CN205714608U - 一种风力发电机快速排油口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机快速排油口，其特征在于，包括中空结构的Y型排油管道和拨油杆，所述排油管道内设有来回运动的快速排油机构，所属排油管道上部为进油口，下部为出油口，所述出油口底部连接有拨油杆。本实用新型有益效果：在排油管道内设有快速排油机构，当润滑油由于重力往低处流动时，在快速排油机构的运动下，使得排油管道中的润滑油来回运动，当运动到排油口时，又由于重力作用，流出排油口，通过在排油口底部设置拨油杆，通过拨油杆向下拉动可以实现快速排油，从而灌油效率高，排油口不会因润滑油黏度而造成堵塞。

Description

一种风力发电机快速排油口

技术领域

本实用新型涉及拆装工具领域，具体涉及一种风力发电机快速排油口。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械能，机械能转换为电能的电力设备。主要利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。

风力发电机在使用前需要灌入润滑油来使发电机得到充分润滑，保证工作平稳性，一般润滑油通过排油口排出。风力发电机需要灌入高黏度的润滑油，工人在灌油时需要边开启发电机边加入润滑油，由于润滑油的黏度较高，导致其流动性差，目前风力发电机采用的是圆形的直油管，圆形排油口的内径较小，黏度较高的润滑油通过直油管排出的速度慢，容易在直油管中发生堵塞，灌油效率低下，并且排油速度无法进行控制。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种风力发电机快速排油口。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风力发电机快速排油口，其特征在于，包括中空结构的Y型排油管道和拨油杆，所述排油管道内设有来回运动的快速排油机构，所属排油管道上部为进油口，下部为出油口，所述出油口底部连接有拨油杆。

采用上述技术方案的有益效果是：在排油管道内设有快速排油机构，当润滑油由于重力往低处流动时，在快速排油机构的运动下，使得排油管道中的润滑油来回运动，当运动到排油口时，又由于重力作用，流出排油口，通过在排油口底部设置拨油杆，通过拨油杆向下拉动可以实现快速排油，从而灌油效率高，排油口不会因润滑油黏度而造成堵塞。

进一步的，所述快速排油机构为滑动块，所述滑动块左右两端分别连接有左推杆和右推杆，所述左推杆和/或右推杆用于驱动所述滑动块在所述排油管道中来回运动。

采用上述技术方案的有益效果是：实现自动化控制，提高工作的效率。

进一步的，所述滑动块的截面为工型结构，所述工型结构两端中部设有螺纹孔，所述左推杆或右推杆与所述工型结构为螺纹连接。

采用上述技术方案的有益效果是：提高滑动块的结构强度，并且实现快速连接。

进一步的，所述滑动块前后两侧面连接有滑块，所述排油管道内壁设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合。

采用上述技术方案的有益效果是：采用滑块与滑轨连接，保证运行的平稳性。

进一步的，所述拨油杆头部设有拨油部，底部设有拉环，所述拨油部为上下两层结构，上层和下层错开排列。

采用上述技术方案的有益效果是：采用上下两层的拨油部，上层和下层错开排列，可以实现快速拨油，保证拨油效果。

进一步的，所述上层和下层各设有4个拨油部薄板，所述上层和下层构成米字型排列。

采用上述技术方案的有益效果是：上下层各设置4个拨油部，且拨油部构成米字型排列，保证拨油的接触面积。

进一步的，所述滑动块左右两端设有密封圈。

进一步的，所述滑动块左右两端设有环形凹槽，所述密封圈安装于所述环形凹槽中。

采用上述技术方案的有益效果是：增强滑动块的密封效果。

进一步的，所述滑动块由气缸或者直线电机驱动。

采用上述技术方案的有益效果是：通过自动控制，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构的剖视图示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型拨杆的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-排油管道；2-滑动块；3-左推杆；4-右推杆；5-拨油杆；51-拨油部；6-进油口；7-出油口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：如图1-3所示，一种风力发电机快速排油口，其特征在于，包括中空结构的Y型排油管道1和拨油杆5，所述排油管道1内设有来回运动的快速排油机构，所属排油管道上部为进油口6，下部为出油口7，所述出油口7底部连接有拨油杆5。采用上述技术方案的有益效果是：在排油管道内设有快速排油机构，当润滑油由于重力往低处流动时，在快速排油机构的运动下，使得排油管道中的润滑油来回运动，当运动到排油口时，又由于重力作用，流出排油口，通过在排油口底部设置拨油杆，通过拨油杆向下拉动可以实现快速排油，从而灌油效率高，排油口不会因润滑油黏度而造成堵塞。

进一步的，所述快速排油机构为滑动块2，所述滑动块2左右两端分别连接有左推杆3和右推杆4，所述左推杆3和/或右推杆4用于驱动所述滑动块在所述排油管道中来回运动。采用上述技术方案的有益效果是：实现自动化控制，提高工作的效率。

进一步的，所述滑动块2的截面为工型结构，所述工型结构两端中部设有螺纹孔，所述左推杆3或右推杆4与所述工型结构为螺纹连接。采用上述技术方案的有益效果是：提高滑动块的结构强度，并且实现快速连接。

进一步的，所述滑动块2前后两侧面连接有滑块，所述排油管道内壁设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合。采用上述技术方案的有益效果是：采用滑块与滑轨连接，保证运行的平稳性。

进一步的，所述拨油杆头部设有拨油部51，底部设有拉环，所述拨油部为上下两层结构，上层和下层错开排列。采用上述技术方案的有益效果是：采用上下两层的拨油部，上层和下层错开排列，可以实现快速拨油，保证拨油效果。

进一步的，所述上层和下层各设有4个拨油部薄板，所述上层和下层构成米字型排列。采用上述技术方案的有益效果是：上下层各设置4个拨油部，且拨油部构成米字型排列，保证拨油的接触面积。

进一步的，所述滑动块左右两端设有密封圈。

进一步的，所述滑动块左右两端设有环形凹槽，所述密封圈安装于所述环形凹槽中。采用上述技术方案的有益效果是：增强滑动块的密封效果。

进一步的，所述滑动块由气缸或者直线电机驱动。采用上述技术方案的有益效果是：通过自动控制，省时省力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种风力发电机快速排油口，其特征在于，包括中空结构的Y型排油管道和拨油杆，所述排油管道内设有来回运动的快速排油机构，所属排油管道上部为进油口，下部为出油口，所述出油口底部连接有拨油杆。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机快速排油口，其特征在于，所述快速排油机构为滑动块，所述滑动块左右两端分别连接有左推杆和右推杆，所述左推杆和/或右推杆用于驱动所述滑动块在所述排油管道中来回运动。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电机快速排油口，其特征在于，所述滑动块的截面为工型结构，所述工型结构两端中部设有螺纹孔，所述左推杆或右推杆与所述工型结构为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电机快速排油口，其特征在于，所述滑动块前后两侧面连接有滑块，所述排油管道内壁设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电机快速排油口，其特征在于，所述拨油杆头部设有拨油部，底部设有拉环，所述拨油部为上下两层结构，上层和下层错开排列。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电机快速排油口，其特征在于，所述上层和下层各设有4个拨油部薄板，所述上层和下层构成米字型排列。

7.根据权利要求6所述的一种风力发电机快速排油口，其特征在于，所述滑动块左右两端设有密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种风力发电机快速排油口，其特征在于，所述滑动块左右两端设有环形凹槽，所述密封圈安装于所述环形凹槽中。

9.根据权利要求8所述的一种风力发电机快速排油口，其特征在于，所述滑动块由气缸或者直线电机驱动。