CN205718635U - 高压盘管组件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高压盘管组件结构,其特征在于:所述的高压盘管组件结构包括两组对称设置的第一汽包组(1)和第二汽包组(2),所述的两个汽包组件都包括两个对称设置的固定支柱(3),在两个固定支柱(3)之间纵向地设置有多个相互平行的汽包(4),所述的汽包(4)由壳体(5)和与其固定连接的多孔板(6)组成,与多孔板(6)的每个孔都相配的设置有一个无缝管(7),多孔板(6)上的孔呈阵列式分布,与上述的多个无缝管(7)还相配的设置有支撑组件(8),在第一汽包组(1)的第1汽包上设置有进汽管(9),在第一汽包组(1)的最后一个汽包上设置有出汽管(10)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压盘管结构,特别是一种耐高压、易安装、无弯头的高压盘管组件。
背景技术
在换热器领域中,传统上使用的高压盘管一般都会带有弯头,且弯头的数量较多,而在管材的弯头部分就会产生应力集中,这样的换热器在使用过程中,由于高压盘管内的压力相对较高,因此在弯头处就极易出现漏气、漏液的现象,如果想避免上述问题,就只能增加管材的壁厚,这样高压盘管的整体成本又会大大增加。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出结构简单,设计巧妙,成本低廉,没有弯头结构,且具有耐高压、易安装等特点的高压盘管组件结构。
本实用新型的技术解决方案是:一种高压盘管组件结构,其特征在于:所述的高压盘管组件结构包括两组对称设置的第一汽包组1和第二汽包组2,所述的两个汽包组件都包括两个对称设置的固定支柱3,在两个固定支柱3之间纵向地设置有多个相互平行的汽包4,第一汽包组1中的汽包4由上至下标记为第1、第2、第3…第n汽包,第二汽包组2中的汽包4由上至下标记为第1、第2、第3…第m汽包,且n=m+1,所述的汽包4由壳体5和与其固定连接的多孔板6组成,与多孔板6的每个孔都相配的设置有一个无缝管7,多孔板6上的孔呈阵列式分布,与上述的多个无缝管7还相配的设置有支撑组件8,在第一汽包组1的第1汽包上设置有进汽管9,在第一汽包组1的第n汽包上设置有出汽管10,且第一汽包组1中的第1汽包通过多个无缝管7与第二汽包组2中的第1汽包连通,第二汽包组2中的第1汽包还通过多个无缝管7与第一汽包组1中的第2汽包连通,而第一汽包组1中的第2汽包还通过多个无缝管7与第二汽包组2中的第2汽包连通,以此类推,所述第二汽包组2)中的第m汽包通过多个无缝管7与第一汽包组1中的第n汽包连通。
所述的支撑组件8为多个,且均匀分布在第一汽包组1和第二汽包组2之间。
所述的支撑组件8包括两个对称设置的支撑立柱11,在支撑立柱11之间设置有开设有多孔的支撑板12,所述的支撑板12上的孔与所述的多个无缝管6相配。
在所述的壳体5的外表面还设置有多个加强筋,在所述的多孔板6上也设置有加强筋。
在壳体5外的加强筋上开设有多个均匀分布的分水孔13。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的高压盘管组件结构,针对传统的盘管式高压换热器在实际工作过程中所存在的问题,设计出一种不需要进行折弯处理、也不带有弯头或类似弯头部件的结构,这样可以有效地避免应力集中,从而在有效控制管件壁厚的前提下(即控制成本),实现高压介质的输送,传统的需要进行折弯处理或带有弯头的压力盘管,一般所能承受的压力值仅为25kg左右,而本种结构形式的高压盘管组件则可以承受100kg以上的压力,因此可以利用二氧化碳作为制冷剂进行换热,这种高压盘管组件结构与蒸发式冷凝器配套使用,效果最佳。并且它的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例展开状态的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的立体状态示意图。
图4为本实用新型实施例汽包部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示:一种高压盘管组件结构,它包括两组对称设置的第一汽包组1和第二汽包组2,这两个汽包组都包括两个对称设置的固定支柱3,在两个固定支柱3之间纵向地设置有多个相互叠摞且相互平行的汽包4,其中第一汽包组1中的汽包4由上至下标记为第1、第2、第3…第n汽包,第二汽包组2中的汽包4由上至下标记为第1、第2、第3…第m汽包,并且n=m+1;汽包4由相互连接并封闭的壳体5和多孔板6组成,为了提高汽包4的强度,在壳体5的外表面上设置有多个加强筋,而在多孔板6上也设置有加强筋,多孔板6上的孔呈阵列式分布,而与多孔板6上的每个孔都相配的设置有一个无缝管7,而与上述的多个无缝管7还相配的设置有支撑组件8,这里的支撑组件8为多个,并且均匀分布在第一汽包组1和第二汽包组2之间,支撑组件8包括两个对称设置的支撑立柱11,而在两个支撑立柱11之间则设置有支撑板12,在支撑板12上开设有多个孔,这些孔与上述的多个无缝管6相配(每个无缝管6都穿过一个支撑板12上的孔);
在第一汽包组1的第1汽包上设置有进汽管9,在第一汽包组1的第n汽包上设置有出汽管10,且第一汽包组1中的第1汽包通过多个无缝管7与第二汽包组2中的第1汽包连通,第二汽包组2中的第1汽包还通过多个无缝管7与第一汽包组1中的第2汽包连通,而第一汽包组1中的第2汽包还通过多个无缝管7与第二汽包组2中的第2汽包连通,以此类推,所述第二汽包组2)中的第m汽包通过多个无缝管7与第一汽包组1中的第n汽包连通;也就是说,第一汽包组1中的所有汽包和第二汽包组2中的所有汽包,均通过无缝管7依次连通,且连通的方式为多个首尾相连的折回型(或称Z字型),水蒸气通过进汽管9进入第一汽包组1的第1汽包,然后通过无缝管7进入第二汽包组2的第1汽包,并经由第一汽包组1的第2汽包、第二汽包组2的第2汽包、第一汽包组1的第3汽包、……第二汽包组2的第m汽包、最终进入第一汽包组1的第n汽包,并通过其上的出汽管10排出。
水蒸气在本高压盘管组件结构中流动的过程中,与外界介质发生热交换。由于本装置中的无缝管7无需进行弯曲处理,且也没有类似弯头的结构,避免了应力集中的问题,因此可以在相对较薄的壁厚条件下实现高压水蒸气的输送和换热。
作为换热介质的水从上方喷淋在本装置上时,在重力的作用下水体沿着倾斜的多个无缝管7的上表面向下流动,待流动至壳体5外的加强筋处时,会通过分水孔13流到下层无缝管7的上表面,这样水体就会从上至下流经每组无缝管7,保证换热效果。
Claims (5)
1.一种高压盘管组件结构,其特征在于:所述的高压盘管组件结构包括两组对称设置的第一汽包组(1)和第二汽包组(2),所述的两个汽包组件都包括两个对称设置的固定支柱(3),在两个固定支柱(3)之间纵向地设置有多个相互平行的汽包(4),第一汽包组(1)中的汽包(4)由上至下标记为第1、第2、第3…第n汽包,第二汽包组(2)中的汽包(4)由上至下标记为第1、第2、第3…第m汽包,且n=m+1,所述的汽包(4)由壳体(5)和与其固定连接的多孔板(6)组成,与多孔板(6)的每个孔都相配的设置有一个无缝管(7),多孔板(6)上的孔呈阵列式分布,与上述的多个无缝管(7)还相配的设置有支撑组件(8),在第一汽包组(1)的第1汽包上设置有进汽管(9),在第一汽包组(1)的第n汽包上设置有出汽管(10),且第一汽包组(1)中的第1汽包通过多个无缝管(7)与第二汽包组(2)中的第1汽包连通,第二汽包组(2)中的第1汽包还通过多个无缝管(7)与第一汽包组(1)中的第2汽包连通,而第一汽包组(1)中的第2汽包还通过多个无缝管(7)与第二汽包组(2)中的第2汽包连通,以此类推,所述第二汽包组(2)中的第m汽包通过多个无缝管(7)与第一汽包组(1)中的第n汽包连通。
2.根据权利要求1所述的高压盘管组件结构,其特征在于:所述的支撑组件(8)为多个,且均匀分布在第一汽包组(1)和第二汽包组(2)之间。
3.根据权利要求2所述的高压盘管组件结构,其特征在于:所述的支撑组件(8)包括两个对称设置的支撑立柱(11),在支撑立柱(11)之间设置有开设有多孔的支撑板(12),所述的支撑板(12)上的孔与所述的多个无缝管(7)相配。
4.根据权利要求1所述的高压盘管组件结构,其特征在于:在所述的壳体(5)的外表面还设置有多个加强筋,在所述的多孔板(6)上也设置有加强筋。
5.根据权利要求4所述的高压盘管组件结构,其特征在于:在壳体(5)外的加强筋上开设有多个均匀分布的分水孔(13)。
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