CN205724341U - 一种线缆自动套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆自动套管装置，包括底座、送料模、第一电机、主动轮、下风箱、下吸盘、门架、气缸、上风箱、上吸盘、热风枪、第二电机、丝杠、进给螺母、推杆、气浮导轨、弹片、电磁铁、夹头、滑动板、接近开关、控制器，控制器控制下吸盘和下吸盘将热缩套管吸紧，气缸工作将热缩套管拉起，第二电机工作带动推杆左移穿过热缩套管至设定位置，第一电机带动主动轮转动将线缆连续传送，当冷压端子推动滑动板右移触发接近开关时，电磁铁吸合将弹片吸附，从而将冷压端子固定，第二电机带动推杆右移设定位置，热风枪对热缩套管加热，使其紧紧固定于冷压端子和线缆表面。该装置结构简单，不仅精度高，而且极大提高生产效率。

Description

一种线缆自动套管装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种线缆自动套管装置。

背景技术

电缆导线行业作为国民经济的重要配套产业，在各个行业中使用频率很高，只要有建设，就需要用到电缆导线，所以具有广阔的市场，导线在压接冷压端子后需要按照安规要求将导线裸露位置套装热缩套管，用于提高安全性能，现有方法采用人工手动套装热缩套管，不仅效率低下，而且套管位置精度低，有一定概率导致导线裸露，造成安全事故。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种线缆自动套管装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种线缆自动套管装置，来解决手动套管精度低和效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线缆自动套管装置，包括底座、送料模、第一电机、主动轮、下风箱、下吸盘、门架、气缸、上风箱、上吸盘、热风枪、第二电机、丝杠、进给螺母、推杆、气浮导轨、弹片、电磁铁、夹头、滑动板、接近开关、控制器，所述的送料模位于底座顶部左侧，所述的送料模与底座螺纹相连，所述的第一电机位于送料模侧壁，所述的第一电机与送料模螺纹相连，所述的主动轮位于第一电机顶部，所述的主动轮与第一电机紧配相连，所述的下风箱位于底座上端且位于送料模右侧，所述的下风箱与底座螺纹相连且与送料模活动相连，所述的下吸盘位于下风箱顶部，所述的下吸盘与下风箱螺纹相连，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架下端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的上风箱位于气缸下端，所述的上风箱与气缸螺纹相连，所述的上吸盘位于上风箱底部，所述的上吸盘与上风箱螺纹相连，所述的热风枪位于门架侧壁，所述的热风枪与门架螺纹相连，所述的第二电机位于底座顶部右侧，所述的第二电机与底座螺纹相连，所述的丝杠位于第二电机左侧且位于底座上端，所述的丝杠与第二电机紧配相连且与底座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的推杆位于进给螺母顶部，所述的推杆与进给螺母螺纹相连，所述的气浮导轨位于底座顶部且位于进给螺母底部，所述的气浮导轨与底座螺纹相连且与进给螺母螺纹相连，所述的弹片位于推杆一侧，所述的弹片与推杆螺纹相连，所述的电磁铁位于推杆一侧且位于弹片一侧，所述的电磁铁与推杆螺纹相连且与弹片活动相连，所述的夹头位于推杆左侧，所述的夹头与推杆一体相连，所述的滑动板位于夹头内壁，所述的滑动板与夹头弹性相连，所述的接近开关位于夹头内壁底部且位于滑动板右侧，所述的接近开关与夹头螺纹相连且与滑动板活动相连，所述的控制器位于底座顶部右侧，所述的控制器与底座螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底座还设有支撑脚，所述的支撑脚位于底座底部，所述的支撑脚与底座螺纹相连。

进一步的，所述的送料模还设有从动轮，所述的从动轮位于送料模侧壁，所述的从动轮与送料模转动相连。

进一步的，所述的送料模还设有送料槽，所述的送料槽贯穿送料模。

进一步的，所述的弹片还设有锁定杆，所述的锁定杆与弹片螺纹相连。

进一步的，所述的夹头还设有锁定孔，所述的锁定孔贯穿夹头，所述的锁定孔轴线与锁定杆轴线重合。

进一步的，所述的滑动板还设有弹性杆，所述的弹性杆位于滑动板右侧且位于夹头左侧，所述的弹性杆与滑动板螺纹相连且与夹头螺纹相连。

进一步的，所述的弹性杆还包括导筒、导杆、弹簧，所述的导筒位于滑动板右侧，所述的导筒与滑动板螺纹相连，所述的导杆位于导筒内壁且位于夹头左侧，所述的导杆与导筒间隙相连且与夹头螺纹相连，所述的弹簧位于导筒内壁右侧且位于导杆左侧，所述的弹簧与导筒焊接相连且与导杆焊接相连

与现有技术相比，该线缆自动套管装置，工作时，将热缩套管放置于下吸盘上端，控制器控制下吸盘将热缩套管吸紧，气缸带动上风箱下移，上吸盘将热缩套管吸紧，随后，气缸回程将热缩套管拉起，控制器控制第二电机通过丝杠带动进给螺母左移，从而推动推杆左移穿过热缩套管至设定位置，将压接好冷压端子的线缆放置在送料槽内，控制器控制第一电机带动主动轮转动，在主动轮和从动轮配合下将线缆连续传送，当冷压端子推动滑动板右移触发接近开关时，电磁铁吸合将弹片吸附，弹片带动锁定杆通过锁定孔将伸入冷压端子安装孔，从而将冷压端子固定，控制器控制第二电机带动推杆右移设定位置，热风枪工作将热缩套管加热，使其紧紧固定于冷压端子和线缆表面。该装置结构简单，能自动将热缩套管固定于冷压端子和线缆表面，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，极大提高热缩套管的位置精度，消除因导线裸露而生产的安全隐患。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

图3示出本实用新型送料模俯视图

图4示出本实用新型弹片俯视图

图5示出本实用新型弹性杆主视图

底座 1 送料模 2

第一电机 3 主动轮 4

下风箱 5 下吸盘 6

门架 7 气缸 8

上风箱 9 上吸盘 10

热风枪 11 第二电机 12

丝杠 13 进给螺母 14

推杆 15 气浮导轨 16

弹片 17 电磁铁 18

夹头 19 滑动板 20

接近开关 21 控制器 22

支撑脚 101 从动轮 201

送料槽 202 锁定杆 1701

锁定孔 1901 弹性杆 2001

导筒 2002 导杆 2003

弹簧 2004

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种线缆自动套管装置，包括底座1、送料模2、第一电机3、主动轮4、下风箱5、下吸盘6、门架7、气缸8、上风箱9、上吸盘10、热风枪11、第二电机12、丝杠13、进给螺母14、推杆15、气浮导轨16、弹片17、电磁铁18、夹头19、滑动板20、接近开关21、控制器22，所述的送料模2位于底座1顶部左侧，所述的送料模2与底座1螺纹相连，所述的第一电机3位于送料模2侧壁，所述的第一电机3与送料模2螺纹相连，所述的主动轮4位于第一电机3顶部，所述的主动轮4与第一电机3紧配相连，所述的下风箱5位于底座1上端且位于送料模2右侧，所述的下风箱5与底座1螺纹相连且与送料模2活动相连，所述的下吸盘6位于下风箱5顶部，所述的下吸盘6与下风箱5螺纹相连，所述的门架7位于底座1上端，所述的门架7与底座1螺纹相连，所述的气缸8位于门架7下端，所述的气缸8与门架7螺纹相连，所述的上风箱9位于气缸8下端，所述的上风箱9与气缸8螺纹相连，所述的上吸盘10位于上风箱0底部，所述的上吸盘10与上风箱9螺纹相连，所述的热风枪11位于门架7侧壁，所述的热风枪11与门架7螺纹相连，所述的第二电机12位于底座1顶部右侧，所述的第二电机12与底座1螺纹相连，所述的丝杠13位于第二电机12左侧且位于底座1上端，所述的丝杠13与第二电机12紧配相连且与底座1转动相连，所述的丝杠13贯穿进给螺母14，所述的进给螺母14与丝杠13螺纹相连，所述的推杆15位于进给螺母14顶部，所述的推杆15与进给螺母14螺纹相连，所述的气浮导轨16位于底座1顶部且位于进给螺母14底部，所述的气浮导轨16与底座1螺纹相连且与进给螺母14螺纹相连，所述的弹片17位于推杆15一侧，所述的弹片17与推杆15螺纹相连，所述的电磁铁18位于推杆15一侧且位于弹片17一侧，所述的电磁铁18与推杆15螺纹相连且与弹片17活动相连，所述的夹头19位于推杆15左侧，所述的夹头19与推杆15一体相连，所述的滑动板20位于夹头19内壁，所述的滑动板20与夹头19弹性相连，所述的接近开关21位于夹头19内壁底部且位于滑动板20右侧，所述的接近开关21与夹头19螺纹相连且与滑动板20活动相连，所述的控制器22位于底座1顶部右侧，所述的控制器22与底座1螺纹相连，所述的底座1还设有支撑脚101，所述的支撑脚101位于底座1底部，所述的支撑脚101与底座1螺纹相连，所述的送料模2还设有从动轮201，所述的从动轮201位于送料模2侧壁，所述的从动轮201与送料模2转动相连，所述的送料模2还设有送料槽202，所述的送料槽202贯穿送料模2，所述的弹片17还设有锁定杆1701，所述的锁定杆1701与弹片17螺纹相连，所述的夹头19还设有锁定孔1901，所述的锁定孔1901贯穿夹头19，所述的锁定孔19轴线与锁定杆1701轴线重合，所述的滑动板20还设有弹性杆2001，所述的弹性杆2001位于滑动板20右侧且位于夹头19左侧，所述的弹性杆2001与滑动板20螺纹相连且与夹头19螺纹相连，所述的弹性杆2001还包括导筒2002、导杆2003、弹簧2004，所述的导筒2002位于滑动板2001右侧，所述的导筒2002与滑动板2001螺纹相连，所述的导杆2003位于导筒2002内壁且位于夹头19左侧，所述的导杆2003与导筒2002间隙相连且与夹头19螺纹相连，所述的弹簧2004位于导筒2002内壁右侧且位于导杆2003左侧，所述的弹簧2004与导筒2002焊接相连且与导杆2003焊接相连，该线缆自动套管装置，工作时，将热缩套管放置于下吸盘6上端，控制器22控制下吸盘6将热缩套管吸紧，气缸8带动上风箱9下移，上吸盘10将热缩套管吸紧，随后，气缸8回程将热缩套管拉起，控制器22控制第二电机12通过丝杠13带动进给螺母14左移，从而推动推杆15左移穿过热缩套管至设定位置，将压接好冷压端子的线缆放置在送料槽202内，控制器22控制第一电机3带动主动轮4转动，在主动轮4和从动轮201配合下将线缆连续传送，当冷压端子推动滑动板20右移触发接近开关21时，电磁铁18吸合将弹片17吸附，弹片17带动锁定杆1701通过锁定孔1901将伸入冷压端子安装孔，从而将冷压端子固定，控制器22控制第二电机12带动推杆15右移设定位置，热风枪11工作将热缩套管加热，使其紧紧固定于冷压端子和线缆表面。该装置结构简单，能自动将热缩套管固定于冷压端子和线缆表面，降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，极大提高热缩套管的位置精度，消除因导线裸露而生产的安全隐患。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆自动套管装置，其特征在于包括底座、送料模、第一电机、主动轮、下风箱、下吸盘、门架、气缸、上风箱、上吸盘、热风枪、第二电机、丝杠、进给螺母、推杆、气浮导轨、弹片、电磁铁、夹头、滑动板、接近开关、控制器，所述的送料模位于底座顶部左侧，所述的送料模与底座螺纹相连，所述的第一电机位于送料模侧壁，所述的第一电机与送料模螺纹相连，所述的主动轮位于第一电机顶部，所述的主动轮与第一电机紧配相连，所述的下风箱位于底座上端且位于送料模右侧，所述的下风箱与底座螺纹相连且与送料模活动相连，所述的下吸盘位于下风箱顶部，所述的下吸盘与下风箱螺纹相连，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于门架下端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的上风箱位于气缸下端，所述的上风箱与气缸螺纹相连，所述的上吸盘位于上风箱底部，所述的上吸盘与上风箱螺纹相连，所述的热风枪位于门架侧壁，所述的热风枪与门架螺纹相连，所述的第二电机位于底座顶部右侧，所述的第二电机与底座螺纹相连，所述的丝杠位于第二电机左侧且位于底座上端，所述的丝杠与第二电机紧配相连且与底座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的推杆位于进给螺母顶部，所述的推杆与进给螺母螺纹相连，所述的气浮导轨位于底座顶部且位于进给螺母底部，所述的气浮导轨与底座螺纹相连且与进给螺母螺纹相连，所述的弹片位于推杆一侧，所述的弹片与推杆螺纹相连，所述的电磁铁位于推杆一侧且位于弹片一侧，所述的电磁铁与推杆螺纹相连且与弹片活动相连，所述的夹头位于推杆左侧，所述的夹头与推杆一体相连，所述的滑动板位于夹头内壁，所述的滑动板与夹头弹性相连，所述的接近开关位于夹头内壁底部且位于滑动板右侧，所述的接近开关与夹头螺纹相连且与滑动板活动相连，所述的控制器位于底座顶部右侧，所述的控制器与底座螺纹相连。

2.如权利要求1所述的线缆自动套管装置，其特征在于所述的底座还设有支撑脚，所述的支撑脚位于底座底部，所述的支撑脚与底座螺纹相连。

3.如权利要求1所述的线缆自动套管装置，其特征在于所述的送料模还设有从动轮，所述的从动轮位于送料模侧壁，所述的从动轮与送料模转动相连。

4.如权利要求1所述的线缆自动套管装置，其特征在于所述的送料模还设有送料槽，所述的送料槽贯穿送料模。

5.如权利要求1所述的线缆自动套管装置，其特征在于所述的弹片还设有锁定杆，所述的锁定杆与弹片螺纹相连。

6.如权利要求1所述的线缆自动套管装置，其特征在于所述的夹头还设有锁定孔，所述的锁定孔贯穿夹头，所述的锁定孔轴线与锁定杆轴线重合。

7.如权利要求1所述的线缆自动套管装置，其特征在于所述的滑动板还设有弹性杆，所述的弹性杆位于滑动板右侧且位于夹头左侧，所述的弹性杆与滑动板螺纹相连且与夹头螺纹相连。

8.如权利要求7所述的线缆自动套管装置，其特征在于所述的弹性杆还包括导筒、导杆、弹簧，所述的导筒位于滑动板右侧，所述的导筒与滑动板螺纹相连，所述的导杆位于导筒内壁且位于夹头左侧，所述的导杆与导筒间隙相连且与夹头螺纹相连，所述的弹簧位于导筒内壁右侧且位于导杆左侧，所述的弹簧与导筒焊接相连且与导杆焊接相连。