CN205718909U - 移动式钢带厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式钢带厚度检测装置，包括箱式外壳、控制面板、支撑板、充电电池、钢带定位装置、钢带传动装置、钢带压紧机构和检测探头，钢带定位装置、钢带传动装置、钢带压紧机构和检测探头均设置在所述支撑板上方的箱式外壳内，所述控制面板内嵌在所述箱式外壳的上端；所述钢带压紧机构包括上压块、下压块、滚珠丝杠、压块导轨、联轴器和丝杠驱动电机，所述上压块和下压块在所述滚珠丝杠和压块导轨的共同作用下对钢带进行压紧和分离；所述检测探头固定所述上压块与下压块的压紧面上。本实用新型结构简单紧凑，测量过程自动进行，移动方便，操作简单，并能方便的进行数据调取，极大的提高了钢带厚度检测的准确性和测量效率。

Description

移动式钢带厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢带检测技术领域，更具体地说，尤其涉及一种移动式钢带厚度检测装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带，钢带既可以作为带式传送机的牵引和运动构建，也可以用于捆扎货物，同时是各类轧钢企业为适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品而需要的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便与加工和节省材料等优点，同时钢带可以直接轧制呈货架的基本构建，再通过螺栓拼接成整个货架。

在利用钢带轧制货架的基本构建时，货架厂一般直接从钢带厂取得多卷钢带，成卷钢带的厚度不相同，因此同样尺寸的两卷钢带往往因为厚度不同其总长度也各不相同，往往钢带厚度提高少许即会使其长度大幅度减少，由于钢带的采购通常是采用称重的方法进行计价，若钢带的厚度比实际需要高，则同样的价钱买到的钢卷长度则达不到预期效果，导致了购买的性价比偏低，因此在生产之前对钢带的厚度进行检测显得尤为必要。从生产商获得的钢带一般都是裸包装，因为运输、装卸以及存放的原因，外表面不适合作为检验的样本，只能在生产过程中加入检验手段，对钢带的厚度进行检验；同时钢带本身的存放局限性，使之无法随意移动，因此，在对大量生产中的成卷钢带进行厚度检测非常的不方便。

同时，成卷钢带在展开后，其表面并非是完全的平面状态，钢带往往呈弯曲状态，并且统一卷钢带的不同位置的厚度往往也不尽相同，因此检测也并不方便直接进行；现有的检测方式是人工打开成卷钢带然后利用千分尺进行逐个测量，测量不仅费时费力，耗费大量的人力物力，同时人为因素也是影响钢带测量准确度的一个极大的因素，测量工人可能并未完全测量钢带厚度，而仅仅根据自己的主观臆断来应付钢带的厚度检测任务，这给钢带厚度检测的准确性带来极大的影响。同时钢带厚度检测的整过过程中，钢带的厚度检测数据一直是通过手动进行记录，不仅容易出错，还不容易进行数据的分类统计，在需要的时候找不出对应钢卷的厚度数据，对生产造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种便于操作、移动方便、检测准确性好、数据调取方便的移动式钢带厚度检测装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：移动式钢带厚度检测装置，包括箱式外壳、控制面板、支撑板、充电电池、钢带定位装置、钢带传动装置、钢带压紧机构和检测探头，所述支撑板固定在所述箱式外壳内部并将所述箱式外壳分隔成上下两个空腔，充电电池设置在所述支撑板下方的箱式外壳内，钢带定位装置、钢带传动装置、钢带压紧机构和检测探头均设置在所述支撑板上方的箱式外壳内，所述控制面板内嵌在所述箱式外壳的上端；所述钢带定位装置包括分别固定在箱式外壳两侧内壁上的左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块上均设有限位方孔，箱式外壳的两侧壁上设有与上述限位方孔对应的方形通孔；所述钢带传动装置包括分别靠近左限位块和右限位块的左右两对传动滚轮，两对传动滚轮中有一个为主动轮，另外三个为从动轮；所述钢带压紧机构包括上压块、下压块、滚珠丝杠、压块导轨、联轴器和丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机固定在所述支撑板底部，所述丝杠驱动电机的电机头穿过所述支撑板并通过联轴器连接滚珠丝杠，上压块和下压块上分别设有与所述滚珠丝杠相配合的螺纹孔，上压块和下压块还分别固定连接与压块导轨相配合的滑块，所述上压块和下压块在所述滚珠丝杠和压块导轨的共同作用下对钢带进行压紧和分离；所述检测探头固定所述上压块与下压块的压紧面上。

进一步的，所述箱式外壳的底部设有四个行走轮，箱式外壳上还设有用于手推的手推柄。

进一步的，两对传动滚轮的两侧还设有两对滚轮导轨，每个所述传动滚轮均固定在滚轮滑块上，且滚轮滑块的两端分别与相应的一对滚轮导轨配合连接，滚轮滑块带动所述滚轮在所述滚轮导轨上上下滑动；每个所述滚轮导轨上均设有沿竖直方向设置的槽孔，滚轮驱动电机的头部穿过所述槽孔连接所述主动轮并驱动所述主动轮转动，连接三个被动轮的滚轮滑块分别通过固定块和穿过所述槽孔的螺栓固定在滚轮导轨上。

进一步的，与所述主动轮连接的滚轮滑块上端还设有竖直设置的导杆，上压块上设有与所述导杆相配合的通孔，导杆穿过上述通孔且所述上压块和滚轮滑块之间导杆上套装有弹簧。

进一步的，所述上压块上和下压块上分别设有上端压力传感器和下端压力传感器，所述上端压力传感器和下端压力传感器分别内嵌在在上压块和下压块相接触的两个压紧面上。

进一步的，所述检测探头包括上部距离传感器和下部距离传感器，上部距离传感器固定在上压块上，其探头伸出于所述上压块的压紧面，下部距离传感器固定在下压块上，其探头伸出于所述下压块的压紧面。

进一步的，所述控制面板通过控制模块对丝杠驱动电机、滚轮驱动电机进行控制，所述上端压力传感器、下端压力传感器和检测探头均与控制模块电连接。

进一步的，所述箱式外壳的进料口处设有与所述进料口底部平行设置的凸台。

进一步的，还包括无线传输系统，无线传输系统与控制模块电连接，所述无线传输系统将检测到的厚度信息通过无线网络传输给数据总控中心。

进一步的，所述丝杠驱动电机和滚轮驱动电机均为36V直流电机，充电电池为36V电动车充电电池，箱体外壳的外表面设有与该充电电池相连接的充电接口。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单紧凑，移动方便，通过箱体外壳底部设置的行走轮能够随时推动整个装置进行移动，从而适应各种不同位置的成卷钢带的检测，能够随时在需要的时候移动本装置到指定位置进行钢带的厚度检测，方便省事，仅一台设备即可完成整个厂房内的钢带厚度检测。

2、本实用新型的箱式壳体内部设有充电电池，摆脱了传统检测设备在检测时需要拖着电缆四处移动的尴尬状况，使得本装置的安全性得到了极大提升，防止了触电的威胁，也方便了检测的进行。

3、本实用新型利用上压块和下压块对钢带进行压紧后再进行测量，避免了钢带上下两个面因存在曲面弧度原因导致的测量不准确，提高了厚度测量的精确性。

4、本实用新型在上压块和下压块内部设置用于检测压紧时压力的压力传感器，能够精确控制上压块和下压块在加压时产生的压力，并通过上端压力传感器和下端压力传感器的检测结果判断是否已经压平，同时也防止压力过大对钢带过度压紧导致钢带厚度测量结果偏小的问题，进一步提高了钢带厚度测量的准确性。

5、本实用新型进料方便，只要将钢带直接从箱式外壳上的方形通孔内塞入再由另一端穿出即可，测量过程中需要进行多点测量则由滚轮驱动电机带动滚轮转动，带动钢带前进，自动测量多个点的厚度，从而实现钢带厚度的连续自动检测。

6、本实用新型通过控制面板能够自由设置测量次数，并通过控制模块对每卷钢带的测量结构进行统计和记录存储，在需要时能够随时从数据库中调出，方便了解每一卷钢带的厚度情况，极大方便了后续加工的进行。

7、本实用新型还设有无线传输系统，无线传输系统利用以太网将数据传输给数据总控中心，方便对钢带的厚度进行实时监控，并方便对进行数据的处理和后台应用。

8、本实用新型整个测量过程中自动进行，无需人工操作，避免了人工测量时因人为因素导致的误差，提高了测量结果的准确性。

9、本实用新型采用36V直流电机和36V电动车充电电池，其采购成本低，降低了整体的生产成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型所述移动式钢带厚度检测装置的剖视图。

图2是本实用新型所述移动式钢带厚度检测装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述移动式钢带厚度检测装置的箱式外壳上腔体内部的结构示意图。

图4是本实用新型所述所述移动式钢带厚度检测装置的钢带传动装置的结构示意图。

图5是本实用新型所述所述移动式钢带厚度检测装置的钢带压紧机构的结构示意图图中。

图中，1-箱式外壳、2-控制面板、3-支撑板、4-充电电池、5-左限位块、6-右限位块、7-主动轮、8-从动轮、9-上压块、10-下压块、11-滚珠丝杠、12-丝杠驱动电机、13-联轴器、14-压块导轨、15-行走轮、16-手推柄、17-滚轮导轨、18-滚轮滑块、19-滚轮驱动电机、20-导杆、21-弹簧、22-上端压力传感器、23-下端压力传感器、24-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

参阅图1-5所示，本实用新型的移动式钢带厚度检测装置包括箱式外壳1、控制面板2、支撑板3、充电电池4、钢带定位装置、钢带传动装置、钢带压紧机构和检测探头，所述支撑板3固定在所述箱式外壳1内部并将所述箱式外壳1分隔成上下两个空腔，充电电池4设置在所述支撑板3下方的箱式外壳1内，钢带定位装置、钢带传动装置、钢带压紧机构和检测探头均设置在所述支撑板3上方的箱式外壳1内，所述控制面板2内嵌在所述箱式外壳1的上端；所述钢带定位装置包括分别固定在箱式外壳1两侧内壁上的左限位块5和右限位块6，所述左限位块5和右限位块6上均设有限位方孔，箱式外壳1的两侧壁上设有与上述限位方孔对应的方形通孔；所述钢带传动装置包括分别靠近左限位块5和右限位块6的左右两对传动滚轮，两对传动滚轮中有一个为主动轮7，另外三个为从动轮8；所述钢带压紧机构包括上压块9、下压块10、滚珠丝杠11、压块导轨14、联轴器13和丝杠驱动电机12，所述丝杠驱动电机12固定在所述支撑板3底部，所述丝杠驱动电机12的电机头穿过所述支撑板3并通过联轴器13连接滚珠丝杠11，上压块9和下压块10上分别设有与所述滚珠丝杠11相配合的螺纹孔，上压块9和下压块10还分别固定连接与压块导轨14相配合的滑块，所述上压块9和下压块10在所述滚珠丝杠11和压块导轨14的共同作用下对钢带进行压紧和分离；所述检测探头固定所述上压块9与下压块10的压紧面上。

所述箱式外壳1的底部设有四个行走轮15，箱式外壳1上还设有用于手推的手推柄16。

两对传动滚轮的两侧还设有两对滚轮导轨17，每个所述传动滚轮均固定在滚轮滑块18上，且滚轮滑块18的两端分别与相应的一对滚轮导轨17配合连接，滚轮滑块18带动所述滚轮在所述滚轮导轨17上上下滑动；每个所述滚轮导轨17上均设有沿竖直方向设置的槽孔，滚轮驱动电机19的头部穿过所述槽孔连接所述主动轮7并驱动所述主动轮7转动，连接三个被动轮的滚轮滑块18分别通过固定块和穿过所述槽孔的螺栓固定在滚轮导轨17上。

与所述主动轮7连接的滚轮滑块18上端还设有竖直设置的导杆20，上压块9上设有与所述导杆20相配合的通孔，导杆20穿过上述通孔且所述上压块9和滚轮滑块18之间导杆20上套装有弹簧21。

所述上压块9上和下压块10上分别设有上端压力传感器22和下端压力传感器23，所述上端压力传感器22和下端压力传感器23分别内嵌在在上压块9和下压块10相接触的两个压紧面上。

所述检测探头包括上部距离传感器和下部距离传感器，上部距离传感器固定在上压块9上，其探头伸出于所述上压块9的压紧面，下部距离传感器固定在下压块10上，其探头伸出于所述下压块10的压紧面。

所述控制面板2通过控制模块对丝杠驱动电机12、滚轮驱动电机19进行控制，所述上端压力传感器22、下端压力传感器23和检测探头均与控制模块电连接。

所述箱式外壳1的进料口处设有与所述进料口底部平行设置的凸台24。

本装置还包括无线传输系统，无线传输系统与控制模块电连接，所述无线传输系统将检测到的厚度信息通过无线网络传输给数据总控中心。

所述丝杠驱动电机12和滚轮驱动电机19均为36V直流电机，充电电池4为36V电动车充电电池4，箱体外壳的外表面设有与该充电电池4相连接的充电接口。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、控制面板(2)、支撑板(3)、充电电池(4)、钢带定位装置、钢带传动装置、钢带压紧机构和检测探头，所述支撑板(3)固定在所述箱式外壳(1)内部并将所述箱式外壳(1)分隔成上下两个空腔，充电电池(4)设置在所述支撑板(3)下方的箱式外壳(1)内，钢带定位装置、钢带传动装置、钢带压紧机构和检测探头均设置在所述支撑板(3)上方的箱式外壳(1)内，所述控制面板(2)内嵌在所述箱式外壳(1)的上端；所述钢带定位装置包括分别固定在箱式外壳(1)两侧内壁上的左限位块(5)和右限位块(6)，所述左限位块(5)和右限位块(6)上均设有限位方孔，箱式外壳(1)的两侧壁上设有与上述限位方孔对应的方形通孔；所述钢带传动装置包括分别靠近左限位块(5)和右限位块(6)的左右两对传动滚轮，两对传动滚轮中有一个为主动轮(7)，另外三个为从动轮(8)；所述钢带压紧机构包括上压块(9)、下压块(10)、滚珠丝杠(11)、压块导轨(14)、联轴器(13)和丝杠驱动电机(12)，所述丝杠驱动电机(12)固定在所述支撑板(3)底部，所述丝杠驱动电机(12)的电机头穿过所述支撑板(3)并通过联轴器(13)连接滚珠丝杠(11)，上压块(9)和下压块(10)上分别设有与所述滚珠丝杠(11)相配合的螺纹孔，上压块(9)和下压块(10)还分别固定连接与压块导轨(14)相配合的滑块，所述上压块(9)和下压块(10)在所述滚珠丝杠(11)和压块导轨(14)的共同作用下对钢带进行压紧和分离；所述检测探头固定所述上压块(9)与下压块(10)的压紧面上。

2.根据权利要求1所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：所述箱式外壳(1)的底部设有四个行走轮(15)，箱式外壳(1)上还设有用于手推的手推柄(16)。

3.根据权利要求1所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：两对传动滚轮的两侧还设有两对滚轮导轨(17)，每个所述传动滚轮均固定在滚轮滑块(18)上，且滚轮滑块(18)的两端分别与相应的一对滚轮导轨(17)配合连接，滚轮滑块(18)带动所述滚轮在所述滚轮导轨(17)上上下滑动；每个所述滚轮导轨(17)上均设有沿竖直方向设置的槽孔，滚轮驱动电机(19)的头部穿过所述槽孔连接所述主动轮(7)并驱动所述主动轮(7)转动，连接三个被动轮的滚轮滑块(18)分别通过固定块和穿过所述槽孔的螺栓固定在滚轮导轨(17)上。

4.根据权利要求1所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：与所述主动轮(7)连接的滚轮滑块(18)上端还设有竖直设置的导杆(20)，上压块(9)上设有与所述导杆(20)相配合的通孔，导杆(20)穿过上述通孔且所述上压块(9)和滚轮滑块(18)之间导杆(20)上套装有弹簧(21)。

5.根据权利要求1所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：所述上压块(9)上和 下压块(10)上分别设有上端压力传感器(22)和下端压力传感器(23)，所述上端压力传感器(22)和下端压力传感器(23)分别内嵌在在上压块(9)和下压块(10)相接触的两个压紧面上。

6.根据权利要求1所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：所述检测探头包括上部距离传感器和下部距离传感器，上部距离传感器固定在上压块(9)上，其探头伸出于所述上压块(9)的压紧面，下部距离传感器固定在下压块(10)上，其探头伸出于所述下压块(10)的压紧面。

7.根据权利要求5所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：所述控制面板(2)通过控制模块对丝杠驱动电机(12)、滚轮驱动电机(19)进行控制，所述上端压力传感器(22)、下端压力传感器(23)和检测探头均与控制模块电连接。

8.根据权利要求1所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：所述箱式外壳(1)的进料口处设有与所述进料口底部平行设置的凸台(24)。

9.根据权利要求1所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：还包括无线传输系统，无线传输系统与控制模块电连接，所述无线传输系统将检测到的厚度信息通过无线网络传输给数据总控中心。

10.根据权利要求1所述的移动式钢带厚度检测装置，其特征在于：所述丝杠驱动电机(12)和滚轮驱动电机(19)均为36V直流电机，充电电池(4)为36V电动车充电电池(4)，箱体外壳的外表面设有与该充电电池(4)相连接的充电接口。