CN205712094U - 用于锚杆的锚固段专用连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锚杆的锚固段专用连接器，属于基础固定建筑物技术领域。该连接器专用于锚杆的锚固段上，锚杆的锚固段包括承载板、位于承载板一侧的无粘结钢绞线和位于承载板另一侧的锚固头，无粘结钢绞线靠近承载板一侧有去除外皮的裸露段，连接器包括套设在无粘结钢绞线上的套管以及设于套管两端管口的第一组件和第二组件，第一组件夹持在无粘结钢绞线外皮上并将套管一端管口封闭，第二组件固定在承载板上并与承载板一起将套管另一端管口封闭。该连接器在锚杆旋喷施工时和锚杆长久使用时保护锚索不会被损坏。

Description

用于锚杆的锚固段专用连接器

技术领域

本实用新型涉及一种用于锚杆的锚固段专用连接器，属于基础固定建筑物技术领域。

背景技术

在交通、市政、建筑、水电、矿山工程的基坑、边坡、隧道和地下管线工程建设中，申请人在使用其申请的申请号为CN201420142843.0,名称为旋喷注浆一体化钻头和锚索的配合结构的中国专利，进行施工中发现问题如下：

现有防腐锚杆中的锚索一般采用无粘结钢绞线，无粘结钢绞线由钢绞线和包覆钢绞线的外皮组成，在实际施工中，为了使得无粘结钢绞线与锚固头和承载板固定牢固，必须将无粘结钢绞线靠近承载板一侧去除外皮制成裸露段，因此，实际施工中，申请人发现：只有靠近承载板一侧的裸露段钢绞线与外界接触。

锚杆在旋喷施工时，会损坏或脱落掉未剥除无粘结钢绞线的外皮，使得钢绞线直接与混泥土接触，锚索会被腐蚀，不能解决锚索的防腐问题；同时，锚索张紧时，无粘结钢绞线的外皮还会被抽离，使得钢绞线直接与混泥土接触，也会被腐蚀，也不能解决锚索的防腐问题。

另外，当与热熔可拆芯回收技术结合时，无粘结钢绞线的外皮内包含用于通电的导线，施工和张拉时也会出现由于侧摩擦力的原因，使得套皮组件和钢绞线组件脱离，导线等被破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是，针对现有技术不足，提出一种在锚杆旋喷施工时和锚杆长久使用时保护锚索结构不会被损坏的用于锚杆的锚固段专用连接器。

本实用新型要解决的第二个技术问题是，针对现有技术不足，提出一种在锚杆旋喷施工时和锚杆长久使用时无粘结钢绞线外皮不会脱落的用于锚杆的锚固段专用连接器。

本实用新型为解决上述第一个技术问题提出的技术方案是：一种用于锚杆的锚固段专用连接器，所述锚杆的锚固段包括承载板、位于承载板一侧的无粘结钢绞线和位于承载板另一侧的锚固头，所述无粘结钢绞线靠近承载板一侧有去除外皮的裸露段，所述连接器包括套设在无粘结钢绞线上的套管以及设于所述套管两端管口的第一组件和第二组件，所述第一组件夹持在所述无粘结钢绞线外皮上并将所述套管一端管口封闭，所述第二组件固定在所述承载板上并与所述承载板一起将所述套管另一端管口封闭。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：本实用新型的专用于锚杆的锚固段的连接器，包括套管以及设于套管两端管口的第一组件和第二组件，第一组件夹持在无粘结钢绞线外皮上并将套管一端管口封闭，第二组件固定在承载板上并与承载板一起将套管另一端管口封闭，将套管、第一组件、第二组件和承载板相互进行连接作用，共同组成第一封闭系统，有效的将无粘结钢绞线（锚索）的现有外皮和本实用新型装置的整体结构连接起来，同时，第一封闭系统有效的阻隔了外侧泥浆的进入，保护了内部组件和无粘结钢绞线靠近承载板一侧的去除外皮的裸露段，这样，在长久使用锚杆时，无粘结钢绞线不会被腐蚀，能够广泛用于边坡、大坝、道路等永久性结构中。

本实用新型为解决上述第二个技术问题提出的技术方案是：所述第一组件包括夹持在所述无粘结钢绞线外皮上的第一夹片和螺接在套管一端的管外壁上的后加强螺母，所述套管一端的管口内壁形成有锥度，所述第一夹片与套管一端的管口内壁配合，所述后加强螺母制有与第一夹片端面贴合的第一内台阶面。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：本实用新型的第一组件包括第一夹片和螺接在套管一端的管外壁上的后加强螺母，套管一端的管口内壁形成有锥度，第一夹片与套管一端的管口内壁配合，后加强螺母制有与第一夹片端面贴合的第一内台阶面，这样，通过后加强螺母螺纹旋进，后加强螺母就可以通过第一内台阶面推进第一夹片与套管一端的管口内壁紧密配合，使得第一夹片完美夹紧在无粘结钢绞线外皮上，有效的将现有无粘结钢绞线（锚索）的外皮和本实用新型装置的整体结构连接起来，使得锚杆向前推进时，避免因为侧摩擦力的作用造成无粘结钢绞线的外皮脱落，可以在锚杆旋喷施工时不会损坏无粘结钢绞线的外皮。

上述技术方案的改进是：所述承载板一侧一体制有突出的带外螺纹的短管，所述短管制有用于裸露段钢绞线穿过的通孔，所述短管内壁形成有锥度，所述第二组件包括所述短管内设有与短管内壁配合且用于夹持所述裸露段钢绞线的第二夹片、设于套管内并螺接在所述短管上的中间螺母，所述套管另一端固定在中间螺母上，所述中间螺母制有与第二夹片端面贴合的第二内台阶面。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：通过将第二夹片设于短管内并与短管内壁配合且用于夹持裸露段钢绞线，中间螺母设于套管内并螺接在短管上，中间螺母制有与第二夹片端面贴合的第二内台阶面，这样，通过螺纹旋进中间螺母，就可以通过中间螺母的第二内台阶面推进第二夹片与短管内壁紧密配合，使得第二夹片完美夹紧裸露段钢绞线。

上述技术方案的进一步改进是：所述第二夹片与裸露段的钢绞线之间还设有衬套，所述衬套外壁形成有与第二夹片相配合的锥度，所述衬套内壁上制有沿钢绞线长度方向倾斜盘升的条状凸起，所述条状凸起嵌卧入所述钢绞线中的两条相邻最外层绳股之间互拧形成的间隙内，所述条状凸起与所述钢绞线中的最外层绳股的扭转角度一致。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：通过条状凸起嵌卧入所述钢绞线中的两条相邻最外层绳股之间互拧形成的间隙内，所述条状凸起与所述钢绞线中的最外层绳股的扭转角度一致，与钢绞线的钢丝完全密贴，不易滑丝，更好的夹持钢绞线。

上述技术方案的更进一步改进是：所述衬套内壁上制有内螺纹，所述内螺纹与钢绞线的最外层绳股内的钢丝的捻向一致，所述内螺纹与钢绞线的最外层绳股的斜向螺纹相咬合。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：通过衬套内壁上制有内螺纹，内螺纹与钢绞线的最外层绳股内的钢丝的捻向一致，所述内螺纹与钢绞线的最外层绳股的斜向螺纹相咬合，可以进一步的使衬套内壁与钢绞线的钢丝完全密贴，不易滑丝，更好的夹持钢绞线。

上述技术方案的又进一步改进是：所述中间螺母制有一斜坡凸起，套管另一端制有与凸起相卡合的槽口，所述套管另一端处管外壁上螺接有前加强螺母。

上述技术方案的再进一步改进是：所述中间螺母外表面上制有一圈用于安放止水环的环槽。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：通过在中间螺母外表面上制有一圈用于安放止水环的环槽，形成内侧封闭的第二封闭系统，外侧的泥浆等无法进入套管内部，不会影响内部连接线等结构的性能。

上述技术方案的完善之一是：所述套管另一端管口制为朝向套管外张口的锥状管口，所述中间螺母对应所述锥状管口制为缩口状螺母，所述中间螺母外表面和所述锥状管口紧密贴合。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：通过将套管另一端管口制为朝向套管外张口的锥状管口，中间螺母对应所述锥状管口制为缩口状螺母，中间螺母外表面和锥状管口紧密贴合，这样，中间螺母填充了套管内部的空腔，套管在受到外力冲击时，由于中间螺母的填充内衬作用，套管的抗冲击强度显著增强。同时，中间螺母填充了套管内部的空腔，这样，套管和中间螺母之间的空隙很小，有效的阻止泥浆等的进入。

上述技术方案的完善之二是：所述无粘结钢绞线外皮内设有导电线。

上述技术方案的完善之二的改进是：所述中间螺母外表面上制有用于导电线通过的凹槽。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例用于锚杆的锚固段专用连接器的结构示意图。

图2是图1的使用状态图。

图3是图1衬套的结构示意图。

图4是图1套管的结构示意图。

图5是图4的剖视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的用于锚杆的锚固段专用连接器，如图1和图2所示，锚杆的锚固段包括承载板1、位于承载板1一侧的无粘结钢绞线2和位于承载板另一侧的锚固头3，无粘结钢绞线2靠近承载板1一侧有去除外皮的裸露段2-1。

连接器包括套设在无粘结钢绞线上的套管4以及设于套管两端管口的第一组件5和第二组件6。第一组件5夹持在无粘结钢绞线2外皮上并将套管4一端管口封闭，第二组件6固定在承载板1上并与承载板一起将套管4另一端管口封闭。

本实施例的第一组件5包括夹持在无粘结钢绞线2外皮上的第一夹片5-1和螺接在套管4一端的管外壁上的后加强螺母5-2，套管4一端的管口内壁形成有锥度，第一夹片5-1与套管4一端的管口内壁配合，后加强螺母5-2制有与第一夹片5-1端面贴合的第一内台阶面。

本实施例的承载板1一侧一体制有突出的带外螺纹的短管1-1，短管1-1制有用于裸露段钢绞线穿过的通孔，短管1-1内壁形成有锥度，第二组件6包括短管1-1内设有与短管内壁配合且用于夹持裸露段钢绞线的第二夹片6-1、设于套管4内并螺接在短管1-1上的中间螺母6-2，套管4另一端固定在中间螺母6-2上，中间螺母6-2制有与第二夹片6-1端面贴合的第二内台阶面。

本实施例的无粘结钢绞线2由包覆外皮的钢绞线制成，无粘结钢绞线2的钢绞线为单股或多股绞合的钢线。第二夹片6-1与裸露段的钢绞线之间还设有衬套7。衬套外壁形成有与第二夹片6-1相配合的锥度，衬套7内壁上制有沿钢绞线长度方向倾斜盘升的条状凸起7-1，条状凸起7-1嵌卧入钢绞线中的两条相邻最外层绳股之间互拧形成的间隙内，条状凸起7-1与钢绞线中的最外层绳股的扭转角度一致。

如图3所示，本实施例的衬套7内壁上制有内螺纹（图中未示出），内螺纹与钢绞线的最外层绳股内的钢丝的捻向一致，内螺纹与钢绞线的最外层绳股的斜向螺纹相咬合。

本实施例的套管4另一端管口制为朝向套管外张口的锥状管口，中间螺母6-2对应锥状管口制为缩口状螺母，中间螺母6-2外表面和锥状管口紧密贴合。

如图4和图5所示，套管4的固定方式可以是：中间螺母6-2制有一斜坡凸起，套管4另一端制有与凸起相卡合的槽口4-1，套管4另一端处管外壁上螺接有前加强螺母8。套管4可以是圆柱形套管，前加强螺母和后加强螺母5-2均是圆柱形螺母。套管4外表面上制有与其中心线垂直的多圈相互平行的凸起条纹。本实施例的中间螺母6-2外表面上制有一圈用于安放止水环的环槽6-3。

本实施例的无粘结钢绞线2外皮内设有导电线。中间螺母6-2外表面上制有用于导电线通过的凹槽。

使用时，如图2所示，将第一夹片5-1设于套管4一端的管口内，将后加强螺母5-2螺纹旋进，就可以通过后加强螺母5-2的第一内台阶面推进第一夹片5-1与套管4一端的管口内壁紧密配合，使得第一夹片5-1完美夹紧在无粘结钢绞线外皮上，防止因为侧摩擦力的作用造成无粘结钢绞线的外皮脱落。

通过将第二夹片6-1设于短管1-1内，第二夹片6-1夹持裸露段钢绞线，将中间螺母6-2设于套管4内并螺接在短管1-1上，通过螺纹旋进中间螺母，就可以通过中间螺母6-2的第二内台阶面推进第二夹片6-1与短管1-1内壁紧密配合，使得第二夹片6-1完美夹紧裸露段钢绞线。

通过将第一组件5夹持在无粘结钢绞线2外皮上并将套管4一端管口封闭，第二组件6固定在承载板1上并与承载板一起将套管4另一端管口封闭，将套管4、第一组件5、第二组件6和承载板1相互进行连接作用，共同组成第一封闭系统，有效的将无粘结钢绞线（锚索）的现有外皮和本实用新型装置的整体结构连接起来，同时，第一封闭系统有效的阻隔了外侧泥浆的进入，保护了内部组件，特别是无粘结钢绞线靠近承载板一侧的去除外皮的裸露段，这样，在长久使用锚杆时，无粘结钢绞线不会被腐蚀。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于锚杆的锚固段专用连接器，所述锚杆的锚固段包括承载板、位于承载板一侧的无粘结钢绞线和位于承载板另一侧的锚固头，所述无粘结钢绞线靠近承载板一侧有去除外皮的裸露段，其特征在于：所述连接器包括套设在无粘结钢绞线上的套管以及设于所述套管两端管口的第一组件和第二组件，所述第一组件夹持在所述无粘结钢绞线外皮上并将所述套管一端管口封闭，所述第二组件固定在所述承载板上并与所述承载板一起将所述套管另一端管口封闭。

2.如权利要求1所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述第一组件包括夹持在所述无粘结钢绞线外皮上的第一夹片和螺接在套管一端的管外壁上的后加强螺母，所述套管一端的管口内壁形成有锥度，所述第一夹片与套管一端的管口内壁配合，所述后加强螺母制有与第一夹片端面贴合的第一内台阶面。

3.如权利要求1或2所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述承载板一侧一体制有突出的带外螺纹的短管，所述短管制有用于裸露段钢绞线穿过的通孔，所述短管内壁形成有锥度，所述第二组件包括所述短管内设有与短管内壁配合且用于夹持所述裸露段钢绞线的第二夹片、设于套管内并螺接在所述短管上的中间螺母，所述套管另一端固定在中间螺母上，所述中间螺母制有与第二夹片端面贴合的第二内台阶面。

4.如权利要求3所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述第二夹片与裸露段的钢绞线之间还设有衬套，所述衬套外壁形成有与第二夹片相配合的锥度，所述衬套内壁上制有沿钢绞线长度方向倾斜盘升的条状凸起，所述条状凸起嵌卧入所述钢绞线中的两条相邻最外层绳股之间互拧形成的间隙内，所述条状凸起与所述钢绞线中的最外层绳股的扭转角度一致。

5.如权利要求4所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述衬套内壁上制有内螺纹，所述内螺纹与钢绞线的最外层绳股内的钢丝的捻向一致，所述内螺纹与钢绞线的最外层绳股的斜向螺纹相咬合。

6.如权利要求3所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述中间螺母制有一斜坡凸起，套管另一端制有与凸起相卡合的槽口，所述套管另一端处管外壁上螺接有前加强螺母。

7.如权利要求3所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述中间螺母外表面上制有一圈用于安放止水环的环槽。

8.如权利要求3所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述套管另一端管口制为朝向套管外张口的锥状管口，所述中间螺母对应所述锥状管口制为缩口状螺母，所述中间螺母外表面和所述锥状管口紧密贴合。

9.如权利要求1或2所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述无粘结钢绞线外皮内设有导电线。

10.如权利要求3所述的用于锚杆的锚固段专用连接器，其特征在于：所述中间螺母外表面上制有用于导电线通过的凹槽。