搓板的运动；吹气部件与气源连接，吹气部件的吹气口正对搓板的工作面设置。

2.根据权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于：所述刚性刷为铜刷。

3.根据权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于：所述动力设备为气缸或液压缸。

4.根据权利要求3所述的自动清洁装置，其特征在于：所述气缸为磁性耦合无杆气缸。

5.根据权利要求3所述的自动清洁装置，其特征在于：所述气缸通过二位五通电磁阀与气缸连接，且气缸通过所述二位五通电磁阀与排气节流阀连接。

6.根据权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于：所述吹气部件为吹气管，吹气管的侧壁上设置有若干个吹气口。

7.根据权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于：所述吹气部件通过二位三通电磁阀与气源连接。

8.根据权利要求7所述的自动清洁装置，其特征在于：所述吹气部件与二位三通电磁阀之间还连接有单向节流阀。

9.一种滤嘴接装机搓板自动清洁系统，其特征在于：包括搓接鼓轮、归位鼓轮、搓板、刚性刷、动力设备、吹气部件和气源，刚性刷安装在动力设备上，且刚性刷的工作面与搓板的工作面相对安装，动力设备的运动带动刚性刷发生相对于搓板的运动；吹气部件包括弧形吹气管和直形吹气管，弧形吹气管和直形吹气管均与气源连接，直形吹气管的吹气口正对搓板的工作面设置，弧形吹气管的吹气口与搓接鼓轮的工作面相对设置。

10.根据权利要求9所述的自动清洁系统，其特征在于：所述弧形吹气管设置于搓接鼓轮的一端，弧形吹气管的弯曲弧度与搓接鼓轮的弯曲弧度基本相同。