CN205719894U - 一种油液污染度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油液污染度检测仪，包括机体，所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀；所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀；所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。本实用新型可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度，功能全面，便于操作，适用油液检测的范围广。本实用新型可将检测的数据通过计算与转换，可将检测的数据直接显示到显示屏上，自动化程度高，便于工作人员读取数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种油液污染度检测仪。
背景技术
液压系统的故障大约有70％是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物。通过检测油液中的油液颗粒含量，不仅可以提高系统的可靠性和延长系统的寿命，而且还可以降低事故发生率，提高生产效率。
油液污染度检测的方法由初期的显微镜法、称重法到现在的光阻法发展至今，现在光阻法的激光颗粒计数器以测试速度快、动态分布宽、不受人为影响等优势而被广泛应用。综合国内外检测仪器的各项技术参数，适用取样的粘度大多在350cst左右，适用范围窄，为此要设计一款能适应更高运动粘度的油品检测仪器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油液污染度检测仪，可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度的检测仪。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种油液污染度检测仪，包括机体所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀；所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀；所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。
进一步的，所述液压减压阀上的溢流口，所述溢流口连接导管，所述导管的出液端设置在所述机体上，溢流口可将多余的液压及油液流量排出到机体外侧。
进一步的，液体计量装置为定量泵或齿轮计量泵。
进一步的，所述齿轮计量泵选用精密齿轮计量泵，例如：济南州港流体设备制造有限公司的FK系列高精度齿轮计量泵，以电机转速600转/分的高速直流电机配减速马达作为驱动。
进一步的，所述机体内还设有MPU微处理器，所述MPU微处理器通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器、液压减压阀。
进一步的，所述机体的外壳上还设有显示屏及打印机，所述显示屏及打印机均通过导线连接所述MPU微处理器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可实现在线检测油液污染度，还可实现抽样检测油液污染度，功能全面，便于操作，适用油液检测的范围广。
本实用新型可将检测的数据通过计算与转换，可将检测的数据直接显示到显示屏上，自动化程度高，便于工作人员读取数据。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例1所述油液污染度检测仪的液路结构图；
图2是本实用新型实施例1所述油液污染度检测仪的电路结构图；
图3是本实用新型实施例2所述油液污染度检测仪的液路结构图；
图4是本实用新型实施例2所述油液污染度检测仪的电路结构图。
图中：
1、机体；2、取样进油口；3、出油口；4、在线监测进油口；5、溢流口；6、齿轮计量泵；7、定量泵；8、第一单向阀；9、激光颗粒计数器；10、液压减压阀；11、第二单向阀；12、MPU微处理器；13、显示屏；14、打印机。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例的一种油液污染度检测仪，该油液污染度检测仪采用激光颗粒计数器9为核心元件，检测方式包括在线检测和瓶取样检测两种方式。
油液污染度检测仪包括机体1，机体1的外壳上设有取样进油口2与出油口3，取样进油口2通过管道连接齿轮计量泵6，齿轮计量泵6通过管道连接第一单向阀8，第一单向阀8与第二单向阀11均通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口3。
取样进油口2通过管道连接油泵，可将油液输送至激光颗粒技术器进行检测，为适应输送高运动粘度的要求，选用高精密的齿轮计量泵6，齿轮计量泵6以高速直流电机配减速马达作为驱动，这种选配的优点在于能输出非常稳定的转速，同时又具有较大的扭矩力，这样能够很好地克服高运动粘度产生的阻力，适应最大粘度为1000cst，稳定的转速又能保证稳定的流量，再通过激光颗粒计数器9测试油液中颗粒的粒径及其分布数据，从而实现检测油液污染度的变化。
机体1上还设有在线监测进油口4，在线监测进油口4通过管道连接液压减压阀10，液压减压阀10通过管道连接第二单向阀11，第二单向阀11通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口3。
在线监测进油口4与高压管路连接后，油液在系统压力的作用下进入检测液路，首先通过液压减压阀10，液压减压阀10上设有溢流口5，溢流口5连接管道，导管的出液端设置在机体1上，溢流口5泄掉多余的液压及油液流量，然后油液通过管道输送给激光颗粒计数器9进行检测。
如图2所示，机体1内还设有MPU微处理器12，MPU微处理器12通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器9、液压减压阀10，显示屏13及打印机14。
监测数据的输出：上述油液污染度检测仪拥有八个检测通道包括4μm、6μm、10μm、14μm、21μm、25μm、38μm、70μm，监测数据以IS04406-1999的标准形式输出，检测等级显示在0/0/0～24/23/22之间。激光颗粒技术器将检测结果输送到MPU微处理器12，MPU微处理器12将RS485信号转换为16进制代码输送到检测仪的显示屏13及打印机14，可直接在显示屏13上显示，还可通过打印机14打印出检测结果，还可通过时钟芯片将检测时间一并输出，通过RS485串口也可以与上位机(PC机)进行通讯，完成PC机对检测仪的操控、编程及存储数据。
实施例2
如图3-4所示，一种油液污染度检测仪，该油液污染度检测仪采用激光颗粒计数器9为核心元件，检测方式包括在线检测和瓶取样检测两种方式。
油液污染度检测仪包括机体1，机体1的外壳上设有取样进油口2与出油口3，取样进油口2通过管道连接定量泵7，定量泵7通过管道连接第一单向阀8，第一单向阀8通过管道连接激光颗粒计数器9，激光颗粒计数器9通过管道连接出油口3。
本实施例2与实施例1的使用方法相同，其区别在于使用定量泵7替代了实施例1中的齿轮计量泵6，定量泵7是每转的理论排量不变的泵，结构简单，成本低，使用寿命长，可提高本检测仪的性价比。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油液污染度检测仪，包括机体，其特征在于：
所述机体的外壳上设有取样进油口与出油口，所述取样进油口连接液体计量装置，所述液体计量装置连接第一单向阀；
所述机体上还设有在线监测进油口，所述在线监测进油口连接液压减压阀，所述液压减压阀连接第二单向阀；
所述第一单向阀与第二单向阀均连接激光颗粒计数器，所述激光颗粒计数器连接所述出油口。
2.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于：所述液压减压阀上的溢流口，所述溢流口连接导管，所述导管的出液端设置在所述机体上。
3.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于：所述液体计量装置为定量泵或齿轮计量泵。
4.根据权利要求3所述的油液污染度检测仪，其特征在于：所述齿轮计量泵选用精密齿轮计量泵。
5.根据权利要求1所述的油液污染度检测仪，其特征在于：所述机体内还设有MPU微处理器，所述MPU微处理器通过导线分别连接液体计量装置、激光颗粒计数器、液压减压阀。
6.根据权利要求5所述的油液污染度检测仪，其特征在于：所述机体的外壳上还设有显示屏及打印机，所述显示屏及打印机均通过导线连接所述MPU微处理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620385190.8U CN205719894U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种油液污染度检测仪 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620385190.8U CN205719894U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种油液污染度检测仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205719894U true CN205719894U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57332215
Family Applications (1)
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| CN201620385190.8U Active CN205719894U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种油液污染度检测仪 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205719894U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107473036A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-15 | 浙江省特种设备检验研究院 | 电梯曳引机远程在线检测与诊断系统及其检测诊断方法 |
| CN111579440A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 | 油液激光散射法测定催化裂解油浆中催化剂粒径分布的方法 |
| CN112858123A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-05-28 | 南京师范大学 | 一种润滑油颗粒度传感器的校准装置及校准方法 |
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2016
- 2016-04-29 CN CN201620385190.8U patent/CN205719894U/zh active Active
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