CN205724018U - 一种射频连接器系统及其射频连接器接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频连接器接头，射频连接器接头包括功能接头部和与PCB连接的安装部，安装部底部的管脚支撑面与PCB贴合，功能接头部的底面与管脚支撑面平齐。改变原先安装部与功能接头部之间的位置关系，将功能接头部向管脚支撑面的一侧靠拢，由此令功能接头部的底面与管脚支撑面水平高度相互平齐，由于管脚支撑面在安装时贴合PCB，所以采用这种结构的情况下，功能接头部的底面也能够与PCB表面贴合，PCB就可以对功能接头部提供垂直板面方向的有效支撑，从而令射频连接器接头在安装时重心稳定在PCB上保持平行不再向一侧倾斜，并且这种设计无需增加加工工序，也不需要增加额外的元器件，有效节约了成本。本实用新型还公开了一种射频连接器系统。

Description

一种射频连接器系统及其射频连接器接头

技术领域

本实用新型涉及电子通讯器件技术领域，更具体地说，涉及一种射频连接器接头，还涉及一种射频连接器系统。

背景技术

射频连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品，简单的讲它主要起桥梁作用。目前射频连接器的发展趋势是：小型化，随着整机系统的小型化，RF连接器的体积越来越小；高频率；多功能，除起桥梁作用外，兼有处理信号的功能，如滤波、调相位、混频、衰减、检波、限幅等；低驻波、低损耗以满足武器系统和精密测量的需要；大容量、大功率，主要适应信息高速公路的发展需要。

射频连接器依靠优良的机械结构确保电气和使用特性，因此机械结构十分重要，在射频连接器接头的设计中一般需要满足简单可靠的要求。然而发明人发现市场上常见的射频连接器接头或多或少都存在结构设计导致的问题，主要表现在：

射频连接器接头在连接PCB时重心前倾，导致尾部的焊接脚从PCB上拔出，以至于射频连接器接头与PCB连接位置不正，后方的焊接脚容易焊接不充分甚至脱落，造成产品整体接触不良，电气性能大打折扣；若采用配重调节重心的技术方案，或多或少存在成本增加、不必要生产工序增加的问题；同理仅改变焊接脚固定结构，同样会令生产及装配的工序都增加。可见以上这些解决方式都不能很好的平衡成本及实施效果。

综上所述，如何有效地解决在较低的成本下实现射频连接器接头与PCB连接结构稳固等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种射频连接器接头，该射频连接器接头的结构设计可以有效地解决在较低的成本下实现射频连接器接头与PCB连接结构稳固等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述射频连接器接头的射频连接器系统。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种射频连接器接头，所述射频连接器接头包括功能接头部和与PCB连接的安装部，所述安装部底部的管脚支撑面与所述PCB贴合，所述功能接头部的底面与所述管脚支撑面平齐。

优选的，射频连接器接头中，所述安装部底部设置有与所述PCB插接配合的直插型焊接脚。

优选的，射频连接器接头中，所述安装部底部设置有与所述PCB插接配合的鱼叉型焊接脚。

本实用新型提供的射频连接器接头，所述射频连接器接头包括功能接头部和与PCB连接的安装部，所述安装部底部的管脚支撑面与所述PCB贴合，所述功能接头部的底面与所述管脚支撑面平齐。本实用新型提供的这种射频连接器接头改变了原先安装部与功能接头部之间的位置关系，将功能接头部向管脚支撑面的一侧靠拢，由此令功能接头部的底面与管脚支撑面水平高度相互平齐，由于管脚支撑面在安装时贴合PCB，所以采用这种结构的情况下，功能接头部的底面也能够与PCB表面贴合，PCB就可以对功能接头部提供垂直板面方向的有效支撑，从而令射频连接器接头在安装时重心稳定在PCB上保持平行不再向一侧倾斜，并且这种设计无需增加加工工序，也不需要增加额外的元器件，有效节约了成本。综上所述，本实用新型提供的射频连接器接头有效地解决在较低的成本下实现射频连接器接头与PCB连接结构稳固等的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种射频连接器系统，该射频连接器系统包括射频连接器接头和与所述射频连接器接头底部连接固定的PCB，射频连接器接头为上述任一种射频连接器接头，其中功能接头部下方设置有用于支撑的PCB支撑板，所述PCB支撑板的顶面与所述功能接头部的底面接触配合。由于上述的射频连接器接头具有上述技术效果，具有该射频连接器接头的射频连接器系统也应具有相应的技术效果。

优选的，射频连接器系统中，所述PCB支撑板与所述PCB为一体结构。

优选的，射频连接器系统中，所述PCB支撑板与所述PCB之间设置有镂空结构，所述镂空结构用于将PCB支撑板从所述PCB上截断并摘除。

优选的，射频连接器系统中，所述PCB支撑板为所述PCB的边角余料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的射频连接器接头侧视的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的设有直插型焊接脚的射频连接器接头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的设有鱼叉型焊接脚的射频连接器接头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的射频连接器系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种射频连接器系统的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三种射频连接器系统的结构示意图。

附图中标记如下：

功能接头部1、底面1-1、安装部2、直插型焊接脚2-1、鱼叉型焊接脚2-2、PCB支撑板3、PCB4、镂空结构5。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种射频连接器接头，以解决在较低的成本下实现射频连接器接头与PCB连接结构稳固等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的射频连接器接头侧视的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的设有直插型焊接脚的射频连接器接头的结构示意图。

本实用新型提供的射频连接器接头，所述射频连接器接头包括功能接头部1和与PCB4连接的安装部2，所述安装部2底部的管脚支撑面与所述PCB4贴合，所述功能接头部1的底面1-1与所述管脚支撑面平齐。

本实用新型提供的这种射频连接器接头改变了原先安装部与功能接头部之间的位置关系，将功能接头部向管脚支撑面的一侧靠拢，由此令功能接头部的底面与管脚支撑面水平高度相互平齐，由于管脚支撑面在安装时贴合PCB，所以采用这种结构的情况下，功能接头部的底面也能够与PCB表面贴合，PCB就可以对功能接头部提供垂直板面方向的有效支撑，从而令射频连接器接头在安装时重心稳定在PCB上保持平行不再向一侧倾斜，并且这种设计无需增加加工工序，也不需要增加额外的元器件，有效节约了成本。综上所述，本实用新型提供的射频连接器接头有效地解决在较低的成本下实现射频连接器接头与PCB连接结构稳固等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，射频连接器接头中，所述安装部2底部设置有与所述PCB4插接配合的直插型焊接脚2-1。本实施例提供的技术方案采用直插型焊接脚，这种设计结构简单加工方便，由于采用了上述实施例中的射频连接起接头方案，所以无需采用复杂的焊接脚结构即可保证射频连接起接头与PCB连接的稳固。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的设有鱼叉型焊接脚的射频连接器接头的结构示意图。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，射频连接器接头中，所述安装部2底部设置有与所述PCB4插接配合的鱼叉型焊接脚2-2。本实施例提供了一种鱼叉型焊接脚，其具体为焊接脚分叉设计，并且在分叉的每半部分焊接脚上均涉置突出的锁扣结构。

这种设计相对之前技术方案，在焊接脚位置结构稍微复杂，但是焊接脚与PCB之间的连接固定效果更好，并且这种鱼叉型的结构不需要设置弯角即可实现与PCB之前较为稳固的固定，避免了增加加工工序，节约了生产成品。

请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的射频连接器系统的结构示意图。

基于上述实施例中提供的射频连接器接头，本实用新型还提供了一种射频连接器系统，该射频连接器系统包括射频连接器接头和与所述射频连接器接头底部连接固定的PCB4，射频连接器接头为上述实施例中任意一种射频连接器接头，其中功能接头部1下方设置有用于支撑的PCB支撑板3，所述PCB支撑板3的顶面与所述功能接头部1的底面1-1接触配合。由于上述的射频连接器接头具有上述技术效果，采用了上述实施例中的射频连接器接头的射频连接器系统的有益效果请参考上述实施例。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，射频连接器系统中，所述PCB支撑板3与所述PCB4为一体结构。本实施例提供的技术方案PCB支撑板与PCB为一体结构，在生产时更加简单可以在加工PCB时直接加工出PCB支撑板的结构，节约了工序提高了生产效率。

请参阅图5、图6，图5为本实用新型实施例提供的另一种射频连接器系统的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的第三种射频连接器系统的结构示意图。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，射频连接器系统中，所述PCB支撑板3与所述PCB4之间设置有镂空结构5，所述镂空结构5用于将PCB支撑板3从所述PCB4上截断并摘除。

基于上述实施例中PCB支撑板与PCB之间一体结构的设计，PCB支撑板仅作为辅助支撑，以保证在后续的焊接操作之前射频连接器接头都能与PCB之间保持稳固不偏移，为防止在成品使用时PCB支撑板的结构影响连接使用，所以在PCB支撑板与PCB之间设置有镂空结构，以便在将射频连接器接头与PCB焊接完成之后截断并摘除PCB支撑板，镂空结构的设置可以令截断操作更加容易进行。其中图6中，针对两个不同的射频连接器接头，各自的PCB支撑板和PCB恰好是另一个的PCB和PCB支撑板。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，射频连接器系统中，所述PCB支撑板3为所述PCB4的边角余料。本实施例提供的技术方案中PCB支撑板采用PCB的边角余料，提供了PCB材料的利用效率，节约了原材料，降低了产品的成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种射频连接器接头，所述射频连接器接头包括功能接头部(1)和与PCB(4)连接的安装部(2)，所述安装部(2)底部的管脚支撑面与所述PCB(4)贴合，其特征在于，所述功能接头部(1)的底面(1-1)与所述管脚支撑面平齐。

2.根据权利要求1所述的射频连接器接头，其特征在于，所述安装部(2)底部设置有与所述PCB(4)插接配合的直插型焊接脚(2-1)。

3.根据权利要求1所述的射频连接器接头，其特征在于，所述安装部(2)底部设置有与所述PCB(4)插接配合的鱼叉型焊接脚(2-2)。

4.一种射频连接器系统，包括射频连接器接头和与所述射频连接器接头底部连接固定的PCB(4)，其特征在于，所述射频连接器接头为如权利要求1至3任一项所述的射频连接器接头，所述功能接头部(1)下方设置有用于支撑的PCB支撑板(3)，所述PCB支撑板(3)的顶面与所述功能接头部(1)的底面(1-1)接触配合。

5.根据权利要求4所述的射频连接器系统，其特征在于，所述PCB支撑板(3)与所述PCB(4)为一体结构。

6.根据权利要求5所述的射频连接器系统，其特征在于，所述PCB支撑板(3)与所述PCB(4)之间设置有镂空结构(5)，所述镂空结构(5)用于将PCB支撑板(3)从所述PCB(4)上截断并摘除。