CN205716008U - 大口径柔性承插砼管搅磨拉紧装置 - Google Patents

Abstract

大口径柔性承插砼管搅磨拉紧装置，包括支架，其特征是：支架内设置有可以转动的绕绳杆，绕绳杆上端设置有转动杆，绕绳杆下部设置有限位杆，限位杆上带有绳子。所述的绕绳杆可动的安装在转动托内，转动托固定的安装在支架底部，所述的支架为正棱台形，支架上的四边形小于下四边形，上四边形和下四边形之间通过四根固定杆连接，支架底部设置有矩形底托，矩形底托与底部四边连接。

Description

大口径柔性承插砼管搅磨拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及大口径柔性胶圈砼管承插接口的拉紧装置。能保证工程施工质量和提高砼管道的安装速度，提高施工机械化程度，降低人工的劳动强度。

背景技术

混凝土管用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管（内径400毫米以下）、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

承插法指的是管道工程施工中，管孔与管孔间接续时使用的一种技术手段。

在管道工程施工中，使用承插法的分别有单孔塑料管和多孔塑料管两种，其采用承插法接续时，单孔塑料管要求承插管的承口内径与插口外径吻合；多孔塑料管外径与接头套管的内径互相吻合。

承插式管道由很多的管段连接而成，管段的一端是插口，另一端是承口，承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径还大些，安装连接是把管段的插口插入另一管段的承口内，两口之间环形空隙用接口材料填实，接口材料一般可用橡胶圈、膨胀性或石棉水泥，特殊情况下也可用青铅接口。

随着社会经济的发展，水资源的缺乏，大口径预应力钢筋混凝土管道以其抗渗、抗折性能好，抗腐蚀无污染、价格低廉等优点代替金属管材在长距离输水管线给水工程中得到广泛应用，传统的龙门架倒链拉紧砼管安装方法，机械化程度低、效率低，人工劳动强度大，已经不能满足现代工程的施工的需要。

发明内容

为了解决传统的龙门架倒链拉紧砼管安装方法的机械化程度低、效率低，人工劳动强度大的问题。本实用新型提供了一种高效、快速、文明安装大口径砼管的安装方法，从而提高工程良好的经济效益和社会效益；根据“倒链拉紧接口法”原理，参照人工推磨和卷扬机的工作形式，通过简单改进形成人工搅磨的形式（附搅磨加工示意图）。通过人工推转搅磨来用钢丝绳拉动砼管来安装砼管。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

大口径柔性承插砼管搅磨拉紧装置，包括支架，其特征是：支架内设置有可以转动的绕绳杆，绕绳杆上端设置有转动杆，绕绳杆下部设置有限位杆，限位杆上带有绳子。

所述的绕绳杆可动的安装在转动托内，转动托固定的安装在支架底部，所述的支架为正棱台形，支架上的四边形小于下四边形，上四边形和下四边形之间通过四根固定杆连接，支架底部设置有矩形底托，矩形底托与底部四边连接。

本实用新型的有益效果是：

1加快了工程进度

用“人工搅磨拉紧接口法”技术操作简单，只需要两个人把拉结横梁放到管子端部即可拉结，不需要人工在沟槽内往复搬运和捆绑倒链效率比传统的“倒链拉紧法”提高了三分之一，缩短了管道的安装工期，加快了工程进度。

2节省用工

用“人工搅磨拉紧接口法”吊车吊装拉结，比传统的“龙门架倒链拉紧法”提高了机械化程度，拉结只需要3-4人推动搅磨拉紧即可，从而减少了往复搬运倒链和龙门架的操作用工，而且降低了劳动强度，即提高了文明施工程度又减少了用工。

3提高了工程质量

用“人工搅磨拉紧接口法”比传统的“龙门架倒链拉紧法”相比，混凝土管道两侧拉紧时，两侧同时受力且受力均匀，两侧胶圈滚动均匀一致，大大提高了接口安装质量，保证了管道安装的整体质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作原理结构示意图；

图3为本发明管沟开挖的结构示意图；

图4为本发明中管子吊装的结构示意图；

图5为本发明中承插口对中的结构示意图；

图6为本发明中承插口安装到位的结构示意图；

图7为本发明中管道安装完成的结构示意图。

附图中

1、绕绳杆；2、转动杆；3、绳子；4、支架；5、限位杆；6、转动托；7、底座。

具体实施方式

1、安装程序

排管――管子的现场检验与修补――下管――挖接口工作坑――清理管膛、管口――清理胶圈――插口上套胶圈――顶、拉接口――检查中线、高程――用探尺检查胶圈位置――锁管

2、下管前的混泥土管的检查修补

2.1、现场管材必须进行外观检验且有出厂合格证、质量证明书其质量要满足企业及国家相关标准的技术要求。

2.2、管体内、外壁应平滑，外观无明显缺陷用重为250g轻锤检查保护层空鼓情况。

2.3承插口不应有裂纹和缺口其工作面要光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

2.4发现缺陷要及时请供货商进行修补，修补方法根据实际情况决定。

3橡胶圈的检查

3.1所有胶圈应符合国家标准，胶圈在运输保存过程中，应防止阳光直射，雨淋雪盖，严禁与油脂类、酸碱类化学药品及其他对胶圈有害的物质接触。

3.2胶圈使用前应擦干净，不得使用冻硬的胶圈，胶圈一般在5℃以上保存，如在5℃以下保存时，要避免胶圈受扭，使用前应将胶圈升温至15℃以上。

3.3胶圈使用前必须逐根检查规格和是否有割裂、破损、气泡、皱皮、大飞边等缺陷。

3.4库房存放，不宜挤压。

4沟槽开挖检查

4.1管道沟槽底部开挖的宽度一般按下式计算：

B=D+2b

B、D、b见槽底沟宽表

槽地沟宽表（单位mm）

管子内径	管子外经D	操作面宽度b	开挖沟槽宽度B
				400	500	400	1300
500	600	500	1600
				600	710	500	1710
800	920	500	1920
				1000	1140	600	2340
1200	1360	600	2560
				1400	1580	800	3180

4.2沟槽的地面应平直，槽底为岩石或坚硬的地基时，应按设计规定施工，设计无规定施工时，管子下身应铺设砂垫层其厚度为200mm

绝不允许坚硬地基、石块与管身直接接触。

5挖接头工作坑

5.1管道安装前，随着管道的安装及时准确的在接口处挖设工作坑，承口前大于等于300mm，承口后超过管子承口斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

5.2吊装管子如需要堆放，则底层下方应放垫木，或在方木位置上堆松软物质，上 层与下层承插口应倒置，两层管材之间垫两道草垫等弹性物质，使两层管道隔开不相互接 触，放草垫的位置应与底层管下的垫木上下对齐。管材堆放层数如下表：

管材规格（mm）	400-600	700-800	900-1200	1400
					最多堆放层数	5	4	3	2

6、下管

6.1、采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。如管子吊装示意图

6.2吊装管子如需要堆放，则底层下方应放垫木，或在方木位置上堆松软物质，上 层与下层承插口应倒置，两层管材之间垫两道草垫等弹性物质，使两层管道隔开不相互接 触，放草垫的位置应与底层管下的垫木上下对齐。管材堆放层数如下表：

管材规格（mm）	400-600	700-800	900-1200	1400
					最多堆放层数	5	4	3	2

7安装接口

7.1安装前把管材的承口和插口清理干净，胶圈亦进行检查和清理，然后将管子吊起，在插口端套上胶圈，胶圈应套在插口的端部，沿管子环向应粗细均匀且不得有扭曲现象。

7.2安装前的工作就绪后，就可采用吊具用单绳子将管材吊起，将承插口对中；

7.3胶圈处于安装的初始位置，然后拉紧两侧得的手拉葫芦，使管材的插口慢慢插入承口，此时胶圈则在沿承口内工作面和插口的外工作面方向滚动，直到管材安装到位，胶圈处于承、插口工作面位置；

7.4起点开始装管子时要用倒链拉紧法安装前三节混凝土管子，三节管子安装就位后，中间节管身段沟槽部位回填土至管身以上400mm并夯实，将“搅磨”放置在管中心线位置，把“搅磨”后侧用钢丝绳固定在安装好的管子上，这样搅磨就安装就位，可以用此代替倒链进行拉结管道安装了。

7.5将“搅磨”上牵引绳横梁勾住待安装管子的承口，在横梁与混凝土管子之间夹块方木，防止横梁破坏混凝土管子人工推着转动“搅磨”缓慢将管子插口拉入承口内，并随时检查胶圈滚入是否均匀，随时调整。

7.6、安装时，顶、拉速度应均匀缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子敲击调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

7.7、安装过程中，管子插入时要用吊车平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确对入承口内，吊起时稍离槽底即可。

7.8、安装管时其承口内工作面，插口外工作面清洗干净，套在插口上的胶圈平直、无扭曲翻转现象。

8检查中线、高程

8.1、每一管节安装完成后，利用水准仪和经纬仪控制高程和中线，待新管安装后，同时检验相邻管的安装质量，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

8.2安装后的管身底部应与基础均匀接触，管道底部120°范围内用沙或土回填密实防止产生应力集中现象如下图。9、用探尺检查胶圈位置

9.1、检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，检验人员进入管内检查胶圈是否在承插口工作面上。

10、锁管

10.1、铺管后为防止起点安装的前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

实施例

某工程(第一期)预计总投资为5440万元。工程自某水库引水向某市工业供水，设计日供水规模7万m³, 设计管径为DN1000的预应力混凝土管道，为确保工程顺利实施，通过多次反复实践总结出本工法，并通过工程应用表明，该技术加快了工程进度，确保了施工安全，提高了工程质量，与传统的“龙门架倒链拉紧法”相比，缩短安装工期35天，打压一次通过，节约资金投入13.5%，取得了明显的技术经济和社会效益。

某水库向东湖供水工程，工程概算总投资6000余万元，铺设管线20.12公里，日供水能力4.4万方，设计管径为DN1500、DN1200钢筋砼管道,通过应用“人工搅磨拉紧接口法”加快了工程进度，确保了施工安全，提高了工程质量，与传统的“龙门架倒链拉紧法”相比，缩短安装工期30天，打压一次通过，节约资金投入16.5%，取得了明显的技术经济和社会效益。

Claims (2)

1.大口径柔性承插砼管搅磨拉紧装置，包括支架（4），其特征是：支架（4）内设置有可以转动的绕绳杆（1），绕绳杆（1）上端设置有转动杆（2），绕绳杆（1）下部设置有限位杆（5），限位杆（5）上带有绳子（3）。

2.根据权利要求1所述的大口径柔性承插砼管搅磨拉紧装置，其特征是：所述的绕绳杆（1）可动的安装在转动托（6）内，转动托（6）固定的安装在支架（4）底部，所述的支架（4）为正棱台形，支架（4）上的四边形小于下四边形，上四边形和下四边形之间通过四根固定杆连接，支架（4）底部设置有矩形底托，矩形底托与底部四边连接。