CN205710503U - 一种雷管锁口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将火雷管和导火索进行夹紧的雷管锁口装置，包括基座、锁口体、锁套、驱动机构，锁口体包括底接管以及延伸于底接管上的锁口管，底接管固设在基座上，锁口管的外表面呈上大下小的外锥面，锁口管沿其周向均匀分割成多个呈放射状展开的卡瓣；锁套的内壁上设置有与锁口管的外锥面锥度配合的内锥面，锁套相对锁口管上下移动套设在锁口管的外周用于锁紧或松开锁口管；驱动机构设置在基座上用于驱动锁套上下移动。本实用新型的雷管锁口装置结构简单，通过锁套将锁口体的锁口管收缩进而夹紧火雷管和导火索，使火雷管与导火索结合后密封性更好，提高火雷管爆破的安全性和可靠性，提高效率，方便操作。

Description

一种雷管锁口装置

技术领域

本实用新型涉及民爆领域，尤其是一种用于雷管锁口的锁口装置。

背景技术

在火工品加工过程中，锁口是火雷管重要的加工工序，火雷管与导火索结合时通常是将导火索放入火雷管空腔内，然后利用雷管钳夹紧。由于雷管钳夹紧的位置不能强制控制，一旦夹紧位置不当容易造成事故。

工兵在加工过程中如果用力不够，或者雷管钳与火雷管不是处于垂直状态,在夹紧火雷管时夹紧面会形成斜面,造成火雷管外周面施力不均，这样会造成火雷管与导火索夹紧不严,造成雷管与导火索之间密封不严。如果导火索过短、弯度不够，拉火管火焰就有可能直接点燃火雷管，而造成事故。如果是水面或者水下爆破时密封不严，就可能造成雷管腔内进水，导火索不能引爆火雷管，形成“哑炮”。因此现有技术中存在雷管锁口工艺加工难度大，加工出的火雷管密封性差，操作安全系数低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种操作安全系数高、加工出的火雷管与导火索之间密封性能好，可靠性高的雷管锁口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种雷管锁口装置，用于将火雷管和导火索进行夹紧的，包括：

基座；

锁口体，该锁口体包括底接管以及延伸于该底接管上的锁口管，该底接管固设在所述基座上，该锁口管的外表面呈上大下小的外锥面，该锁口管沿其周向均匀分割成多个呈放射状展开的卡瓣，当该锁口管处于松开状态时，该卡瓣分开外扩，当该锁口管处于锁紧状态时，该卡瓣内收紧密贴合；

锁套，该锁套的内壁上设置有与所述锁口管的外锥面锥度配合的内锥面，该锁套相对所述锁口管上下移动套设在该锁口管的外周，用于锁紧或松开该锁口管；

驱动机构，该驱动机构设置在所述基座上用于驱动所述锁套上下移动。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，该雷管锁口装置还包括调整杆，该调整杆的一端从所述底接管伸入到所述锁口管内，且该调整杆相对所述锁口体上下移动设置，用于调整待夹紧的火雷管在锁口管内的轴向位置。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，所述基座设置有轴向腔，所述锁口体的底接管插设于该基座的轴向腔内，该轴向腔的底端设置有用于将该底接管挡止的内翻挡沿，该底接管通过限位机构可拆卸的固定在该基座上，所述限位机构包括空心栓，该空心栓包括空心杆以及连接于所述空心杆一端的空心帽，该空心杆由基座的底面向上螺旋装配到底接管内，进而将锁口体固定在该基座上，该空心帽挡止在该基座的底面上，该调整杆的外周面设置有外螺纹，该空心栓的内壁上设置有内螺纹，该调整杆旋入该空心栓伸入到所述锁口管内，并通过正反旋转调整该调整杆的轴向位置，该调整杆于该空心帽下端螺纹旋设有当该调整杆调节至预定位置时锁紧该调整杆的锁紧螺母。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，所述驱动机构包括旋转管体，该旋转管体内设有承台，该承台将该旋转管体分为上部用于放置所述锁套的锁套管和下部的基座管，该旋转管体通过该基座管的内壁上设置的内螺纹与所述基座的外周面上设置的外螺纹螺纹配合装配在该基座上，所述锁套随着该旋转管体在该基座上正反旋转而上下移动锁紧或松开所述锁口管。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，所述锁口管的卡瓣上由上向下设置有至少两个凸起，当该锁口管锁紧时该凸起分别对应贴合形成环状结构，以在锁口管锁止的过程中使火雷管与导火索之间产生至少两个密封环带。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，所述锁套的底面上沿其周向设置滚珠槽，该滚珠槽内与所述承台之间设置有滚动体。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，所述调整杆沿其轴线设置有泄压通孔，该调整杆的上端插装有用于支撑火雷管的软材质雷管托，该雷管托包括插装部和连接在该插装部上的托架部，该插装部插设到该调整杆的上端，该托架部的下端面与该调整杆的上端面挡止配合，该雷管托设置有中空腔，该中空腔与该泄压通孔连通。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，所述雷管托的材质为橡胶，该雷管托的托架部的高度为10mm～20mm。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，所述旋转管体的外周面上设置有旋转把手以便于进行旋转操作。

在本实用新型雷管锁口装置另一个实施例中，所述基座包括正方形底板和底板上通过支架连接的基台，该基座上的外螺纹设置在该基台的外周面上，该底板的四角上设置有用于将该基座安装在户外支脚上的固定孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雷管锁口装置通过锁套上、下移动将锁口管收紧和松开，锁口管收紧时，能将导火索紧紧的锁在火雷管内，并且火雷管外周面受到的锁紧力均匀，在锁紧过程中火雷管一直处于垂直状态，实现火雷管与导火索紧密结合，加工后的火雷管与导火索密封性好，如果是水面或者是水下爆破也可以增加点火管防水性能。本实用新型具有结构简单、成本低、操作简单、安全系数高等特点。

进一步设置的调整杆可以使雷管锁口装置适用于不同号段的火雷管的夹紧。

进一步锁口体可拆卸的安装在基座上，方便整个装置的加工、安装、更换和拆卸。

进一步锁套的驱动机构是通过螺纹转动驱动，结构简单，操作方便。

进一步卡瓣上设置的凸起，能够在锁口体锁紧时形成密封环带，使火雷管和导火索之间密封更好。

进一步设置的滚动体减少锁套和承台的相对摩擦。

进一步调整杆上设置有泄压通孔，即使出现火雷管爆炸的情况下，也能保证操作手的安全。

进一步设置的软质材料的雷管托，防止火雷管在放入锁口管内时产生较大的冲击，发生金属磕碰，造成危险。

进一步底板上设置的固定孔，能够将本实用新型的雷管锁口装置放置于地面用支脚固定的方式，方便野战条件下的操作。

附图说明

图1是本实用新型雷管锁口装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型雷管锁口装置实施例一的锁口管锁紧状态；

图3是本实用新型雷管锁口装置实施例一的锁口管松开状态；

图4是图1中的锁口体的结构示意图；

图5是图1中的锁套的结构示意图；

图6是本实用新型雷管锁口装置实施例二的结构示意图；

图7是图6的半剖示意图；

图8是图6中的空心栓的结构示意图；

图9是图6中的锁套的结构示意图；

图10是本实用新型雷管锁口装置实施例三的锁口体的结构示意图；

图11是本实用新型雷管锁口装置实施例四的调整杆的结构示意图；

图12是图11中的雷管托的半剖视图；

图13是本实用新型雷管锁口装置实施例五的基座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的雷管锁口装置用于将火雷管和导火索进行夹紧，下面结合几个实施例对本实用新型的雷管锁口装置做进一步的说明。

实施例1

通过图1-图5进一步说明本实用新型的雷管锁口装置的结构及工作原理，由图1-图3可以看出本实用新型的雷管锁口装置包括基座1、固设在基座1上的锁口体2、锁套3。

图4所示是图1中的锁口体的结构示意图。由图4可以看出该锁口体2包括底接管21以及延伸于该底接管21上的锁口管22，该锁口体2通过底接管21固设在基座1上。该锁口管22的外表面呈上大下小的外锥面，锁口管22沿其周向均匀分割成多个呈放射状展开的卡瓣23。

图5所示是图1中的锁套的结构示意图。由图5可以看出锁套3的内壁上设置有与锁口管22的外锥面锥度配合的内锥面31，锁套3相对锁口体2上下移动套设在锁口管22的外周，用于锁紧或松开锁口管22。

图2所示是锁口管锁紧状态。由图2可以看出当锁口管22处于锁紧状态时，卡瓣23内收紧密贴合。图3所示是锁口管松开状态。由图3可以看出当锁口管22处于松开状态时，卡瓣23分开外扩。

该雷管锁口装置还包括一用于驱动锁套3相对锁口体2上下移动的驱动机构。

该雷管锁口装置在使用过程中，首先用驱动机构驱动锁套3相对锁口体2向下移动，使锁口体2的锁口管22处于松开状态，将火雷管放置到锁口体2内，然后驱动机构驱动锁套3相对锁口体2向上运动，使锁口管22上端口不断收缩变小，直至锁口管22的卡瓣23紧密贴合，达到锁紧的效果，此时能将火雷管和导火索密封锁紧，再驱动锁套3使锁口管22松开，取出加工好的火雷管即可。本实用新型在加工火雷管的过程中，夹紧面处在同一平面上,对火雷管外周面进行夹紧,火雷管外周面受到的锁紧力均匀，在锁紧过程中火雷管一直处于垂直状态，实现火雷管与导火索紧密结合，加工后的火雷管与导火索密封性好。本实用新型具有结构简单，加工的火雷管与导火索之间的密封性能好并且本实用新型成本低、操作方便。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如图6和图7所示，雷管锁口装置还包括调整杆4，该调整杆4的一端从图4所示的底接管21伸入到锁口管22内，用于调整待夹紧的火雷管在锁口管22内的轴向位置，以适用不同号段的火雷管的加工。

进一步优选的，基座1设置有轴向腔，锁口体2的底接管21插设于基座1的轴向腔内，轴向腔的底端设置有用于将底接管21挡止的内翻挡沿10，底接管21通过限位机构可拆卸的固定在该基座1上，该限位机构包括空心栓5。如图8所示的空心栓5的结构，该空心栓5包括空心杆51以及连接于空心杆51一端的空心帽52，空心杆51由基座1的底面向上螺旋装配到底接管21内进而将锁口体2可拆卸的固定在基座1上，空心帽52挡止在基座1的底面上。调整杆4的外周面设置有外螺纹，空心栓5的内壁上设置有内螺纹，调整杆4旋入空心栓5伸入到锁口管22内，并通过正反旋转调整杆4调整调整杆4的轴向位置，调整杆4于空心帽52的下端螺纹旋设有当调整杆4调节至预定位置时锁紧调整杆4的锁紧螺母6。

锁口体2可拆卸的设置在基座1上，方便各零件的单独加工，也方便拆卸、更换零件，比如根据不同规格的火雷管的直径不同，制造口径不同的锁口体，需要加工哪种规格的火雷管，更换相应的锁口体即可，大大提高了火雷管的加工效率。

进一步优选的，驱动机构包括旋转管体7，旋转管体7内设有承台71，承台71将旋转管体7分为上部用于放置锁套3的锁套管72和下部的基座管73，旋转管体7通过基座管73的内壁上设置的内螺纹与基座1的外周面上设置的外螺纹螺纹配合装配在基座1上，锁套3放置在锁套管72内，锁套3随着旋转管体7在基座1上正反旋转而上下移动锁紧或松开锁口管22。

进一步优选的，如图9所示的锁套3的结构示意图，该锁套3的底面上沿其周向设置滚珠槽32，当锁套3放置到锁套管72内时，滚珠槽32内与承台71之间设置有滚动体9，该滚动体9为滚珠，还可以为圆柱滚子，在旋转管体7转动时，滚动体9减少了锁套3与承台71之间的摩擦。

进一步优选的，旋转管体7的外周面上设置有旋转把手8以便于对旋转管体7进行旋转操作。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：如图10所示的锁口体的结构示意图，锁口管22的卡瓣上由上向下设置有两个凸起23，当锁口管22锁紧时凸起23分别对应贴合形成环状结构，以在锁口管22锁止的过程中使火雷管与导火索之间产生两个密封环带，进一步提高了火雷管和导火索之间的密封性。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于：如图11所示的调整杆的结构示意图；该调整杆4沿其轴线设置有泄压通孔41，为防止火雷管在放入锁口体2内时产生较大的冲击，发生金属磕碰，造成危险，调整杆4的上端插装有用于支撑火雷管的雷管托42，雷管托42的结构如图12所示的雷管托42的半剖视图。该雷管托42为软质材料，优选的采用橡胶材质，雷管托42包括插装部421和连接在插装部421上的托架部422，优选的托架部422高度为10mm～20mm，插装部421插设到调整杆4的上端，托架部422的下端面与调整杆4的上端面挡止配合，雷管托42设置有中空腔423，中空腔423与泄压通孔41连通，即使出现火雷管爆炸的情况，也能保证操作手的安全。

实施例5

本实施例与实施例4的区别在于：如图13所示的基座的结构示意图，为了增加本实用新型雷管锁口装置的野外的适用性，优选的基座1包括正方形底板11和底板上通过支架12连接的基台13，基座1上的外螺纹设置在基台13的外周面上，底板11的四角上设置有用于将基座1安装在户外支脚上的固定孔14，在其他的实施例中底板11还可以设置成圆形、长方形、三角形或其他形状。

在本实用新型其它的实施例中，所述的驱动机构还可以为齿轮齿条机构，锁套与齿条固定连接设置，基座上转动装配有与齿条啮合传动的齿轮，基座上设置有驱动齿轮转动的驱动电机，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条上下移动，进而带动锁套上下移动锁紧或松开锁口管。

本实用新型的雷管锁口装置在使用时，把火雷管和导火索由锁口体2上端放入，放置到雷管托42上以后，左右旋转调整杆4，以调节火雷管锁紧的位置，调整完毕后利用锁紧螺母6进行锁紧固定，通过操作旋转把手8，使旋转管体7相对于基台13旋转，带动锁套3上升，利用锁套3的内锥面31强制锁口体2的锁口管22顶部的锁口聚拢，口径变小，直到锁口管22的卡瓣23紧密贴合，把火雷管与导火索闭合，紧密结合到一起。锁口体2的卡瓣23上设置的两个凸起，在锁止的过程中使火雷管与导火索之间能够产生两个密封环带。火雷管与导火索锁紧完毕后，再次操纵旋转把手8，使锁套3松开锁口体2，取出加工好的火雷管即可。

本实用新型在加工火雷管时，火雷管壳圆周均匀对称同步施力保证锁紧均匀。这样可以使火雷管壳与导火索之间密封更好，防止在导火索过短弯度不够的情况下火焰直接点燃火雷管造成事故。如果是水面或者是水下爆破也可以增加火雷管防水性能，使起爆的可靠性大幅提高。

在野战条件下，可以把基座通过固定孔14固定设置在户外支脚上，便于野战条件下的操作实用。

由于操作方便快捷，操作手在同样的时间内可以加工更多的火雷管，提高效率。

由此可见，本实用新型雷管锁口装置既能有效提高操作的安全性，又能增加火雷管的安全可靠性，并提高操作效率，具有结构简单、成本低、操作简单、安全系数高等特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雷管锁口装置，用于将火雷管和导火索进行夹紧，其特征在于，包括：

基座；

锁口体，所述锁口体包括底接管以及延伸于所述底接管上的锁口管，所述底接管固设在所述基座上，所述锁口管的外表面呈上大下小的外锥面，所述锁口管沿其周向均匀分割成多个呈放射状展开的卡瓣，当所述锁口管处于松开状态时，所述卡瓣分开外扩，当所述锁口管处于锁紧状态时，所述卡瓣内收紧密贴合；

锁套，所述锁套的内壁上设置有与所述锁口管的外锥面锥度配合的内锥面，所述锁套相对所述锁口管上下移动套设在所述锁口管的外周，用于锁紧或松开所述锁口管；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述基座上用于驱动所述锁套上下移动。

2.根据权利要求1所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述雷管锁口装置还包括调整杆，所述调整杆的一端从所述底接管伸入到所述锁口管内，且所述调整杆相对所述锁口体上下移动设置,用于调整待夹紧的火雷管在所述锁口管内的轴向位置。

3.根据权利要求2所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述基座设置有轴向腔，所述锁口体的底接管插设于所述基座的轴向腔内，所述轴向腔的底端设置有用于将所述底接管挡止的内翻挡沿，所述底接管通过限位机构可拆卸的固定在所述基座上，所述限位机构包括空心栓，所述空心栓包括空心杆以及连接于所述空心杆一端的空心帽，所述空心杆由基座的底面向上螺旋装配到所述底接管内,进而将所述锁口体固定在所述基座上，所述空心帽挡止在所述基座的底面上，所述调整杆的外周面设置有外螺纹，所述空心栓的内壁上设置有内螺纹，所述调整杆旋入所述空心栓伸入到所述锁口管内，并通过正反旋转调整所述调整杆的轴向位置，所述调整杆于所述空心帽下端螺纹旋设有当所述调整杆调节至预定位置时锁紧所述调整杆的锁紧螺母。

4.根据权利要求2或3所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转管体，所述旋转管体内设有承台，所述承台将所述旋转管体分为上部用于放置所述锁套的锁套管和下部的基座管，所述旋转管体通过所述基座管的内壁上设置的内螺纹与所述基座的外周面上设置的外螺纹螺纹配合装配在所述基座上，所述锁套随着所述旋转管体在所述基座上正反旋转而上下移动锁紧或松开所述锁口管。

5.根据权利要求4所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述锁口管的卡瓣上由上向下设置有至少两个凸起，当所述锁口管锁紧时所述凸起分别对应贴合形成环状结构，以在所述锁口管锁止的过程中使所述火雷管与导火索之间产生至少两个密封环带。

6.根据权利要求5所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述锁套的底面上沿其周向设置滚珠槽，所述滚珠槽内与所述承台之间设置有滚动体。

7.根据权利要求6所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述调整杆沿其轴线设置有泄压通孔，所述调整杆的上端插装有用于支撑所述火雷管的软材质雷管托，所述雷管托包括插装部和连接在所述插装部上的托架部，所述插装部插设到所述调整杆的上端，所述托架部的下端面与所述调整杆的上端面挡止配合，所述雷管托设置有中空腔，所述中空腔与所述泄压通孔连通。

8.根据权利要求7所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述雷管托的材质为橡胶，所述雷管托的托架部的高度为10mm～20mm。

9.根据权利要求8所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述旋转管体的外周面上设置有旋转把手以便于进行旋转操作。

10.根据权利要求9所述的雷管锁口装置，其特征在于，所述基座包括正方形底板和底板上通过支架连接的基台，所述基座上的外螺纹设置在所述基台的外周面上，所述底板的四角上设置有用于将所述基座安装在户外支脚上的固定孔。