CN205718927U - 一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，包括接近距离开关、数字显示器、测试板、平衡片、固定板、安装架、底座，所述测试板和所述平衡片安装在盘磨机轴承限位轴套的两侧，以固定和平衡动盘轴承的稳定性；接近距离开关安装在固定板上，距离测试板平行固定安装；接近距离开关测量盘磨间距的最大值和最小值。本实用新型应用于盘磨机中，在保证盘磨正常运转、盘磨开度自由的情况下，达到了自动测量盘磨机动盘和定盘之间的盘磨间距的技术效果，不需要人为地测算距离；工作稳定、测量精确(精度达到0.01mm)，同时结构简单、造价低，工作的时候无振动、无噪音，操作简单省力，维修保养便利，有利于实际的推广和使用。

Description

一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置

技术领域

本实用新型涉及机械测量的技术领域，特别涉及一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置。

背景技术

盘磨间距在制浆造纸过程中的磨浆的环节可谓是至关重要的影响因素，盘磨间距的大小关乎着盘磨对于磨室内浆料的打磨作用，影响浆料的打浆度和纤维形态，而这些指标则会进一步影响成纸的质量问题。传统的磨盘调整磨盘间距的方法主要是靠手动调节，人工读取刻度的办法来进行盘磨间距的调节。现有的调节技术由于需要在不断的读取间距的状态下去调试，非常地不方便，由于人为地读取间距，测量的误差也是存在的，这导致了盘磨间距的测量麻烦和测量的准确性、精度。

国内外目前采用主电机总电流即磨浆功率或停机时校零位、运行时控制进退盘辅电机位移为调节控制磨盘间距的手段，而实际则受浆流量、浓度、杂物及盘齿磨损等因素影响而使得测控技术间接、笼统，采取近似的做法。同时，磨片都忽略动态磨损，故而动、定盘之间实现磨浆间隙的真正直接、精确、实时性的测控对提高磨浆纤维质量和均匀性以及磨浆安全有很大的作用。

此外，国内外现有的测量技术中，也包括了一些测量磨齿间隙的技术和方法。而从磨区内部磨浆面直接测量的非接触测量，需要耐高温并且不受浆料影响的介质；另外，也有在磨室内部安装具有缩进探头的电涡流传感器来进行磨齿间隙测量的装置。但是，无论是哪一种现有的测量装置或者是传统的测量方法，都无法在测量精确的同时，降低其实现难度大、成本高或者测量不方便的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种测量准确、精确度高，测量方便的自动测量盘磨机盘磨间距的装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，包括接近距离开关1、数字显示器2、测试板3、平衡片4、固定板5、安装架6、底座7，

所述测试板3和所述平衡片4分别安装在盘磨机轴承限位轴套的两侧；

所述接近距离开关1安装在所述固定板5上，所述固定板5固定于所述安装架6的横臂上，所述底座7承受安装架和接近距离开关的重量并固定所述接近距离开关1和安装架6；

所述数字显示器2固定于所述安装架6上，所述接近距离开关1感应与所述测试板3的距离，在所述数字显示器2上实时显示该距离。

进一步地，所述安装架6的横臂的伸长长度根据实际安装的位置进行调节，其保证所述接近距离开关1与所述测试板3的立面完全相对平行，并且所述接近距离开关1和所述测试板3的安装均立面垂直于地面。

进一步地，所述测试板3的感应面积要大于或者等于所述接近距离开关1与所述测试板3平行重叠的面积。

进一步地，所述测试板3的厚度要大于或者等于2mm，使得所述接近距离开关1对所述测试板3移动距离的测量敏感性高。

进一步地，所述测试板3的侧边还包括加固支撑杆，用于对所述横臂的支撑固定。

进一步地，所述底座7固定在地面上或者固定在盘磨机的安装台上。

进一步地，所述固定板5通过铆接、螺钉连接或者强力粘贴的固定方式安装在所述安装架6上；

所述测试板3和所述平衡片4通过铆接、螺钉连接或者强力粘贴的固定方式安装在盘磨机轴承限位轴套上；

所述底座7包括左右两个部分的合扣，对于所述安装架6的底端进行合扣紧固连接。

进一步地，所述安装架6的高度和盘磨机轴承限位轴套以及所述测试板3的高度相同。

进一步地，所述安装架6、所述测试板3和所述固定板5均为刚性元件。

进一步地，所述测试板3和所述安装架6分开安装固定在盘磨机轴承限位轴套上以及所述底座7，采用立体分离安装方便任意调整所述接近距离开关1和所述测试板3的距离和位置。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)由于本测量装置的接近距离开关和测试板是立面平行安装固定的，并且两者相对的位置除了水平方向的间距变化外，其位置是相对不变的。通过订购的相匹配的统一型号的螺钉将测试板安装在动盘的轴承上，接近距离开关安装于固定板，固定板则连接稳定在安装架上，保证了整个装置的稳定性的同时，实现了整个装置在系统运行时候的动态稳定性和平衡性，确保测量的准确性。

(2)将测试板和安装架两个部分分开固定，采用这种立体分离的安装，可以任意调整接近距离开关和测试板的距离和位置，方便按照测量者的要求改变两者的位置。不会出现一旦安装固定就无法调整的情况，保证了整个装置的可调整型和灵活性。

(3)由于本发明的元件是由五金铝材和钢材制作而成，本身具有一定的刚度，在固定的情况下，不会出现自然弯曲、下垂的现象，保证了整个装置的稳定性。同时，选取的金属材质可以在很长的时间里使用，不需要经常更换设备装置。

(4)本发明充分考虑盘磨动盘轴承的稳定性，加入了平衡片，安装在测试板的对侧，确保不会由于动盘的轴承只有一侧添加元件而导致轴承的紧固性和安全性。

(5)在工厂的大规模生产期间，由于生产产品的产量问题，可能长时间生产一种产品，当第一次设定盘磨间距之后不再需要再次调整，可以将整个测量装置拆解下来。使用螺钉和分解性的元件进行的组合安装，可以方便安装和拆解。

(6)本实用新型是采用自动测量的接近距离开关和可拆解的元件组合成的测量装置，技术手段也简便易行，不仅克服了人为测量读取间距的繁复性和不准确性，也在确保测量方便、精确度高的情况下，保证了盘磨的正常运行。

(7)本发明的盘磨间距自动测量装置工作稳定，结构简单、造价低，而且工作的时候振动小、无噪音，早总省力简单，维修保养方便，有利于实际的推广使用。

附图说明

图1(a)是本实用新型中自动测量盘磨间距的装置的立体结构示意图；

图1(b)是本实用新型中自动测量盘磨间距的装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型测量装置的测试板结构示意图；

图3是本实用新型测量装置的固定板结构示意图；

图4是本实用新型测量装置的安装架结构示意图；

图5是本实用新型测量装置的平衡片结构示意图；

图6是本实用新型测量装置的底座结构示意图；

图7是本实用新型测量装置的接近距离开关结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参见图1(a)和图1(b)，图1(a)和图1(b)是本实施例中自动测量盘磨间距的装置的立体和平面结构示意图。

如图中所示，本实用新型的盘磨间距的自动测量装置，包括接近距离开关1、数字显示器2、测试板3、平衡片4、固定板5、安装架6、底座7。

盘磨机动盘轴承限位轴套的一侧安装测试板3，另一侧需要安装定量的平衡片4，以固定和平衡动盘轴承的稳定性，接近距离开关1安装在固定板5上，距离测试板(盘磨间距此时为零)固定安装；接近距离开关1测量盘磨间距的最大值和最小值，测算开关距离和测试板的最佳固定位置，然后固定安装架6。

其中，接近距离开关1采用倍加福IA40-FP-I3-P1，数字显示器采用DA5-IU-C。

所述的安装架6至少需要承受固定板5、接近距离开关1和安装架6自身的重量，而且不变形，同时还具有抗振的特性，将接近距离开关1安装在固定板5上，固定板5在保持与测试板3立面平行的同时固定在安装架6上，保证接近距离开关1与测试板3确实稳定安全，实际测量的可操作性。

对于安装架6的横臂的伸长长度，可根据实际安装的位置进行调节，但是必须保证接近距离开关1与测试板3的立面完全相对平行，并且接近距离开关1和测试板3的安装均立面垂直地面，保证接近距离开关1和测试板3相对的两个面与地面的垂直平行，以保证测量的精确性；同时盘磨机运行带来的振动不能影响测量的准确性。

尤为重要的是，测试板3的感应面积要大于或者等于接近距离开关1与测试板3平行重叠的面积。该实施例中示例性的取为80mm*80mm，但该技术特征不构成对本实施例技术方案的限制。

同时，测试板3的厚度要大于或者等于2mm，使接近距离开关1对测试板3移动距离的测量敏感性高。

另外，固定接近距离开关1的固定板5需要平整，厚度要求1.0～2.0mm，要保证固定接近距离开关1后，固定板5与固定距离开关1立面平行的同时，垂直于地面。

根据结构力学的要求，安装架6的侧边必须加固支撑杆，进行横臂的支撑固定。

所述安装架6的固定，需要在安装架6的底端的2个端口添加底座7，然后固定底座7在地面上，或者将底座7固定在盘磨机的安装台上；确保安装架6安装的稳定性，避免松动，也需要保持安装架6(包括固定板、接近距离开关等的固定)的一个小整体和盘磨机、测试板3的振动频率是一直的，保证测量的精确性。

所述安装架6、测试板3和固定板5均为刚性元件，在正常的状态下可保证较好的刚度，不会自然下垂、弯曲，紧固性能较好，可防止松动。

其中，安装架6选用重型五金合成材料，能够承受足够的重量，抗振，同时也能够保持接近距离开关1的固定性

所述测试板3、固定板5和安装架6的固定方式可为铆接、螺钉连接，或者强力粘贴以及其他比较紧密固定的连接方式；为了便于安装和固定，所述安装架6和测试板等3均采用整个钢板面、整个方形铝合金型材，利用螺钉固定成为一体结构。

所述螺钉需要配套螺孔直径大小的螺钉、螺母，采用垫片加固螺钉的紧固性。

所述底座包括左右两个部分的合扣，对于安装架6的底端进行合扣紧固，固定于地面或者盘磨机的安装台。

所述接近距离开1关的数字显示器2可以固定在安装架6的上端，方便调节盘磨间距的时候直接查看，及时准确地调节出需要的盘磨间距。

安装架6的高度要和盘磨机轴承限位轴套以及测试板3高度保持一致性，示例性取整体的高度1.5m，以避免机械的振动干扰测量距离的准确性。

上述盘磨间距的测量装置，可用于盘磨间距，或者其他类似盘磨的动、定盘调节两者之间距离的场合中。

本发明的工作原理及过程：在盘磨机启动运行之前，需要对盘磨间距进行适当的调整。调整之前，先接通接近距离开关1的电源，然后利用手动或者自动进行盘磨的动盘轴承的移动，此时接近距离开关1的数字显示器2去显示盘磨间距。根据数字显示器2的读数，渐变缓慢地进行动盘轴承的移动，以获得期望的精确性的盘磨间距。接近距离开关1在绝对固定的时候，通过固定在动盘轴承上测试板3的平行移动来改变两者之间的距离，也就是盘磨间距。

为了在手动调节盘磨间距的过程中不需要再细致地去读取盘磨调节的间距，同时也为了防止一边调节一边读取易产生误差的情况，本实用新型在安装了测试板3之后，采用了接近距离开关1(倍加福IA40-FP-I3-P1)，来对盘磨间距进行自动的测量，同时附加的数字显示器2可以方便调试者读取调节间距，进而进行盘磨间距的快速确认和调节。本实用新型安装在固定板5上的接近距离开关1，该开关的作用不同于现有的人为读取刻度的技术，它不与测试板3有直接的接触，而是通过测试固定在盘磨轴承限位轴套上的测试板3随着轴承的平行移动导致两者之间改变的距离来间接显示盘磨动、定盘之间的距离。由于有了自动测量间距的装置接近距离开关1，在调节盘磨间距的时候，用户就不必再一边调节一边细致地去读取盘磨间距的精确距离了，只需要在手动调节盘磨间距的时候，读取数字显示器2上的值就可以了。这样既方便了操作人员对于盘磨间距的测量，可以快捷地调节，同时数字显示器DA5-IU-C的使用也使得调节的精确性更高，让盘磨间距的调节快速、精确、准确而方便的执行。根据工业应用的实际要求，对于盘磨间距的测量精确性来说，是影响打浆度的一个重要因素。实际的工业应用中，一般不同的浆料，不同的打浆度要求的盘磨间距是不一样的，为了生产的方便，很多厂家都选择了长期生产一种浆料之后，才会换另外一浆料，包含了盘磨间距调节麻烦的因素。而本实用新型采用的装置设置的技术方案，使用起来方便快捷，又不耗损过多的资源。

由于本实用新型中的固定板5主要具有在安装架6固定之后，保证接近距离开关1固定、同时与测试板3保持立面平行、初始间距达到开关测量的要求的功能，所以安装架6在固定之前，一定要确保选择的位置合理，以避免过早地固定了安装架6而导致测试板和接近距离开关的位置不正确，进而导致接近距离开关无法感应其与测试板之间的距离或导致测量的偏差性。

图6是安装架固定于地面或者打浆平台的底座结构示意图。采用双面合扣来紧固安装架6的底脚，然后用螺钉固定底座。为了实现安装架6的稳固性，合扣的左右两端利用螺丝紧固，底座采用膨胀螺丝压紧在地面或者打浆平台上。

为了保证轴承外面的限位轴套的平衡性和稳定性，在测试板3的对侧加载了一个平衡片4，以确保轴承不会因为加装了测试板3，生产过程中的移动会磨损机械或者干扰了间距调节的精确性。

由于接近距离开关1的感应面积有一定的要求，所以测试板3对应的感应面应该大于(至少等于)接近距离开关1的感应面积。通常会选取与接近距离开关1对应的立面面积大于感应面积，以防止安装接近距离开关1和测试板3的时候的不对称性。

固定板5连接安装架6和接近距离开关1，所以它的稳定性和安全性也是必须考虑的。这里，固定板5选材同测试板3一样，钻孔之后利用螺钉连接接近距离开关1和安装架6。

为了工作人员能够在调试盘磨间距的时候，方便地读取数字显示器2的数值，根据具体情况，把数字显示器2固定在安装架6的顶端，对着手动调节盘磨间距的装置。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，包括接近距离开关(1)、数字显示器(2)、测试板(3)、平衡片(4)、固定板(5)、安装架(6)、底座(7)，

所述测试板(3)和所述平衡片(4)分别安装在盘磨机轴承限位轴套的两侧；

所述接近距离开关(1)安装在所述固定板(5)上，所述固定板(5)固定于所述安装架(6)的横臂上，所述底座(7)承受安装架和接近距离开关的重量并固定所述接近距离开关(1)和安装架(6)；

所述数字显示器(2)固定于所述安装架(6)上，所述接近距离开关(1)感应与所述测试板(3)的距离，在所述数字显示器(2)上实时显示该距离。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述安装架(6)的横臂的伸长长度根据实际安装的位置进行调节，其保证所述接近距离开关(1)与所述测试板(3)的立面完全相对平行，并且所述接近距离开关(1)和所述测试板(3)的安装均立面垂直于地面。

3.根据权利要求2所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述测试板(3)的感应面积要大于或者等于所述接近距离开关(1)与所述测试板(3)平行重叠的面积。

4.根据权利要求2所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述测试板(3)的厚度要大于或者等于2mm，使得所述接近距离开关(1)对所述测试板(3)移动距离的测量敏感性高。

5.根据权利要求2所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述测试板(3)的侧边还包括加固支撑杆，用于对所述横臂的支撑固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述底座(7)固定在地面上或者固定在盘磨机的安装台上。

7.根据权利要求1所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述固定板(5)通过铆接、螺钉连接或者强力粘贴的固定方式安装在所述安装架(6)上；

所述测试板(3)和所述平衡片(4)通过铆接、螺钉连接或者强力粘贴的固定方式安装在盘磨机轴承限位轴套上；

所述底座(7)包括左右两个部分的合扣，对于所述安装架(6)的底端进行合扣紧固连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述安装架(6)的高度和盘磨机轴承限位轴套以及所述测试板(3)的高度相同。

9.根据权利要求1所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述安装架(6)、所述测试板(3)和所述固定板(5)均为刚性元件。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种自动测量盘磨机盘磨间距的装置，其特征在于，

所述测试板(3)和所述安装架(6)分开安装固定在盘磨机轴承限位轴套以及所述底座(7)上，同时上述二者采用立体分离安装方便任意调整所述接近距离开关(1)和所述测试板(3)的距离和位置。