CN205718816U - 油气管道变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气管道辅助检测工具，特别涉及一种油气管道变形检测装置。该装置的检测筒体前端、后端通过安装螺栓分别安装有前端盖和后端盖，检测筒体内部设有信息储存装置，检测筒体前端外壁上套装有导向体，支撑杆插装在检测筒体后端，支撑杆两端安装有行程轮，检测筒体后端外壁上设有两个安装块，两个三角支撑架一端分别安装在两个安装块上，两个三角支撑架另一端分别安装在支撑杆的两端。本实用新型实现了能够有效检测管道内部的变形数据、变形量、变形尺度，以便更好的维修管道，拆卸安装使用方便，可以记录行程，定位变形位置。克服了现有油气管道内部变形无法有效检测的不足。

Description

油气管道变形检测装置

技术领域：

本实用新型涉及一种油气管道辅助检测工具，特别涉及一种油气管道变形检测装置。

背景技术：

现有油气管道不管是采用架设的还是埋地的均要受到环境的腐蚀和侵害，架设的管道可能会受到雨雪天气以及日照的影响，而埋地的油气管道则要受到地下水、泥土等强酸强碱的影响，质量不好的管道很容易出现变形等情况，因此需要对管道进行变形检测，但是现有的技术中，还没有一种效果较好的工具能对管道内部实现变形检测。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油气管道变形检测装置，该装置实现了能够有效检测管道内部的变形数据、变形量、变形尺度，以便更好的维修管道，拆卸安装使用方便，可以记录行程，定位变形位置。克服了现有油气管道内部变形无法有效检测的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种油气管道变形检测装置，包括检测筒体；检测筒体前端、后端通过安装螺栓分别安装有前端盖和后端盖，检测筒体内部设有信息储存装置，检测筒体前端外壁上套装有导向体，支撑杆插装在检测筒体后端，支撑杆两端安装有行程轮，检测筒体后端外壁上设有两个安装块，两个三角支撑架一端分别安装在两个安装块上，两个三角支撑架另一端分别安装在支撑杆的两端，检测筒体外壁上对称连接有多个检测槽体，检测槽体底板上安装有测距传感器，检测槽体两侧槽壁内侧设置有竖直方向的滑道，检测压板下端安装有两个支撑腿，支撑腿外侧设有水平方向的凸块，凸块伸入滑道中并能够沿滑道上下移动，检测压板下端和检测槽体底板之间安装有多个弹簧，检测压板外表面上设有凸起的检测头，检测头在弹簧的作用下紧贴油气管道内壁。

检测槽体两侧设有固定块，固定块通过安装螺栓连接在检测筒体外壁上。

支撑杆由三个能够拆卸的钢管体连接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效检测管道内部的变形数据、变形量、变形尺度，以便更好的维修管道，拆卸安装使用方便，可以记录行程，定位变形位置。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种油气管道变形检测装置，包括检测筒体1；检测筒体1前端、后端通过安装螺栓14分别安装有前端盖2和后端盖3，检测筒体1内部设有信息储存装置4，检测筒体1前端外壁上套装有导向体5，支撑杆6插装在检测筒体1后端，支撑杆6两端安装有行程轮7，检测筒体1后端外壁上设有两个安装块8，两个三角支撑架9一端分别安装在两个安装块8上，两个三角支撑架9另一端分别安装在支撑杆6的两端，两个行程轮7的位置与导向体5的位置相对应。检测筒体1外壁上对称连接有多个检测槽体10，检测槽体10底板上安装有测距传感器12，检测槽体10两侧槽壁内侧设置有竖直方向的滑道15，检测压板11下端安装有两个支撑腿16，支撑腿16外侧设有水平方向的凸块17，凸块17伸入滑道15中并能够沿滑道15上下移动，检测压板11下端和检测槽体10底板之间安装有多个弹簧18，检测压板11外表面上设有半圆形凸起的检测头19，检测头19在弹簧18的作用下紧贴油气管道内壁。测距传感器12的测量方向对准检测压板11，测距传感器12与信息存储装置4之间实现数据通信。检测槽体10两侧设有固定块13，固定块13通过安装螺栓14连接在检测筒体1外壁上。支撑杆6由三个能够拆卸的钢管体连接而成。

首先在检测的时候，将前端盖2和后端盖3拆下，将信息储存装置4放入至检测筒体1中与测距传感器12实现数据通信，然后将前端盖2和后端盖3安装固定，通过导向体5的支撑将整体装置放入至油气管道内，导向体5之间的间距和行程轮7之间的间距与测试的管道内径大小匹配，通过导向体5和行程轮7的支撑可以将本装置放入至测试管道内，并且行程轮7可以测试行程，配合变形检测装置定位管道变形的位置。

变形检测装置主要是通过检测槽体10内的弹簧18将检测压板11在弹力的作用下弹起，装置放入至油气管道内后，检测压板11上的检测头19就会紧贴在管道内壁上，如果管道没有变形，在行走的时候检测压板11和检测槽体10底板之间的变动距离不大，如果发生变形，在弹力的作用下检测压板11发生位移，测距传感器12的变动幅度较大，可以检测出该部位产生变形，并且通过位移量来判断变形是否比较大，并且测距传感器12的所有数据均存入至信息储存装置4中，检测完成后可以将信息储存装置4拆下，整体分析管道的变形数据及变形量，准确掌握油气管道的变形情况。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种油气管道变形检测装置，包括检测筒体(1)；其特征在于：检测筒体(1)前端、后端通过安装螺栓(14)分别安装有前端盖(2)和后端盖(3)，检测筒体(1)内部设有信息储存装置(4)，检测筒体(1)前端外壁上套装有导向体(5)，支撑杆(6)插装在检测筒体(1)后端，支撑杆(6)两端安装有行程轮(7)，检测筒体(1)后端外壁上设有两个安装块(8)，两个三角支撑架(9)一端分别安装在两个安装块(8)上，两个三角支撑架(9)另一端分别安装在支撑杆(6)的两端，检测筒体(1)外壁上对称连接有多个检测槽体(10)，检测槽体(10)底板上安装有测距传感器(12)，检测槽体(10)两侧槽壁内侧设置有竖直方向的滑道(15)，检测压板(11)下端安装有两个支撑腿(16)，支撑腿(16)外侧设有水平方向的凸块(17)，凸块(17)伸入滑道(15)中并能够沿滑道(15)上下移动，检测压板(11)下端和检测槽体(10)底板之间安装有多个弹簧(18)，检测压板(11)外表面上设有凸起的检测头(19)，检测头(19)在弹簧(18)的作用下紧贴油气管道内壁。

2.按照权利要求1所述的油气管道变形检测装置，其特征在于：所述检测槽体(10)两侧设有固定块(13)，固定块(13)通过安装螺栓(14)连接在检测筒体(1)外壁上。

3.按照权利要求1所述的油气管道变形检测装置，其特征在于：所述支撑杆(6)由三个能够拆卸的钢管体连接而成。