CN107013128A - 隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构 - Google Patents

隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构,其技术方案是包括窗框内部形成的以用于放置开窗器的空腔，所述空腔面向室外的一侧开设有出口，所述空腔上下相对的内壁上均设置有隔热板，空腔内设置有隔开开窗器与靠近室内一侧的侧壁的保温材料层，通过在空腔内部设置的隔热板以及填充的保温材料能够将开窗器与位于室内的窗框内部空腔外壁隔离，减少室内热量的散失，使得系统保温性能得到了提高。

Description

隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构
技术领域
本发明涉及一种保温结构，更具体地说，它涉及一种隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构。
背景技术
目前，随着经济的发展，现在的高层住宅楼、办公楼等场所一般均在室内设置有通风或者消防排烟窗户，一般的窗户类型有平推窗、外倒窗，由于其密封性较好，在开启式需要耗费较大的力气。
现有技术中有一种电动链条式开窗系统，其一般在室内窗框边缘加装电动链条式开窗器，通过控制器控制电机驱动链条向外伸展推动窗框向外运动以打开窗户，链条式开窗器装设于室内窗台上方或者装设于窗框上（无窗台），还有的将电动链条式开窗器隐藏装设于窗框内部形成的空腔中，但是由于电动链条式开窗器为金属构件与窗框的铝型材构件之间接触，保温效果较差，室内的热量容易流失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构,能够对开窗器进行保温，减少室内热量流失。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构,包括窗框内部形成的以用于放置开窗器的空腔，所述空腔面向室外的一侧开设有出口，所述空腔上下相对的内壁上均卡接有隔热板，空腔内设置有隔开开窗器与靠近室内一侧的侧壁的保温材料层。
通过采用上述技术方案，通过在空腔上壁和下壁设置的隔热板，在平稳安装开窗器的同时，能够将开窗器与窗框上壁和下壁隔离开来，阻止室内的热量从窗框的上壁和下壁进入空腔内从开口流失；另外在开窗器与靠近室内的侧壁之间设置的保温材料层能够阻隔室内热量进入空腔内，保温材料层与隔热板配合将开窗器与窗框内壁隔离，阻挡室内热量的流失，提高了窗框内隐藏开窗器的系统的保温性能。
较佳的，所述空腔相对于所述出口的一侧开设有安装口，所述安装口上可拆卸连接有封闭板。
通过采用上述技术方案，通过开设的安装口以及可拆卸连接在安装口上的封闭板，可以方便安装开窗器以及后期对开窗器的维修。
较佳的，所述可拆卸连接由设置在安装口上下内壁且插口朝向室内的插槽和一体成型于封闭板上下两端并与插槽相适配的插条相互插接实现。
通过采用上述技术方案，封闭板的上下两端设置的插条能够插接到安装口内壁上的插槽，方便封闭、打开安装口。
较佳的，所述空腔靠近室外的侧壁上在上下两端均设置有第一扣压板，所述封闭板上对应设置有第二扣压板，所述第一扣压板与第二扣压板在空腔的上壁与下壁上扣压隔热板。
通过采用上述技术方案，第一扣压板与第二扣压板相互配合，能够将隔热板压合在空腔的上壁与下壁上从而能够将开窗器与窗框的上壁、下壁隔离开来，提高了对开窗器的保温性能。
开窗器安装在空腔内部且位于远离封闭板的一侧，所述开窗器与所述封闭板之间的间隔内设置保温隔热层。
通过采用上述技术方案，通过设置的隔热保温层能够隔离开窗器与位于室内的窗框侧壁，阻挡从封闭板一侧进入空腔内部的热量，提高了保温性能， 减少了室内热量的流失。
较佳的，所述保温隔热层由保温材料填充而成。
通过采用上述技术方案，通过保温材料直接对开窗器与封闭板之间的间隔填充，配合隔热板能够整体上对开窗器进行隔离，减少室内热量通过开窗器传热所造成的热量损失。
较佳的，所述保温材料为泡沫。
通过采用上述技术方案，泡沫材料方便填充，具有良好的保温、隔热能力，能够满足对开窗器的保温。
较佳的，所述空腔靠近室外的一侧的外壁上粘接有保温板。
通过采用上述技术方案，在空腔靠近室外的外壁上粘接保温板，进一步提高了对开窗器的保温能力。
较佳的，所述保温板由尼龙66制成。
通过采用上述技术方案，保温板采用尼龙66 制成，尼龙66的抗疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，能够有效的对进行阻隔，减少热量的散失，提高了系统的保温性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在隐藏开窗器的空腔中设置隔热板以及填充保温材料将开窗器与室内热量隔离开来，减少了室内与室外的热量交换，提高了系统的保温性能；
2、采用封闭板的可拆卸结构，能够方便向窗框内部的空腔中安装开窗器，以方便后期对开窗器的维修、保养。
附图说明
图1为隐藏式智能开窗系统以及开窗器保温结构的结构示意图；
图2为隐藏式智能开窗系统中窗框结构示意图；
图3为隐藏式智能开窗系统中窗扇主体结构示意图
图4为隐藏式智能开窗系统中电动链条式开窗器打开窗扇主体的状态示意图；
图5为中空玻璃层的结构示意图。
附图标记：1、窗框；2、窗扇主体；21、中空玻璃层；211、玻璃；212、隔热条；2121、隔热支撑片；2122、卡接板；2123、卡接槽；213、隔热片；22、支撑构件；23、安装间隔；3、电动链条式开窗器；31、链条；32、固定件；4、空腔；41、安装口；42、第一链条出口；43、插槽；5、封闭板；51、插条；6、隔热板；61、第一扣压板；62、第二扣压板；7、保温材料层；8、保温板；9、上抵挡构件；91、下抵挡构件；92、第二链条出口；10、扣合构件；11、第一密封胶条；12、第二密封胶条；13、定点锁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种隐藏式智能开窗系统，如图1所示，包括窗框1、铰接在窗框1上的窗扇主体2以及隐藏安装在窗框1内部向外打开窗扇主体2的开窗器，窗框1与窗扇主体2均由多层铝合金型材构件拼接构成，开窗器为电动链条式开窗器3。
如图2所示，一种开窗器的保温结构，该保温结构包括在窗框1内部形成有的空腔4，空腔4的靠近室内的一侧开设有供电动链条式开窗器3放入的安装口41；安装口41的上下内壁上一体成型有插口朝向室内的插槽43，安装口41上设置有封闭板5，封闭板5对应位置一体成型有插条51，插条51插接在插槽43中从而使得封闭板5封闭安装口41。
由于窗框1为铝合金型材，电动链条式开窗器3本体同样属于金属，二者接触会导致热量传递，保温性能较差，因此，在相对于封闭板5的侧壁上一体成型有两个扣压方向相反的第一扣压板61，两块第一扣压板61分别形成在侧壁上下两端，封闭板5内侧的上端和下端均一体成型有对应于第一扣压板61的第二扣压板62，位于同等高度的第一扣压板61与第二扣压板62在空腔4的上壁和下壁上各扣压一块隔热板6，电动链条式开窗器3的插入空腔4内部且远离封闭板5，隔热板6采用隔热材料加工而成，这里的隔热材料可以选用尼龙66。
如图1与图2所示，电动链条式开窗器3整套安装在隔热板6上方，空腔4靠近室外的一侧开设有供电动链条式开窗器3的链条31穿出、收回的第一链条出口42，为了进一步对电动链条式开窗器3进行隔热、保温，空腔4内部且位于电动链条式开窗器3的顶部空间与靠近室内的空间设置有保温材料层7，这里的保温材料层7可以选用保温次材料填充形成，例如泡沫。
第一链条出口42所在的空腔4侧壁的外侧粘贴有保温板8，保温板8由隔热材料尼龙66或者聚碳酸酯制成。
如图1与图5所示，窗扇主体2包括中空玻璃层21以及粘接于中空玻璃层21内侧的支撑构件22。中空玻璃层21包括隔热条212以及两侧的玻璃211，隔热条212通长设置在玻璃211的边缘处且两侧通过丁基胶与玻璃211内侧粘接，隔热条212外侧通过结构密封胶封装。
隔热条212内部中空，其内部一体成型有一块将隔热条212分隔成两个腔室的隔热支撑片2121，用于稳定支撑隔热条212。
为了能够隔断玻璃211与玻璃211之间的热量传导，两玻璃211之间设置有沿宽度方向分隔两片玻璃211之间空间的隔热片213，隔热片213由聚碳酸酯或丙烯酸酯制成；隔热条212内端面的中部固定连接有两块平行的卡接板2122，卡接板2122之间形成有卡接槽2123，隔热片213的两端各自插接在卡接槽2123中。
如图1与图3所示，支撑构件22与内侧的玻璃211之间形成有安装间隔23，安装间隔23内部设置有固定件32，电动链条式开窗器3的链条31的自由端穿出第一链条出口42（如图2所示）通过固定件32固定在安装间隔23内，此处所讲的固定件32与电动链条式开窗器3配套设置，主要以实现固定为主。
如图1与图2所示，窗框1远离室内的一侧的上端固定连接有上抵挡构件9，下端对应固定连接有下抵挡构件91，上抵挡构件9与下抵挡构件91之间形成有第二链条出口92，位于支撑构件22下部的卡槽中设置有第一密封胶条11，结合图4看，当窗扇主体2关闭后，第一密封胶条11与下抵挡构件91相互贴合；支撑构件22的上端垂直卡接有扣合构件10，扣合构件10与上抵挡构件9之间设置有定点锁13，当窗扇主体2关闭后，可以通过定点锁13锁定窗扇主体2；上抵挡构件9侧向固定有第二密封胶条12，窗扇主体2关闭后，扣合构件10端面贴合在第二密封胶条12上。
需要说明的是，本发明涉及到的，电动链条式开窗器3在本领域中属于公知技术，并且可以整套配置，其具体型号可以采用CON300，品牌为HOPO或者可以采用型号为KOHL1A-450，品牌为科厄（KOHL）；电动链条式开窗器3的链条31是特制的，链条式开窗机3的链条31只能向一侧弯曲，并不能如自行车链条那样双向弯，通过链条31的垂直伸出与缩回来完成开窗与关窗的动作；支撑构件22、上抵挡构件9、下抵挡构件91以及扣合构件10均为铝型材，各构件均为一体成型或者相互卡接构成。
本发明不同于传统的电动链条式开窗器3设置在窗台上或者是窗框1外部的方式，而是将成套的电动链条式开窗器3安装在窗框1内部的空腔4中，并且内部设置的隔热板6以及填充的泡沫7能够实现对电动链条式开窗器3和铝型材进行隔离、隔热，减小二者之间的热量传导，提高了系统的保温性能；另外窗框1位于室内的一侧通过可拆卸的由隔热材料制成的封闭板5封闭，方便后期对电动链条式开窗器3的维修、保养。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构, 其特征是，包括窗框（1）内部形成的以用于放置开窗器的空腔（4），所述空腔面向室外的一侧开设有出口，所述空腔（4）上下相对的内壁上均卡接有隔热板（6），空腔（4）内设置有隔开开窗器与靠近室内一侧的侧壁的保温材料层（7）。
2.根据权利要求1所述的隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构，其特征是，所述空腔（4）相对于所述出口的一侧开设有安装口（41），所述安装口（41）上可拆卸连接有封闭板（5）。
3.根据权利要求2所述的隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构，其特征是，所述可拆卸连接由设置在安装口（41）上下内壁且插口朝向室内的插槽（43）和一体成型于封闭板（5）上下两端并与插槽（43）相适配的插条（51）相互插接实现。
4.根据权利要求2或3所述的隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构，其特征是，所述空腔（4）靠近室外的侧壁上在上下两端均设置有第一扣压板（61），所述封闭板（5）上对应设置有第二扣压板（62），所述第一扣压板（61）与第二扣压板（62）在空腔的上壁与下壁上扣压隔热板（6）。
5.根据权利要求2所述的隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构，其特征是，开窗器安装在空腔（4）内部且位于远离封闭板（5）的一侧，所述开窗器与所述封闭板（5）之间的间隔内设置保温材料层（7）。
6.根据权利要求1所述的隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构，其特征是，所述保温材料层（7）由保温材料填充而成。
7.根据权利要求1所述的隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构，其特征是，所述保温材料为泡沫。
8.根据权利要求1所述的隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构，其特征是，所述空腔（4）靠近室外的一侧的外壁上粘接有保温板（8）。
9.根据权利要求1所述的隐藏式智能开窗系统开窗器的保温结构，其特征是，所述保温板（8）由尼龙66制成。
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