CN205482877U - 利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，包括压紧装置、钢带缓冲装置和厚度检测装置，压紧装置包括上压块、下压块、驱动上压块和下压块相互夹紧和分离的驱动装置，驱动装置同步带动上压块和下压块的夹紧和分离；上压块和下压块上分别设有两个压力传感器，两个压力传感器对钢带的上下两个面收到的压力进行检测，并在两个压力传感器检测到的压力值均达到预设值时停止驱动装置的运动；沿钢带运动放下依次设置压紧装置和钢带缓冲装置，厚度检测装置设置在压紧装置上并用于检测夹紧段钢带的厚度。本实用新型能够实现生产过程中钢带厚度的在线测量，并能方便的进行数据的调取，极大方便了对成卷钢带的测量工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带厚度检测领域，更具体地说，尤其涉及一种利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构。
背景技术
钢带是指以碳钢制成的输送带，钢带既可以作为带式传送机的牵引和运动构建，也可以用于捆扎货物，同时是各类轧钢企业为适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品而需要的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便与加工和节省材料等优点，同时钢带可以直接轧制呈货架的基本构建，再通过螺栓拼接成整个货架。
在利用钢带轧制货架的基本构建时，货架厂一般直接从钢带厂取得多卷钢带，成卷钢带的厚度不相同，因此同样尺寸的两卷钢带往往因为厚度不同其总长度也各不相同，往往钢带厚度提高少许即会使其长度大幅度减少，由于钢带的采购通常是采用称重的方法进行计价，若钢带的厚度比实际需要高，则同样的价钱买到的钢卷长度则达不到预期效果，导致了购买的性价比偏低，因此在生产之前对钢带的厚度进行检测显得尤为必要。从生产商获得的钢带一般都是裸包装，因为运输、装卸以及存放的原因，外表面不适合作为检验的样本，只能在生产过程中加入检验手段，对钢带的厚度进行检验；同时钢带本身的存放局限性，使之无法随意移动，因此，在对大量生产中的成卷钢带进行厚度检测非常的不方便。
同时，成卷钢带在展开后，其表面并非是完全的平面状态，钢带往往呈弯曲状态，并且统一卷钢带的不同位置的厚度往往也不尽相同，因此检测也并不方便直接进行；现有的检测方式是人工打开成卷钢带然后利用千分尺进行逐个测量，测量不仅费时费力，耗费大量的人力物力，同时人为因素也是影响钢带测量准确度的一个极大的因素，测量工人可能并未完全测量钢带厚度，而仅仅根据自己的主观臆断来应付钢带的厚度检测任务，这给钢带厚度检测的准确性带来极大的影响。同时钢带厚度检测的整过过程中，钢带的厚度检测数据一直是通过手动进行记录，不仅容易出错，还不容易进行数据的分类统计，在需要的时候找不出对应钢卷的厚度数据，对生产造成极大的影响。
现有的钢带在进行厚度检测时，必须使钢带保持静止的状态，即在钢带加工的过程中是无法进行测量的。但是静止的钢带其厚度测量的意义并不大，为了测量同一卷钢带多个位置的厚度，往往还需要将钢带手动拉开，这样不仅不利于测量，而且操作过于繁琐，且测量的位置也仅仅偏向于成卷钢带的初始一段。在钢带进行加工的过程中，钢带处于连续运动状态，若在钢带运动的过程中能够实现钢带厚度的在线检测，可以及时了解钢带不同位置的厚度状况以便随时了解钢带是否符合下一道工序的加工，从而给生产带来方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够在钢带加工的过程中进行的钢带厚度在线检测方法。
本实用新型的技术方案是这样实现的：利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，包括压紧装置、钢带缓冲装置和厚度检测装置，所述压紧装置包括上压块、下压块、驱动上压块和下压块相互夹紧和分离的驱动装置，上压块设置在钢带上方，下压块设置在钢带下方，驱动装置同步带动上压块和下压块的夹紧和分离；所述上压块和下压块上分别设有两个压力传感器，两个压力传感器对钢带的上下两个面收到的压力进行检测，并在两个压力传感器检测到的压力值均达到预设值时停止驱动装置的运动；沿钢带运动放下依次设置压紧装置和钢带缓冲装置，所述厚度检测装置设置在压紧装置上并用于检测夹紧段钢带的厚度。
进一步的，上述压紧装置和钢带缓冲装置设置在同一个箱式外壳内，箱式外壳的底部设有便于推动的行走轮，箱式外壳上设有控制面板。
进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、联轴器、滚珠丝杠、压紧滑块和压块导轨，驱动电机的电机头通过联轴器连接滚珠丝杠，上压块和下压块上分别设有与滚珠丝杠相配合的螺纹孔，上压块和下压块还分别固定连接与压块导轨相配合的两个压紧滑块，上压块和下压块在滚珠丝杠和压块导轨的共同作用下对钢带进行压紧和分离。
进一步的，所述钢带缓冲装置包括压弯轮、支撑杆、固定座和复位弹簧，压弯轮设置在支撑杆的一端并将钢带压弯，固定座内设有与支撑杆相配合的滑孔，支撑杆的另一端穿过固定座上的滑孔并能够沿该滑孔上下滑动，复位弹簧套装在压弯轮与固定座之间的支撑杆上，钢带拉直时复位弹簧被压缩，厚度检测完成后复位弹簧回复到初始位置。
进一步的，所述厚度检测装置为分别设置在上压块和下压块上的两个距离传感器，两个距离传感器内嵌在上压块和下压块与钢带相接触的压紧面上，两个距离传感器的探头伸出于两个压紧面。
进一步的，本实用新型还包括控制器和无线传输装置，厚度检测装置检测厚度数据完毕后将该数据传输给控制器，控制器通过无线传输装置将该数据传输给数据控制中心。
进一步的，所述压紧装置和厚度检测装置由充电电池提供动力，充电电池为36V或48V的电动车用直流电源。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的检测过程是在线进行的，即在钢带生产加工的过程中，单个点测量过程仅需2-3秒，钢带缓冲装置提供钢带移动的缓冲量，未检测时压弯轮将钢带向下压出较大弧度，当检测进行时入口段钢带被压紧装置夹紧无法移动，出口段钢带继续移动，产生较大拉力时将支撑杆顶起，将被压弯的钢带逐渐拉直，在完全拉直前检测已经完成，支撑杆继续通过压弯轮将钢带向下压弯，而整个过程中出口段钢带的移动无需中止，从而实现了钢带厚度的连续在线检测。
2、本实用新型结构简单紧凑，移动方便，通过箱体外壳底部设置的行走轮能够随时推动整个装置进行移动，从而适应各种不同位置的成卷钢带的检测，能够随时在需要的时候移动本装置到指定位置进行钢带的厚度检测，方便省事，仅一台设备即可完成整个厂房内的钢带厚度检测。
3、本实用新型通过充电电池进行供电，摆脱了传统检测设备在检测时需要拖着电缆四处移动的尴尬状况，使得本装置的安全性得到了极大提升，防止了触电的威胁，也方便了检测的进行。
4、本实用新型利用上压块和下压块对钢带进行压紧后再进行测量，避免了钢带左右两个面因存在曲面弧度原因导致的测量不准确，提高了厚度测量的精确性。
5、本实用新型在上压块和下压块内部设置用于检测压紧时压力的压力传感器，能够精确控制上压块和下压块在加压时产生的压力，并通过两个压力传感器的检测结果判断是否已经压平，同时也防止压力过大对钢带过度压紧导致钢带厚度测量结果偏小的问题，进一步提高了钢带厚度测量的准确性。
6、本实用新型能够自由设置测量次数，并通过控制模块对每卷钢带的测量结构进行统计和记录存储，在需要时能够随时从数据库中调出，方便了解每一卷钢带的厚度情况，极大方便了后续加工的进行。
7、本实用新型还设有无线传输系统，无线传输系统利用以太网将数据传输给数据总控中心，方便对钢带的厚度进行实时监控，并方便对进行数据的处理和后台应用。
8、本实用新型整个测量过程中自动进行，无需人工操作，避免了人工测量时因人为因素导致的误差，提高了测量结果的准确性。
9、本实用新型采用电动车用直流电源作为电源使用，其采购成本极低，降低了厚度检测设备的采购成本。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构结构示意图。
图2是本实用新型压紧装置的结构示意图。
图中，1-压紧装置、2-钢带、3-上压块、4-下压块、5-驱动电机、6-联轴器、7-滚珠丝杠、8-压紧滑块、9-压紧导轨、10-压力传感器、11-箱式外壳、12-行走轮、13-充电电池、14-压紧轮、15-支撑杆、16-固定座座、17-复位弹簧、18-距离传感器。
具体实施方式
参阅图1和图2所示，本实用新型的利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构包括压紧装置1、钢带缓冲装置和厚度检测装置，所述压紧装置1包括上压块3、下压块4、驱动上压块3和下压块4相互夹紧和分离的驱动装置，上压块3设置在钢带2上方，下压块4设置在钢带2下方，驱动装置同步带动上压块3和下压块4的夹紧和分离；所述上压块3和下压块4上分别设有两个压力传感器10，两个压力传感器10对钢带的上下两个面收到的压力进行检测，并在两个压力传感器10检测到的压力值均达到预设值时停止驱动装置的运动；沿钢带运动放下依次设置压紧装置1和钢带缓冲装置，所述厚度检测装置设置在压紧装置上并用于检测夹紧段钢带的厚度。
上述压紧装置1和钢带缓冲装置设置在同一个箱式外壳11内，箱式外壳11的底部设有便于推动的行走轮12，箱式外壳11上设有控制面板。
所述驱动装置包括驱动电机5、联轴器6、滚珠丝杠7、压紧滑块8和压块导轨9，驱动电机5的电机头通过联轴器6连接滚珠丝杠7，上压块3和下压块4上分别设有与滚珠丝杠7相配合的螺纹孔，上压块3和下压块4还分别固定连接与压块导轨9相配合的两个压紧滑块8，上压块3和下压块4在滚珠丝杠7和压块导轨9的共同作用下对钢带进行压紧和分离。
所述钢带缓冲装置包括压弯轮14、支撑杆15、固定座16和复位弹簧17，压弯轮14设置在支撑杆15的一端并将钢带2压弯，固定座16内设有与支撑杆15相配合的滑孔，支撑杆15的另一端穿过固定座16上的滑孔并能够沿该滑孔上下滑动，复位弹簧17套装在压弯轮14与固定座16之间的支撑杆15上，钢带2拉直时复位弹簧17被压缩，厚度检测完成后复位弹簧17回复到初始位置。
所述厚度检测装置为分别设置在上压块3和下压块4上的两个距离传感器18，两个距离传感器18内嵌在上压块3和下压块4与钢带2相接触的压紧面上，两个距离传感器18的探头伸出于两个压紧面。
厚度检测装置检测厚度数据完毕后将该数据传输给控制器，控制器通过无线传输装置将该数据传输给数据控制中心。
所述压紧装置1和厚度检测装置由充电电池13提供动力，充电电池13为36V或48V的电动车用直流电源。
本实用新型采用的检测方法包括如下步骤：通过压紧装置1将运动中的钢带2夹紧，并保持从入口段钢带到夹紧段钢带保持静止状态；压紧装置1包括上压块3、下压块4、驱动上压块3和下压块4相互夹紧和分离的驱动装置，上压块3设置在钢带2上方，下压块4设置在钢带2下方，驱动装置同步带动上压块3和下压块4的夹紧和分离；利用设置在上压块3和下压块4上的两个压力传感器10对夹紧段钢带的上下两个面收到的压力进行检测，并在两个压力传感器10检测到的压力值均达到预设值时停止驱动装置的运动；通过钢带缓冲装置保证出口段钢带始终保持传动状态，钢带缓冲装置设置在压紧装置1的后方，钢带缓冲装置初始状态时钢带2处于压弯状态，压紧装置1工作时入口端钢带和夹紧段钢带保持静止状态，出口段钢带在下一工序设备的带动下保持原来的状态向前传输，传输过程中对钢带缓冲装置产生的力越来越大，带动压弯状态的钢带逐渐拉直，进而保持出口段钢带的持续传输；利用厚度检测装置对夹紧段钢带进行厚度检测。
本实用新型厚度检测的具体过程如下：先取一已知厚度为do的钢带，装入本装置中进行检测，两个距离传感器的探头缩回量分别为da和da＇；再对待测钢带卷的钢带进行检测，对钢带上任意一点进行检测时，两个距离传感器的探头缩回量分别为dn和dn＇，得出钢带厚度为
d＝do+dn-da+dn＇-da＇。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (7)
1.一种利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，其特征在于：包括压紧装置(1)、钢带缓冲装置和厚度检测装置，所述压紧装置(1)包括上压块(3)、下压块(4)、驱动上压块(3)和下压块(4)相互夹紧和分离的驱动装置，上压块(3)设置在钢带(2)上方，下压块(4)设置在钢带(2)下方，驱动装置同步带动上压块(3)和下压块(4)的夹紧和分离；所述上压块(3)和下压块(4)上分别设有两个压力传感器(10)，两个压力传感器(10)对钢带的上下两个面收到的压力进行检测，并在两个压力传感器(10)检测到的压力值均达到预设值时停止驱动装置的运动；沿钢带运动放下依次设置压紧装置(1)和钢带缓冲装置，所述厚度检测装置设置在压紧装置上并用于检测夹紧段钢带的厚度。
2.根据权利要求1所述的利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，其特征在于：上述压紧装置(1)和钢带缓冲装置设置在同一个箱式外壳(11)内，箱式外壳(11)的底部设有便于推动的行走轮(12)，箱式外壳(11)上设有控制面板。
3.根据权利要求1所述的利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(5)、联轴器(6)、滚珠丝杠(7)、压紧滑块(8)和压块导轨(9)，驱动电机(5)的电机头通过联轴器(6)连接滚珠丝杠(7)，上压块(3)和下压块(4)上分别设有与滚珠丝杠(7)相配合的螺纹孔，上压块(3)和下压块(4)还分别固定连接与压块导轨(9)相配合的两个压紧滑块(8)，上压块(3)和下压块(4)在滚珠丝杠(7)和压块导轨(9)的共同作用下对钢带进行压紧和分离。
4.根据权利要求1所述的利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，其特征在于：所述钢带缓冲装置包括压弯轮(14)、支撑杆(15)、固定座(16)和复位弹簧(17)，压弯轮(14)设置在支撑杆(15)的一端并将钢带(2)压弯，固定座(16)内设有与支撑杆(15)相配合的滑孔，支撑杆(15)的另一端穿过固定座(16)上的滑孔并能够沿该滑孔上下滑动，复位弹簧(17)套装在压弯轮(14)与固定座(16)之间的支撑杆(15)上，钢带(2)拉直时复位弹簧(17)被压缩，厚度检测完成后复位弹簧(17)回复到初始位置。
5.根据权利要求1所述的利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，其特征在于：所述厚度检测装置为分别设置在上压块(3)和下压块(4)上的两个距离传感器(18)，两个距离传感器(18)内嵌在上压块(3)和下压块(4)与钢带(2)相接触的压紧面上，两个距离传感器(18)的探头伸出于两个压紧面。
6.根据权利要求1所述的利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，其特征在于：还包括控制器和无线传输装置，厚度检测装置检测厚度数据完毕后将该数据传输给控制器，控制器通过无线传输装置将该数据传输给数据控制中心。
7.根据权利要求1所述的利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的机构，其特征在于：所述压紧装置(1)和厚度检测装置由充电电池(13)提供动力，充电电池(13)为36V或48V的电动车用直流电源。
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