CN205713634U - 一种新型隐藏式开窗机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型隐藏式开窗机结构，其特征是包括窗框结构、扇框结构、隐藏式开窗机模块与电源模块，所述窗框结构中间有一块隔板将窗框结构分为上下两层，上层安装电源模块，下层安装隐藏式开窗机模块，窗框结构内侧有一块推接的加强板，加强板为桥型结构，所述扇框结构通过拷连联接窗框结构，扇框结构与窗框结构接触部位由橡胶密封条密封，所述隐藏式开窗机模块与电源模块安装在窗框结构内部，隐藏式开窗机模块安装空间与电源模块安装空间比例为2∶3。本实用新型将开窗机、电源、窗框与扇框优选组合，节省空间、外形美观、结构新颖是一种全新的隐藏式开窗机结构。

Description

一种新型隐藏式开窗机结构

技术领域

本实用新型涉及智能开窗机型材技术领域，具体属于一种新型隐藏式开窗机结构。

背景技术

随着社会不断发展，人民对生活品质和生活品味的追求不断提高。在家居建筑方面智能化自动化的应用越来越广泛。据有关统数据显示自2011年至2014年国内智能家具门窗的市场销售量增加了近十倍。在智能家具门窗市场销售量不断增长的条件下，智能开窗机市场需求量不断增加。现今智能开窗机安装主要以明装为主。明装的开窗机存在一下缺陷：一是，明装开窗机为了美观经常会加长机体与窗框等长，造成不必要的浪费；二是，明装开窗机大多安装在室内，开窗机运作时发出的噪音会影响人们日常休息；三是明装开窗机在长期使用后表面因氧化腐蚀，大大减少了开窗机使用寿命。为了解决上述问题，本实用新型推出了一种新型隐藏式开窗机结构。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型隐藏式开窗机结构，可解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型隐藏式开窗机结构，其特征是包括窗框结构、扇框结构、隐藏式开窗机模块与电源模块，所述窗框结构中间有一块隔板将窗框结构分为上下两层，上层安装电源模块，下层安装隐藏式开窗机模块，窗框结构内侧有一块推接的加强板，加强板为桥型结构，所述扇框结构通过拷连联接窗框结构，扇框结构与窗框结构接触部位有由橡胶密封条密封，所述隐藏式开窗机模块与电源模块安装在窗框结构内部，隐藏式开窗机模块安装空间与电源模块安装空间比例为2:3。

所述窗框结构右上角与左下角有受力孔，受力孔直径是窗框结构壁厚的4倍，窗框结构底部有一层橡胶或塑料制成的绝缘板。

所述窗框结构壁厚为2mm±0.2mm，窗框结构中隔板为‘L’形，隔板由表面涂绝缘漆的 彩铝板制成，隔板厚度为窗框结构壁厚2倍，窗框结构内侧的加强板厚度是窗框结构壁厚的0.5倍。

所述窗框结构上部卡接隔音降噪结构，隔音降噪结构内自成两个腔室，两个腔室内部填充隔音材料，两个腔室之间有两个‘I’型穿条，两个‘I’型穿条之间填充颗粒型隔音材料。

所述扇框结构内部有两个独立腔室与隔热穿条，两个独立腔室内部填充隔音材料，隔热穿条共有两个，一个为‘T’型，一个为‘I’型，两个隔热穿条之间填充发泡剂。

所述隐藏式开窗机通过直推内收式循环铰链与窗扇连接，直推内收式循环铰链穿过加强板，一端通过固定螺栓固定在窗扇中的扇框结构上面。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型摒弃传统的明装开窗机，通过对窗框结构进行科学合理的设计组合，将开窗机与电源安装在窗框结构内部，解决了明装的开窗机存在一下缺陷：一是，明装开窗机为了美观经常会加长机体与窗框等长，造成不必要的浪费；二是，明装开窗机大多安装在室内，开窗机运作时发出的噪音会影响人们日常休息；三是明装开窗机在长期使用后表面因氧化腐蚀，大大减少了开窗机使用寿命。此外，本实用新型将开窗机、电源、窗框与扇框优选组合，节省空间占用、外形美观、结构新颖是一种全新的隐藏式开窗机结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参见附图，一种新型隐藏式开窗机结构，其特征是窗框结构1、扇框结构6、隐藏式开窗机模块9与电源模块2，所述窗框结构1中间有一块隔板3将窗框结构1分为上下两层，上层安装电源模块2，下层安装隐藏式开窗机模块9，窗框结构1内侧有一块推接的加强板10，加强板10为桥型结构，所述扇框结构6通过拷连联接窗框结构1，扇框结构6与窗框结构1接触部位有由橡胶密封条4密封，所述隐藏式开窗机模块9与电源模块2安装在窗框结构1内部，隐藏式开窗机模块9安装空间与与电源模块2安装空间比例为2:3。所述窗框结 构1右上角与左下角有受力孔11，受力孔11直径是窗框结构1壁厚的4倍，窗框结构1底部有一层橡胶或塑料制成的绝缘板8。所述窗框结构1壁厚为2mm±0.2mm，窗框结构1中隔板3为‘L’形，隔板3由表面涂绝缘漆的彩铝板制成，隔板3厚度为窗框结构1壁厚2倍，窗框结构1内侧的加强板10厚度是窗框结构1壁厚的0.5倍。所述窗框结构1上部卡接隔音降噪结构12，隔音降噪结构12内自成两个腔室1201，两个腔室1201内部填充隔音材料，两个腔室1201之间有两个‘I’型穿条1202，两个‘I’型穿条1202之间填充颗粒型隔音材料。所述扇框结构6内部有两个独立腔室5与隔热穿条7，两个独立腔室5内部填充隔音材料，隔热穿条7共有两个，一个为‘T’型702，一个为‘I’型701，两个隔热穿条7之间填充发泡剂。所述隐藏式开窗机模块9通过直推内收式循环铰链与窗扇连接，直推内收式循环铰链穿过加强板10，一端通过固定螺栓固定在窗扇中的扇框结构6上面。

Claims (6)

1.一种新型隐藏式开窗机结构，其特征是包括窗框结构、扇框结构、隐藏式开窗机模块与电源模块，所述窗框结构中间有一块隔板将窗框结构分为上下两层，上层安装电源模块，下层安装隐藏式开窗机模块，窗框结构内侧有一块推接的加强板，加强板为桥型结构，所述扇框结构通过拷连联接窗框结构，扇框结构与窗框结构接触部位由橡胶密封条密封，所述隐藏式开窗机模块与电源模块安装在窗框结构内部，隐藏式开窗机模块安装空间与电源模块安装空间比例为2:3。

2.根据权利要求1所述的一种新型隐藏式开窗机结构，其特征在于所述窗框结构右上角与左下角有受力孔，受力孔直径是窗框结构壁厚的4倍，窗框结构底部有一层橡胶或塑料制成的绝缘板。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型隐藏式开窗机结构，其特征在于所述窗框结构壁厚为2mm±0.2mm，窗框结构中隔板为‘L’形，隔板由表面涂绝缘漆的彩铝板制成，隔板厚度为窗框结构壁厚2倍，窗框结构内侧的加强板厚度是窗框结构壁厚的0.5倍。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型隐藏式开窗机结构，其特征在于所述窗框结构上部卡接隔音降噪结构，隔音降噪结构内自成两个腔室，两个腔室内部填充隔音材料，两个腔室之间有两个‘I’型穿条，两个‘I’型穿条之间填充颗粒型隔音材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型隐藏式开窗机结构，其特征在于所述扇框结构内部有两个独立腔室与隔热穿条，两个独立腔室内部填充隔音材料，隔热穿条共有两个，一个为‘T’型，一个为‘I’型，两个隔热穿条之间填充发泡剂。

6.根据权利要求1所述的一种新型隐藏式开窗机结构，其特征在于所述隐藏式开窗机通过直推内收式循环铰链与窗扇连接，直推内收式循环铰链穿过加强板，一端通过固定螺栓固定在窗扇中的扇框结构上面。