CN215105438U - 一种降水井封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降水井封堵结构，涉及建筑施工技术领域。该降水井封堵结构包括连接管，所述连接管的下端与所述水泵上侧的所述降水塑料管的上端连接，所述连接管的上端通过挂接件连接所述降水井的上端，在所述连接管的下端内侧设有密封管箍，所述密封管箍内侧螺纹连接有密封丝堵，所述降水井内由下至上分别填充有回填料层和灌浆料层，所述连接管的下端连接有填料承托机构，所述回填料层填充在所述填料承托机构上侧。本实用新型利用连接管置换一段水泵的降水塑料管，连接管能够确保回填料层能够位于水泵的上方，从而快速、有效对降水井进行封堵，确保施工顺利进行。

Description

一种降水井封堵结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种降水井封堵结构。

背景技术

在建筑施工过程中，通常需要在基坑周侧设置降水井进行降水，尤其是当工程地下水为承压水时，若不进行降水，承压水头会高于底板结构面以上4～6米。因地下为承压水，且稳定水头较高，因此要求封闭降水井时必需快速完成，否则会导致大量地下水从降水井涌出，管井内的地下水一旦上涌成为流动水，就会造成降水井无法封闭，严重影响施工进度与施工质量。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种降水井封堵结构，以解决现有技术中地下水承压水时降水井难以封闭的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

该降水井封堵结构包括降水井以及设置在所述降水井内的水泵，所述水泵的上端连接有降水塑料管，还包括连接管，所述连接管的下端与所述水泵上侧的所述降水塑料管的上端连接，所述连接管的上端通过挂接件连接所述降水井的上端，在所述连接管的下端内侧设有密封管箍，所述密封管箍内侧螺纹连接有密封丝堵，所述降水井内由下至上分别填充有回填料层和灌浆料层，所述回填料层设置在所述降水塑料管的外侧，所述灌浆料层设置在所述连接管内部以及所述连接管外侧，所述连接管的下端连接有填料承托机构，所述回填料层填充在所述填料承托机构上侧。

进一步地，所述连接管的外侧固定有止水环。

进一步地，多个所述止水环沿所述连接管的轴向间隔固定在所述连接管的外侧。

进一步地，所述密封管箍的下端固定连接有一个下过渡管，所述下过渡管的下端与所述降水塑料管连接。

进一步地，所述连接管的上端还固定连接有一个上过渡管。

进一步地，所述填料承托机构包括连接钢筋和填料固定环，所述填料固定环设置在所述降水塑料管的下部外侧，所述连接钢筋的上端与所述连接管固定连接，所述连接钢筋的下端与所述填料固定环固定连接。

进一步地，所述填料固定环的上侧铺设有钢丝网。

进一步地，所述挂接件包括挂接钢筋，所述挂接钢筋的下端与所述连接管的上端固定连接，所述挂接钢筋的上端设有挂钩，所述挂钩勾设在所述降水井的上端开口处。

进一步地，所述连接管的上部外侧设有一个密封钢板，所述密封钢板与所述降水井的内壁焊接连接。

进一步地，所述连接管的下端侧壁上开设有电缆入口，所述连接管的上端侧壁上开设有电缆出口，所述水泵的电源线由所述电缆入口穿入所述连接管内，并由所述电缆出口穿出所述连接管。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型利用连接管置换一段水泵的降水塑料管，连接管上端通过挂接件与降水井上端固定连接，连接管下端连接用于承托回填料层和灌浆料层自重的填料承托机构，连接管能够确保回填料层能够位于水泵的上方，从而快速、有效对降水井进行封堵，确保施工顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种降水井封堵结构的剖面图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例密封丝堵的示意图；

图4为本实用新型实施例连接管与降水塑料管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例连接管的示意图；

图6为本实用新型实施例用于拧紧密封丝堵的辅助工具的示意图；

图中：1-降水井2-连接管3-止水环4-上过渡管5-连接管箍6-挂接钢筋7-挂钩8-密封钢板9-灌浆料层10-密封丝堵11-密封管箍12-连接钢筋13-回填料层14-降水塑料管15-填料固定环16-水泵17-电缆18-电缆入口19-电缆出口20-下过渡管21-辅助工具22-套筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1～4，该降水井封堵结构包括降水井1以及设置在降水井1内的水泵16，水泵16的上端连接有降水塑料管14，还包括连接管2，连接管2的下端与水泵16上侧的降水塑料管14的上端连接，连接管2的上端通过挂接件连接降水井1的上端，在连接管2的下端内侧设有密封管箍11，密封管箍11内侧螺纹连接有密封丝堵10，降水井1内由下至上分别填充有回填料层13和灌浆料层9，回填料层13设置在降水塑料管14的外侧，灌浆料层9设置在连接管2内部以及连接管2外侧，连接管2的下端连接有填料承托机构，回填料层13填充在填料承托机构上侧。

挂接件包括挂接钢筋6，挂接钢筋6的下端与连接管2的上端固定连接，挂接钢筋6的上端设有挂钩7，挂钩7勾设在降水井1的上端开口处。为了保证密封性，本在连接管2的上部外侧设有一个密封钢板8，密封钢板8与降水井1的内壁焊接连接。

连接管2的外侧固定有止水环3，多个止水环3沿连接管2的轴向间隔固定在连接管2的外侧。止水环3防止水沿连接管2管壁泄漏，提高密封性。止水环3外侧至连接管2的距离为20mm，厚度5mm，相邻两个止水环3间隔300mm，止水环3设置在连接管2的中部。

填料承托机构包括连接钢筋12和填料固定环15，填料固定环15设置在降水塑料管14的下部外侧，连接钢筋12的上端与连接管2固定连接，连接钢筋12的下端与填料固定环15固定连接。填料固定环15的上侧铺设有钢丝网。

参见图5，连接管2的下端侧壁上开设有电缆入口18，连接管2的上端侧壁上开设有电缆出口19，水泵16的电源线17由电缆入口18穿入连接管2内，并由电缆出口19穿出连接管2。密封管箍11的下端固定连接有一个下过渡管20，下过渡管20的下端与降水塑料管14连接。连接管2的上端还固定连接有一个上过渡管4，上过渡管4用于连接上侧降水塑料管14。上过渡管4焊接或丝接一个钢管，该钢管下端通过连接管箍5与连接管2的上端固定连接。

参见图6，在拧紧密封丝堵10时需要使用辅助工具21，在辅助工具21的下端设有套筒22，利用套筒22连接密封丝堵10上端的连接头，实现密封丝堵10与密封管箍11的连接。

本实用新型利用连接管2置换一段水泵16的降水塑料管14，连接管2上端通过挂接件与降水井1上端固定连接，连接管2下端连接用于承托回填料层13和灌浆料层9自重的填料承托机构，连接管2能够确保回填料层13能够位于水泵16的上方，从而快速、有效对降水井1进行封堵，确保施工顺利进行。

封井总体分为三个阶段进行：施工准备；第一次降水井封堵；第二次降水井封堵。

施工准备阶段的主要工作及重点如下：

(1)主要是加工连接管2。连接钢管采用50钢管，钢管长度应大于降水井1所处部位基础底板厚度100～300mm。钢管外壁需焊接三道止水环3，止水环3厚度5mm，间距300mm。止水环3位于连接管2的中间部位。

(2)将现场所有室内降水井1的降水塑料管14逐个置换。使加工好的连接管2均位于降水井1底板厚度范围内。

(3)应确保置换后连接管2连接牢固，连接管2位于底板厚度范围内。位于水泵16上方的填料固定环15与连接钢筋12焊接牢固，连接钢筋12与连接管2应焊接牢固，同时连接管2在井口上方的固定应牢固。目的是确保碎石回填时，碎石均位于水泵16上方，另外确保填料固定环15能承受回填碎石及混凝土的自重。

第一次封井的主要工作及重点：

(1)提前准备碎石，并运至每个井口边。

(2)碎石回填后完成后应立即进行混凝土浇筑施工。若井内地下水位较高时，混凝土浇筑必须采用导管进行浇筑。

(3)因此时水泵16仍处于工作状态，因此可逐个完成各井的施工。

第二次封井的主要工作及重点：

(1)此次封井前，必须提前准备好各种材料。人员应保证数量，确保各井在10～15分种内完成密封丝堵10的封堵工作。

(2)密封丝堵10封堵完成后，应检查密封丝堵10土封堵是否严密。若有封闭不严而产生少量涌水的应优先进行封堵。封堵时快速完成，直至密封钢板8焊接完成。

(3)封堵严密的连接管2，逐个井依次封闭完成。

在进行第一次封井前，所有降水井1均处于工作状态，即水泵16最终全部埋设于降水井1内，永不取出。确保第一次封井完成后，地下水位保持在结构底板以下。在第一次封井时，碎石回填形成回填料层13，混凝土浇筑形成灌浆料层9，碎石回填及混凝土浇筑工作应连续、快速完成，防止填筑碎石时，有的石子将泵卡住造成地下水上涌，造成封井困难。第二次封井时，应在密封丝堵10上缠绕足够多的生料带，并一次拧紧，不得出现漏水现象。

对于现场地下室内未进行降水的管井的封堵可以分为以下几种情况：

(1)有水泵16的降水井封堵过程是，加工连接管2、现场置换连接管2(将降水塑料管14截断后置换为连接管2)、对降水井1的井口进行切割、回填碎石至填料固定环15上形成回填料层13(碎石直径2.0cm)、底板厚范围内在连接管2外浇筑混凝土、通过辅助工具21旋拧密封丝堵10、连接管2内部填充灌浆料、口焊接密封钢板8。

(2)无水泵16的降水井封堵：切割降水井1、回填碎石至填料固定环15上形成回填料层13(碎石直径2.0cm)、底板厚范围内在连接管2外浇筑混凝土、通过辅助工具21旋拧密封丝堵10、连接管2内部填充灌浆料、口焊接密封钢板8。

(3)有的降水井1可进行直接封堵，具体方法如下：

切割管井：将位于结构底板以上多余的管井切除，预留30～50mm管壁即可。计算好每个井口所需的级配碎石方量，并运至每个井口边存放。封井时，由工人用铁锹将碎石投入井内。碎石直径20mm。碎石填至与底板底面平或低于底板底面200～300mm。碎石投至后期应经常检查碎石高度，碎石回填高度严禁高于基础底板底面，因碎石灌入后无法取出。碎石以上部分浇筑C40(P8)微膨胀抗渗混凝土。混凝土浇筑到钢制井筒上口以下20～50mm处。然后在钢井筒内放入加工好的10mm厚密封钢板8，密封钢板8与钢制降水井1内壁焊接，焊接应严密。

现场降水井改造具体施工步骤：

连接管2加工好后，在现场逐个对降水井进行改造。

首先切断降水塑料管14，将水泵16一侧的降水塑料管14与连接管2下部的下过渡管20进行有效连接，然后将切断的电源线17由连接管2下部的电缆入口18穿入管内，再在上部预留的电缆出口19穿出至管外侧。

降水井1的上部与连接管2的上部通过挂接钢筋6进行有效连接。连接标准为：所有接口均不漏水，同时应具有吊挂水泵16的强度。

连接完成的降水井1，在水泵16上方100～500mm范围内增加一个填料固定环15，填料固定环15采用5mm钢板加工成环状，钢板上打孔(孔径不大于5mm)。填料固定环15用与两根不小于直径10的连接钢筋12连接，连接钢筋12的上部与连接管2的50钢管外壁焊接牢固，连接钢筋12的长度应使填料固定环15位于水泵16上方500mm左右。填料固定环15的主要作用是防止回填碎石与水泵16接触，将水泵16卡住。连接管2更换完成后，将水泵16放回井内，接通电源，继续降水。

本实用新型主要是适用于正在使用的降水井1的封堵，对于正在使用的降水井1的第一次封堵包括以下步骤：

置换连接管2，将降水塑料管14截断，利用连接管2置换所截断的降水塑料管14。

回填碎石至填料固定环15上形成回填料层13(碎石直径2.0cm)，碎石回填完成后，立即向降水井1内浇筑混凝土。混凝土要求C40(P8)微膨胀抗渗混凝土。浇筑混凝土必需采用导管。浇筑混凝土前，应在导管内放置软橡胶球，球的直径应略大于或等于导管内径。然后将导管插至碎石顶部以上100mm，再开始浇筑混凝土，橡胶球随混凝土下降至底部后上浮到水面。随混凝土浇筑，逐渐上提导管，直至混凝土浇筑至距连接钢管顶部以下50mm～100mm处，停止混凝土浇筑。混凝土在浇筑过程中应用振捣棒进行振捣。

混凝土浇筑完成后，将连接管2放置在井管中心部位，并确保连接钢管顶与结构底板上部结构标高平，并进行固定。重复以上步骤，逐个将每个降水井1回填完成。此时水泵16均正常运行。因此次封井时，降水井1仍在工作，因此可逐步完成。

第一次混凝土封井完成3～4天后，可以进行第二次封井。第二次封井应集中人员快速完成。以防止封堵时间靠后的井涌出地下水。对于正在使用的降水井1的第二次封堵包括以下步骤：

第二次封井材料准备：生料带、与40管箍对应的丝堵、专门制做的旋拧封堵的扳手、灌浆料(高强无收缩H40)、10mm厚与降水井1内壁尺寸一致的圆形的密封钢板8、电焊机等。

切除降水井1上部多余的钢管。预留钢管高度为高出结构面30～50mm。降水井1停电，然去除连接管2上部的降水塑料管14，将密封丝堵10固定在辅助工具21的套筒22上，插入连接管2底部，将密封丝堵10拧紧。密封丝堵10在放置前应缠绕好生料带。

密封丝堵10封堵后，拉断水泵16电源线。将一根与连接管2内径粗细相近的木棍(或一端封闭的铁管)插入连接管2内，挤出管内积水。向管内投放部分干的灌浆料，然后再向管内灌注搅拌好的灌浆料。灌浆料浇筑至降水井1井切割完成口以下20～50mm处，然后放入准备好的10mm厚圆形的密封钢板8。将密封钢板8与降水井1壁的接缝进行满焊连接。

焊缝及所有外露钢管部分满刷沥青防腐油膏。第一次封管时应检查降水井1内地下水位高度。若水位高度在距结构面以下300～400mm时，应在管井内壁200～300mm处焊接一道内侧止水环3。止水环3采用5mm钢板，凸出管壁30mm。与管壁处的焊缝必满焊且无孔隙。第二次封井时，应提前准备好材料，以加快进度。人员准备必需充足，材料、工具准备应齐全才可进行。

封堵必须同时进行，确保短时间内完成连接管2内密封丝堵10的旋拧工作。连接管2与管箍的焊缝应满焊，确保不能漏水。预留的穿电源线的孔，在电源线穿过后应用快速凝固的胶或水不漏进行封堵，确保不能漏水。倾斜埋设的降水井1，在上口切割后为椭圆形，因此盖板应根据实际放样加工制做。人员在工作时地下室必须保证充足的照明。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种降水井封堵结构，包括降水井以及设置在所述降水井内的水泵，所述水泵的上端连接有降水塑料管，其特征在于，

还包括连接管，所述连接管的下端与所述水泵上侧的所述降水塑料管的上端连接，所述连接管的上端通过挂接件连接所述降水井的上端，在所述连接管的下端内侧设有密封管箍，所述密封管箍内侧螺纹连接有密封丝堵，所述降水井内由下至上分别填充有回填料层和灌浆料层，所述回填料层设置在所述降水塑料管的外侧，所述灌浆料层设置在所述连接管内部以及所述连接管外侧，所述连接管的下端连接有填料承托机构，所述回填料层填充在所述填料承托机构上侧。

2.根据权利要求1所述的降水井封堵结构，其特征在于，

所述连接管的外侧固定有止水环。

3.根据权利要求2所述的降水井封堵结构，其特征在于，

多个所述止水环沿所述连接管的轴向间隔固定在所述连接管的外侧。

4.根据权利要求1所述的降水井封堵结构，其特征在于，

所述密封管箍的下端固定连接有一个下过渡管，所述下过渡管的下端与所述降水塑料管连接。

5.根据权利要求1或4所述的降水井封堵结构，其特征在于，

所述连接管的上端还固定连接有一个上过渡管。

6.根据权利要求1所述的降水井封堵结构，其特征在于，

所述填料承托机构包括连接钢筋和填料固定环，所述填料固定环设置在所述降水塑料管的下部外侧，所述连接钢筋的上端与所述连接管固定连接，所述连接钢筋的下端与所述填料固定环固定连接。

7.根据权利要求6所述的降水井封堵结构，其特征在于，

所述填料固定环的上侧铺设有钢丝网。

8.根据权利要求1所述的降水井封堵结构，其特征在于，

所述挂接件包括挂接钢筋，所述挂接钢筋的下端与所述连接管的上端固定连接，所述挂接钢筋的上端设有挂钩，所述挂钩勾设在所述降水井的上端开口处。

9.根据权利要求1或8所述的降水井封堵结构，其特征在于，

所述连接管的上部外侧设有一个密封钢板，所述密封钢板与所述降水井的内壁焊接连接。

10.根据权利要求1所述的降水井封堵结构，其特征在于，

所述连接管的下端侧壁上开设有电缆入口，所述连接管的上端侧壁上开设有电缆出口，所述水泵的电源线由所述电缆入口穿入所述连接管内，并由所述电缆出口穿出所述连接管。

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